CN101579654A - 铁矿粉选矿工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁矿粉选矿工艺，选矿工艺包括一次破碎、二次破碎、磁化轮磁选、球磨分级、磁选机粗选、高频筛选、磁选机精选等步骤，选矿设备包括颚式破碎机、球磨机、磁选机、高频细筛等，通过采用本发明的选矿工艺，能够提高生产率，降低成本，具有显著的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁矿粉选矿工艺。
背景技术
磁铁矿在我国铁矿物的储量中占了很大的比例，达到了48.8％。找出合理的工艺及设备来处理磁铁矿物对于我们国家矿山的发展及整个钢铁业的发展都有着极为重要的意义。近年来我国的选矿工作者经过了不懈的努力使磁铁矿选矿工艺及设备有了很大的发展，铁精矿品位较之以前有了很大的提高。尽管如此，仍然还存在一些问题，如选矿工艺落后、磨矿作业的供料粒级过宽、分级作业不够完善等缺陷，从而造成精矿石产量低，而尾矿含铁品位在6％以上，有的甚至在20％以上，造成大量矿产资源随尾矿废弃，这样的严重浪费给国家和矿厂带来了巨大的经济损失。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种铁矿粉选矿工艺，通过对现有工艺的改进，使磨矿作业的供料粒级减小，同时完善了分级作业，从而提升了精矿石产量，减少了尾矿石中含铁矿石的浪费。
本发明的目的是提供一种铁矿粉选矿工艺，包括以下步骤：
1)一次破碎：通过给料车给料，经一级破碎机破碎，一级破碎机采用颚式破碎机，经一级破碎机破碎后的铁矿石粒度在7～15cm；
2)二次破碎：经一级破碎后的铁矿石送入振动筛进行初选，筛上的粗料送入二级破碎机进行二次破碎，二级破碎机采用圆锥破碎机，二次破碎后的铁矿石通过皮带输送机I送回振动筛再次筛选；
3)磁化轮磁选：筛下的合格细料通过皮带输送机II输送到皮带输送机III上，通过皮带输送机III上安装的磁化轮对矿石进行初选，将不含铁的废石排出；
4)球磨分级：将经磁化轮选别后的含磁性矿物质送入一段球磨机，进行细破和球磨，并通过螺旋分级机对出料进行过滤分级，不合规格的粗料通过螺旋机旋片送入一段球磨机中再次细破和球磨，直至成为合格细料；
5)磁选机粗选：将经螺旋分级机过滤得到的细料送入粗选磁选机中进行粗选，磁选不合格物质直接送入回收机；
6)高频筛选：将通过粗选磁选机得到的含磁性矿物质送入高频振动细筛中进行筛选，筛上的粗料送入浓缩磁选机进行磁选，选别的含磁性矿物质送入二段球磨机中进行细破和球磨后送入高频细筛再次筛选，经浓缩磁选机选别的不合格物质送入回收机；
7)磁选机精选：将高频振动细筛筛下的细料送入精选磁选机中进行精选，选别的不合格物质送入回收机；
8)最后磁选：将经精选磁选机选别的含磁性矿物质送入下一级磁选机作最后一次磁选；选别的不合格物质送入精选磁选机中再次精选；
9)脱水：将经下一级磁选机选别得到的含磁性矿物质送入胶泵，由胶泵送入脱水槽进行脱水，脱水后的尾料送入回收机处理；
10)过滤：将脱水后得到的含磁性物质送入过滤机进行往复过滤，得到铁精矿石，过滤后的残渣送入回收机。
进一步，在步骤1)中，经一级破碎机破碎后的矿石粒度为8～9cm；
进一步，送入回收机中的不合格物质和过滤后得到的残渣经聚磁处理后得到粗精矿。
本发明的特点主要在于：
1.现在的磨矿工艺造成部分矿物被过磨，给选别作业带来很大困难，同时一味的追求短流程也是造成这种局面的一个重要因素。本工艺采用两段磨矿段数，特别是后段磨矿设置在高频细筛和浓缩磁选机之后，该种设置使供料粒级变窄，通过提高每段磨矿效率来提高整体磨矿效率，并且不用增加额外的消耗；
2.国内的磁选设备有了一定的发展，但距磁铁矿工艺的要求还有很大的距离。人们只能在有限的品种中进行有限的选择，很难做到对不同的矿物有不同的针对性，本工艺采用多种磁选机配合磁选的方式，使磁选效率大大提高；
3.近年来高频细筛在磁铁矿选矿厂正被广泛的应用，对提铁降杂起到了非常重要的作用，选矿厂应用国产高频细筛比较多，近年来也受到了比较好的效果，但设备本身即应用上存在一些问题，使其优势没有得到很好的发挥。一是筛上合格粒级含量高，二是筛网磨损过快，针对这种情况，本工艺的改进之处在于：将高频细筛设置在一段球磨和粗选磁选机之后，使筛子在正常负荷运转，满足筛子的工况条件要求；供料部位设计合理，避免供料部位磨损过快，提高了筛网使用寿命。
通过采用本发明，能够提高生产率，降低成本，具有显著的经济效益和社会效益。
本发明的其他优点、目标，和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
附图为本发明的工艺流程示意图；
具体实施方式
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
如图所示，本发明包括以下步骤：
1)一次破碎：通过给料车给料，经一级破碎机破碎，一级破碎机采用颚式破碎机，经一级破碎机破碎后的铁矿石粒度在7～15cm；
2)二次破碎：经一级破碎后的铁矿石送入振动筛进行初选，筛上的粗颗粒铁矿石送入二级破碎机进行二次破碎，二级破碎机采用圆锥破碎机，二次破碎后的铁矿石通过皮带输送机I送回振动筛再次筛选；
3)磁化轮磁选：筛下的合格铁矿石颗粒通过皮带输送机II输送到皮带输送机III上，通过皮带输送机III上安装的磁化轮对矿石进行初选，将不含铁的废石排出；
4)球磨分级：将经磁化轮选别后的含磁性矿物质送入一段球磨机，进行细破和球磨，并通过螺旋分级机对出料进行过滤分级，不合规格的粗料通过螺旋机旋片送入一段球磨机中再次细破和球磨，直至成为合格细料；
5)磁选机粗选：将经螺旋分级机过滤得到的细料送入粗选磁选机中进行粗选，磁选不合格物质直接送入回收机；
6)高频筛选：将通过粗选磁选机得到的含磁性矿物质送入高频振动细筛中进行筛选，筛上的粗料送入浓缩磁选机进行磁选，选别的含磁性矿物质送入二段球磨机中进行细破和球磨后送入高频细筛再次筛选，经浓缩磁选机选别的不合格物质送入回收机；
7)磁选机精选：将高频振动细筛筛下的细料送入精选磁选机中进行精选，选别的不合格物质送入回收机；
8)最后磁选：将经精选磁选机选别的合格含磁性矿物质送入下一级磁选机作最后一次磁选；选别的不合格物质送入精选磁选机中再次精选；
9)脱水：将经下一级磁选机选别得到的合格含磁性矿物质送入胶泵，由胶泵送入脱水槽进行脱水，脱水后的尾料送入回收机处理；
10)过滤：将脱水后得到的含磁性物质送入过滤机进行往复过滤，得到铁精矿石，过滤后的残渣送入回收机。
送入回收机中的不合格物质和过滤后得到的残渣经聚磁处理后得到粗精矿，从而进一步增加了经济效益。
采用本发明的生产工艺后，生产率显著提高，成本降低，与同等规模的现有工艺和设备相比，选别同等品位的铁矿石，在同等电耗的情况下，产量可以提高1～2倍，从而充分利用铁矿资源，具有显著的经济效益和社会效益。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.铁矿粉选矿工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)一次破碎：通过给料车给料，经一级破碎机破碎，一级破碎机采用颚式破碎机，经一级破碎机破碎后的铁矿石粒度在7～15cm；
2)二次破碎：经一级破碎后的铁矿石送入振动筛进行初选，筛上的粗料送入二级破碎机进行二次破碎，二级破碎机采用圆锥破碎机，二次破碎后的铁矿石通过皮带输送机I送回振动筛再次筛选；
3)磁化轮磁选：将经振动筛筛下的合格铁矿石颗粒通过皮带输送机II输送到皮带输送机III上，通过皮带输送机III上安装的磁化轮对矿石进行初选，将不含铁的废石排出；
4)球磨分级：将经磁化轮选别后的含磁性矿物质送入一段球磨机，进行细破和球磨，并通过螺旋分级机对出料进行过滤分级，不合规格的粗料通过螺旋机旋片送入一段球磨机中再次细破和球磨，直至成为合格细料；
5)磁选机粗选：将经螺旋分级机过滤得到的细料送入粗选磁选机中进行粗选，磁选不合格物质直接送入回收机；
6)高频筛选：将通过粗选磁选机得到的含磁性矿物质送入高频振动细筛中进行筛选，筛上的粗料送入浓缩磁选机进行磁选，选别的含磁性矿物质送入二段球磨机中进行细破和球磨后送入高频细筛再次筛选，经浓缩磁选机选别的不合格物质送入回收机；
7)磁选机精选：将高频振动细筛筛下的细料送入精选磁选机中进行精选，选别的不合格物质送入回收机；
8)最后磁选：将经精选磁选机选别的含磁性矿物质送入下一级磁选机作最后一次磁选；选别的不合格物质送入精选磁选机中再次精选；
9)脱水：将经下一级磁选机选别得到的含磁性矿物质送入胶泵，由胶泵送入脱水槽进行脱水，脱水后的尾料送入回收机处理；
10)过滤：将脱水后得到的含磁性物质送入过滤机进行往复过滤，得到铁精矿石，过滤后的残渣送入回收机。
2.根据权利要求1所述的铁矿粉选矿工艺，其特征在于：步骤1)中，经一级破碎机破碎后的矿石粒度为8～9cm。
3.根据权利要求1所述的铁矿粉选矿工艺，其特征在于：送入回收机中的不合格物质和过滤后得到的残渣经聚磁处理后得到粗精矿。
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