CN104722396A - 一种含磁铁矿围岩综合利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含磁铁矿围岩综合利用的方法，其工艺、步骤为：（1）一段干式磁选，获得一段干式磁选粗精矿，抛出的一段干式磁选尾矿用作混凝土骨料；（2）二段干式磁选，获得二段干式磁选粗精矿，抛出的二段干式磁选尾矿也用作混凝土骨料；（3）高压辊磨-湿式粗粒磁选；（4）阶段湿式磨矿、磁选作业。本发明处理全铁品位约13%、磁性铁品位约7%的含铁围岩，除可获产率约70%、粒度50-0mm的混凝土骨料外，还可获得产率约8%、全铁品位≥63%、磁性铁回收率≥80%的铁精矿，具有节能环保、适应性强、经济效益好等优点，可在磁铁矿山广泛应用，特别适用于处理低品位的含磁铁矿围岩。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种低品位、含磁铁矿围岩的选矿和综合利用方法，特别适用于对全铁品位≤13%、磁性铁品位≤7%的含磁铁矿围岩的综合利用，可在磁铁矿山广泛应用。
背景技术
近年来，随着钢铁工业的迅猛发展，铁矿产能不断提高，矿山剥采比逐年增大，剥离的含铁围岩量不断增加。据不完全统计，目前我国矿山剥离围岩的堆存量达数百亿吨，仅我国露天铁矿山每年剥离的含铁围岩就达8 亿吨以上。如马钢高村铁矿，每年排岩量约1100万吨，鞍钢大孤山铁矿皮带系统年排岩量约1100万吨，首钢水厂铁矿年排岩量约4500万吨。将含铁围岩堆存在排土场，不但占用大量土地资源、破坏生态环境，而且每年都需要投入大量的资金进行维护治理。
长期以来，国内铁矿山剥离的含铁围岩绝大部分堆存在排土场，但也有少数矿山企业在其综合利用方面进行了积极地探索和实践。
（1）直接用作混凝土骨料或铁路道碴。如安钢舞阳矿业公司对铁古坑露天矿的含铁围岩进行力学试验研究后，建成了年产100万m3的建筑石子厂，生产5-10mm、10-20mm、10-30mm、20-40mm 和大于40mm 各种规格的建筑用石子，同时对生产石子时产生的石粉进行水洗制成人工砂，用于各种规格的混凝土。首钢矿业公司在水厂铁矿建成了年产40万m3的铁路道砟生产线，用含铁围岩生产四种规格的铁路道砟和公路细砟，其产品结构致密，硬度高，抗风化，耐腐蚀，被广泛应用于大秦线、京沪线等主干铁路的路基铺设。马钢集团南山矿业公司经过研究表明：该公司的高村铁矿围岩中，闪长玢岩及花岗闪长玢岩占围岩总量的50%以上，异常坚硬，全区有3700多万吨围岩可用来生产建筑混凝土粗骨料及铁路路基道碴。
（2）采用大块干式磁选回收铁矿物。如国土资源部网站2013年4月17日公布的“铁矿山排岩系统高效回收磁铁矿资源技术”，其基本原理是：采用干式磁选工艺在线回收大型矿山排岩系统排弃的磁选矿石资源，对回收的矿石采用“阶段磨矿、粗粒抛尾、单一磁选—细筛再磨”工艺选别得到高品质铁精矿，解决了流失到排岩中的贫磁铁矿石回收及再利用的重大生产难题。其关键技术主要有3个方面：①首次将CT1424永磁大块矿石干式磁选机应用于矿山排岩生产系统；②采用资源在线回收、岩石干选、贫铁矿石提铁降硅等关键技术，实现从排岩中在线回收矿石资源；③回收的贫磁铁矿石采用阶段磨矿、粗粒抛尾、磁选—细筛再磨流程进行细磨深选，得到高品位铁精矿产品，实现了资源的高效回收和利用。
上述两种利用途径虽然部分利用了含铁围岩，使之“变废为宝”，但都存在这样或那样的问题，如“直接用作混凝土骨料或铁路道碴”技术未对含磁铁矿围岩中的铁矿石资源进行综合回收，造成了铁矿资源的白白浪费；而“铁矿山排岩系统高效回收磁铁矿资源技术”，采用CT1424永磁大块矿石干式磁选机应用于矿山排岩生产系统，由于处理的剥离含铁废石的块度过大（350mm），导致磁铁矿的回收率低，属于“回收一点是一点”情况，一般情况下，围岩中磁铁矿的回收率不足40%，而且当矿石与围岩之间的品位差别很小、围岩与矿石之间的界线不清时，这种大块干式磁选机的分选效果很不理想。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种磁性铁回收率高、最终尾矿产生量少、资源综合利用率高、能耗低、适应性强的含磁铁矿围岩综合利用的方法。用该方法处理全铁品位约13%、磁性铁品位约7%的含铁围岩，除可获产率约70%、粒度50-0mm的混凝土骨料外，还可获得产率约8%、全铁品位≥63%、磁性铁回收率≥80%的铁精矿。
为实现本发明的上述目的，本发明一种含磁铁矿围岩综合利用的方法通过以下技术方案来实现。
本发明一种含磁铁矿围岩综合利用的方法采用的工艺、步骤为：
（1）一段干式磁选：将含铁矿围岩破碎至50-0mm进行一段干式磁选，获得一段干式磁选粗精矿，抛出的一段干式磁选尾矿用作混凝土骨料；
（2）二段干式磁选：将一段干式磁选粗精矿破碎至20-0mm进行二段干式磁选，获得二段干式磁选粗精矿，抛出的二段干式磁选尾矿也用作混凝土骨料；
（3）高压辊磨-湿式粗粒磁选：将二段干式磁选粗精矿高压辊磨至6-0mm进行湿式粗粒磁选，获得湿式粗粒磁选精矿，抛出湿式粗粒磁选尾矿；
（4）阶段湿式磨矿、磁选作业：将湿式粗粒磁选精矿给入到后续的阶段湿式磨矿、磁选作业，抛出细粒度尾矿，获得最终铁精矿。
本发明方法特别适宜于处理的含磁铁矿围岩中全铁品位≤13%、磁性铁品位≤7%的原料。
为进一步回收尾矿中的粗粒度物料，对上述（3）步骤获得的湿式粗粒磁选尾矿采用筛分或分级设备进行进一步处理，筛分、分级粒度为0.3-0.5mm范围，筛分或分级作业获得的粗粒尾矿作为建筑用黄沙代用品销售，筛分或分级作业获得的细粒尾矿与上述（4）步骤的细粒度尾矿合并为最终总尾矿。
上述作业工艺参数较好的选择为：一段干式磁选的磁感应强度为230-280mT，筒表线速度为2.2-2.8m/s，挡板间距为980-1010mm；二段干式磁选的磁感应强度为430-480mT，筒表线速度为3.1-3.5m/s，挡板间距为38-42mm；湿式粗粒磁选的磁感应强度为380-420mT。
所述的阶段湿式磨矿、磁选作业为两段磨矿、三段磁选，一段磨矿的磨矿细度为－0.076mm48-55%；一段湿式弱磁选的磁感应强度为170-200mT；二段磨矿细度为－0.076mm85-98%；二段湿式弱磁选的磁感应强度为170-200mT；三段湿式弱磁选为磁感应强度90-110mT。在一段湿式弱磁选、二段湿式弱磁选之间还设有脱磁作业。
上述作业工艺参数最佳的选择为：一段干式磁选的磁感应强度为250mT，筒表线速度为2.45m/s，挡板间距为1050mm；二段干式磁选的磁感应强度为450mT，筒表线速度为3.30m/s，挡板间距为40mm；湿式粗粒磁选的磁感应强度为400mT；一段磨矿细度为－0.076mm50%；一段湿式弱磁选的磁感应强度为180mT；二段磨矿细度为－0.076mm占95%；二段湿式弱磁选的磁感应强度为180mT；三段湿式弱磁选为磁感应强度100mT。
本发明一种含磁铁矿围岩综合利用的方法采用以上技术方案后具有具有以下有益效果：
（1）采用二段破碎、二段干式磁选，不仅可以获得产率约70%的混凝土骨料，还有效减少后续作业处理量、提高入选品位、减少细粒尾矿排放。
（2）对二段干式磁选粗精矿采用高压辊磨—湿式粗粒磁选工艺，可以大幅降低后续磨矿作业的给矿粒度，提前丢弃合格尾矿，进一步提高了入选品位，实现了“多碎少磨、降本增效”的选矿理念，解决了含磁铁矿围岩加工成本高、入选品位低的技术难题，是含磁铁矿围岩选矿技术的重大突破之一。
（3）采用阶段磨矿、阶段磁选的选矿工艺，可有效防止过磨、提前丢弃合格尾矿，有利于节能降耗。
（4）通过本发明提供的方法，可使目前矿山大量堆置的含磁铁矿围岩得到较为充分的利用，不仅可以为建材行业提供混凝土骨料、建筑用黄沙代用品，还可以为钢铁工业提供铁精粉，有利于缓解我国铁矿资源供应不足的局面。
附图说明
图1为本发明一种含磁铁矿围岩综合利用的方法粗粒预选部分的数质量流程图。
图2为本发明一种含磁铁矿围岩综合利用的方法阶段湿式磨矿、磁选作业的工艺流程图。
图3为对本发明获得的湿式粗粒磁选尾矿进行筛分、分级工艺流程图。
具体实施方式
为描述本发明，下面结合附图和实施例对本发明一种含磁铁矿围岩综合利用的方法做进一步详细说明。
本实施例中的处理对象是马钢集团南山矿区排土场堆存的含磁铁矿围岩。对该含磁铁矿围岩进行多元素分析和铁物相分析，结果见表1、表2。
表1 含磁铁矿围岩化学多元素分析结果（%）
表2 含磁铁矿围岩铁物相分析结果（%）
分析表明：含磁铁矿围岩含铁量很低，全铁品位12.37%，磁性铁品位6.40%；杂质S、SiO2、Al2O3、K2O、Na2O含量均较高，烧损达到4.26%，碱比（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）=0.12，属酸性围岩；有用铁矿物主要为磁铁矿，其次为难以回收利用的赤褐铁矿、碳酸铁和硅酸铁，黄铁矿含量也较高。
由图1所示的本发明一种含磁铁矿围岩综合利用的方法粗粒预选部分的数质量流程图并结合图2可知，本发明一种含磁铁矿围岩综合利用的方法采用的是中细碎—阶段干式磁选—高压辊磨、湿式粗粒磁选—阶段磨矿阶段弱磁选工艺，具体包括以下工艺、步骤：
（1）将全铁品位12.54%、磁性铁品位6.30%的含铁围岩破碎至50-0mm，进行一段干式磁选，磁感应强度为250mT，筒表线速度为2.45m/s，档板间距为1050mm，可获全铁品位19.04%的一段干式磁选粗精矿。
（2）将步骤（1）所得的一段干式磁选粗精矿破碎至20-0mm，进行二段干式磁选，磁感应强度为450mT，筒表线速度为3.30m/s，档板间距为40mm，可获全铁品位21.7%的二段干式磁选粗精矿。
（3）将步骤（2）所得的二段干式磁选粗精矿采用高压辊磨至6-0mm，进行湿式粗粒磁选，磁感应强度为400mT，可获全铁品位26.5%的湿式粗粒磁选精矿。
（4）将步骤（3）所得的湿式粗粒磁选精矿磨至－0.076mm 50%，进行一段湿式弱磁选，磁感应强度为180mT，可获全铁品位42.81%的一段湿式弱磁选粗精矿。
（5）将步骤（4）所得的一段湿式弱磁选粗精矿磨至－0.076mm 95%，进行二段湿式弱磁选，磁感应强度为180mT，可获全铁品位62.35%的二段湿式弱磁选粗精矿。
（6）将步骤（5）所得的二段湿式弱磁选粗精矿举行脱磁作业处理，然后进行三段湿式弱磁选，磁感应强度为100mT，可获全铁品位63.66%、磁性铁回收率80.01%的最终铁精矿。
由图3所示的对本发明获得的湿式粗粒磁选尾矿进行筛分、分级工艺流程图看出，本发明方法还可以对上述（3）步骤获得的湿式粗粒磁选尾矿采用筛分或分级设备进行进一步处理，筛分、分级粒度为0.3mm范围，筛分或分级作业获得的粗粒尾矿作为建筑用黄沙代用品销售。
Claims (7)
1.一种含磁铁矿围岩综合利用的方法，其特征在于采用以下工艺、步骤：
（1）一段干式磁选：将含铁矿围岩破碎至50-0mm进行一段干式磁选，获得一段干式磁选粗精矿，抛出的一段干式磁选尾矿用作混凝土骨料；
（2）二段干式磁选：将一段干式磁选粗精矿破碎至20-0mm进行二段干式磁选，获得二段干式磁选粗精矿，抛出的二段干式磁选尾矿也用作混凝土骨料；
（3）高压辊磨-湿式粗粒磁选：将二段干式磁选粗精矿高压辊磨至6-0mm进行湿式粗粒磁选，获得湿式粗粒磁选精矿，抛出湿式粗粒磁选尾矿；
（4）阶段湿式磨矿、磁选作业：将湿式粗粒磁选精矿给入到后续的阶段湿式磨矿、磁选作业，抛出细粒度尾矿，获得最终铁精矿。
2.如权利要求1所述的一种含磁铁矿围岩综合利用的方法，其特征在于：所述的含磁铁矿围岩中全铁品位≤13%、磁性铁品位≤7%。
3.如权利要求2所述一种含磁铁矿围岩综合利用的方法，其特征在于：对上述（3）步骤获得的湿式粗粒磁选尾矿采用筛分或分级设备进行进一步处理，筛分、分级粒度为0.3-0.5mm范围，筛分或分级作业获得的粗粒尾矿作为建筑用黄沙代用品销售，筛分或分级作业获得的细粒尾矿与上述（4）步骤的细粒度尾矿合并为最终总尾矿。
4.如权利要求1、2或3所述的一种含磁铁矿围岩综合利用的方法，其特征在于：一段干式磁选的磁感应强度为230-280mT，筒表线速度为2.2-2.8m/s，挡板间距为980-1010mm；二段干式磁选的磁感应强度为430-480mT，筒表线速度为3.1-3.5m/s，挡板间距为38-42mm；湿式粗粒磁选的磁感应强度为380-420mT。
5.如权利要求4所述的一种含磁铁矿围岩综合利用的方法，其特征在于：所述的阶段湿式磨矿、磁选作业为两段磨矿、三段磁选，一段磨矿的磨矿细度为－0.076mm48-55%；一段湿式弱磁选的磁感应强度为170-200mT；二段磨矿细度为－0.076mm85-98%；二段湿式弱磁选的磁感应强度为170-200mT；三段湿式弱磁选为磁感应强度90-110mT。
6.如权利要求5所述的一种含磁铁矿围岩综合利用的方法，其特征在于：在一段湿式弱磁选、二段湿式弱磁选之间还设有脱磁作业。
7.如权利要求5所述的一种含磁铁矿围岩综合利用的方法，其特征在于：一段干式磁选的磁感应强度为250mT，筒表线速度为2.45m/s，挡板间距为1050mm；二段干式磁选的磁感应强度为450mT，筒表线速度为3.30m/s，挡板间距为40mm；湿式粗粒磁选的磁感应强度为400mT；一段磨矿细度为－0.076mm50%；一段湿式弱磁选的磁感应强度为180mT；二段磨矿细度为－0.076mm95%；二段湿式弱磁选的磁感应强度为180mT；三段湿式弱磁选为磁感应强度100mT。
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