CN107309080A - 一种超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法 - Google Patents

一种超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107309080A
CN107309080A CN201710426463.8A CN201710426463A CN107309080A CN 107309080 A CN107309080 A CN 107309080A CN 201710426463 A CN201710426463 A CN 201710426463A CN 107309080 A CN107309080 A CN 107309080A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ore
barren rock
grade
broken
super low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710426463.8A
Other languages
English (en)
Inventor
罗小新
黄晓毅
马玄恒
陈晓博
郑卫琳
卢星
王刚
付碧锋
杨平伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHAANXI METALLURGICAL DESIGN RESEARCH INSTITUTE CO LTD
Original Assignee
SHAANXI METALLURGICAL DESIGN RESEARCH INSTITUTE CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHAANXI METALLURGICAL DESIGN RESEARCH INSTITUTE CO LTD filed Critical SHAANXI METALLURGICAL DESIGN RESEARCH INSTITUTE CO LTD
Priority to CN201710426463.8A priority Critical patent/CN107309080A/zh
Publication of CN107309080A publication Critical patent/CN107309080A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明属于资源开发领域，特别涉及一种超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法。该方法包括：步骤100、在矿山采集原矿，并将采集到的原矿进行废石剥离，得到废石和矿石；将得到的废石综合利用得到道砟和建筑石料；步骤200、将步骤100得到的矿石进行选矿生产得到铁精粉和尾矿；步骤300、将步骤200中获得的尾矿进行利用和处理。采用该方法开采成本低，选矿比小、排废量小、尾矿堆存容易。

Description

一种超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法
技术领域
本发明属于资源开发领域，特别涉及一种超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法。
背景技术
超低品位铁矿一般是指mFe品位远低于国家工业品位20%的铁矿。我国铁矿资源总体上贫、细、杂的特点直接决定了国内铁矿开发的高成本低收益，且直接导致我国铁矿对外依存度高达65%以上。根据地质科研部门对我国铁矿资源进行的预测，我国后备铁矿资源潜力并不大，其开发利用的前景也不乐观。
超低品位磁铁矿是指mFe品位10%以下的磁铁矿，由于其品位低、选矿比大、排废量大、成本高，长期以来一直成为“鸡肋”。近些年，受铁矿价格高涨，国内在河北承德、张家口地区兴起的超贫铁矿开发热潮由于其不属于原生矿，采取剥山皮的方式直接铲装风化层，无需爆破和剥离，开采成本极低，且对环境破坏非常大，由于以牺牲环境为代价已被相关部门叫停。
由于国内铁矿资源的特点，随着国内工业品位的铁矿资源的减少，开采难度的加大，近几年已逐步转向低品位和超低品位铁矿的开发。据有关部门预测，国内超低品位磁铁矿储量丰富，远景储量达600亿吨，且绝大多数为原生磁铁矿。目前国内对低品位铁矿的开发和研究主要集中在单纯选矿工艺的改进和单纯的尾矿综合利用方面，而对于超低品位原生磁铁矿，由于其开采成本高，国内目前尚无成功开发的先例。
因此大力研发和推广超低品位磁铁矿资源开发利用对于保证我国铁矿资源供应的很好补充，缓解我国铁矿资源供需矛盾、降低对外依存度、保障国民经济发展都有非常重要的意义。
发明内容
为了解决超低品位铁矿开发中开采成本高、选矿比大、排废量大、尾矿堆存难、综合成本高的问题，本发明提出了一种超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法和方法。
为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案予以实现。
一种超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法，包括，
步骤100、在矿山露天开采，开采前需要将废石进行剥离得到废石，剥离完后开采矿石；将剥离的废石综合利用得到道砟和建筑石料；
步骤200、将步骤100得到的矿石进行选矿生产得到铁精粉和尾矿；
步骤300、将步骤200中获得的尾矿进行利用和处理。
优选的，所述步骤100中将矿山露天开采中开采及废石剥离工作采用外包完成。
所述步骤100中所述的废石综合利用采用剥离废石综合利用系统，以及道砟和建筑石料生产线来完成；所述剥离废石综合利用系统包括颚式破碎机、圆锥式破碎机以及振动筛；所述道砟和建筑石料生产线包括振动筛和道砟堆场；所述步骤100具体包括步骤，
步骤101、粗碎，将采集到的粒度小于或者等于1000mm 的废石采用颚式破碎机进行粗碎得到粗碎废石，得到的粗碎废石粒度为0～200mm；
步骤102、中碎，将步骤101得到的粒径小于或者等于200mm的粗碎废石采用圆锥式破碎机进行中碎得到中碎废石，得到的中碎废石粒度为0～63mm；
步骤103、筛分，将步骤102得到的中碎废石采用振动筛进行筛分，筛分产生大于63mm的粒级经整形破碎后返回步骤102再进行中碎；筛分产生的16～63mm之间的粒级作为废石进入道砟堆场；筛分产生的小于16mm粒级进入步骤104；
步骤104、再筛分，将步骤103得到的小于16mm粒级经通过振动筛进行筛分分级，分级得到0～5mm粒级石料、5～12mm粒级石料和12～16mm粒级石料共三种级别的建筑石料骨料。
优选的，所述步骤200包括：
步骤201、将步骤100得到的粒度小于800mm的矿石进行预先筛分，得到矿石和干抛废石；
步骤202、阶段磨矿和阶段磁选；将步骤201得到矿石进行第一段磨矿，磨至选矿要求的粒度后经水力旋流器控制分级溢流进入第一段磁选，第一段磁选精粉后再进行第二段磨矿，磨至选矿要求的粒度后水力旋流器控制分级后溢流进入精选作业，再经两次磁选和过滤后得到铁精粉；每段磁选后还得到尾矿；
步骤203、精矿脱水，将步骤202得到的铁精粉放入陶瓷过滤机脱水，最终得到含水量小于10%的铁精粉；
步骤204、尾矿脱水，步骤202中磁选得到的尾矿自流至尾矿池，用渣浆泵送至浓缩机，浓缩机溢流用泵返回高位回水池供磨磁工艺循环使用，浓缩沉砂进入步骤300。
优选的，所述步骤201具体是：将步骤100得到的粒度小于800的矿石经颚式破碎机进行粗碎得到粗碎排矿，通过带式输送机将粗碎排矿给入圆锥破碎机进行中碎，中碎后干选抛废，抛下的废石由皮带输送至步骤100进行分级；中碎排矿进入筛分，筛上物料采用圆锥破碎机进行细碎，筛下的小于12mm粒级物料再次干选抛废，干选精矿卸入粉矿仓；抛下的小于12mm以下的废石直接由皮带输送至进入步骤100进行分级。
优选的，所述步骤300包括
步骤301、生产尾矿免烧砖，将步骤200得到的一部分尾矿砂经皮带直接输送至免烧砖生产线，生产建筑用标准空心砌块；
步骤302、生产水泥辅料，将步骤200得到的另一部分尾矿砂与辅料混合制成水泥辅料。
优选的，所述步骤301具体是：首先进行原料配比，原料的配比按砌块的强度等级确定；原料配合比确定后，所有配料按配合比进行准确计量，依次投入强制式搅拌机内搅拌均匀；将搅拌均匀的拌合物送至可振动加压的砌块成型机模具内进行振动、加压成型，然后脱模养护；砌块成型后按规格分级堆放成堆垛。
优选的，所述堆垛上设标记，堆放高度不超过1.6m，堆垛之间保持通道，设有排水设施。
本发明的有益效果是：
1、矿山开采外包，剥离废石综合利用，大大降低了矿山投资，同时可不设排土场，解决了露天矿剥离废渣堆放中的安全、环保以及占地的问题，可大幅降低矿山开采成本。
2、选矿采用预先抛尾干选抛废—阶段磨矿强化分级磁选工艺技术，提高矿石入选品位，多碎少磨，将废石预先抛掉，降低选矿成本，提高选矿回收率，另外选矿干选抛尾的废石直接进入剥离废渣综合利用的生产线。
3、尾矿浓缩后尾矿砂用于水泥厂辅料，剩余尾矿全部用于加工制备免烧砖。尾矿全部利用，不用修建尾矿库，解决了尾矿库安全、环保以及占地等问题，同时尾矿综合利用可增加部分收入。
4、本方法在选铁的同时，同时开发出建筑石料、铁路道砟、水泥厂辅料和尾矿免烧砖多种产品，产品的多元化极大的提高了抵御市场风险的能力。
附图说明
图1为本发明提供的方法的流程示意图；
图2为废石的综合利用工艺流程图；
图3为矿石选矿的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
请参见图1，本发明实施例提供的超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法，包括，
步骤100、矿山露天开采，开采前需要将废石进行剥离得到废石，剥离完后开采矿石；将剥离的废石综合利用得到道砟和建筑石料；
步骤200、将步骤100得到的矿石进行选矿生产得到铁精粉和尾矿；
步骤300、将步骤200中获得的尾矿进行利用和处理。
实施例2
在实施例1的基础上，所述步骤100中将矿山露天采矿、废石剥离工作采用外包完成。超低品位原生磁铁矿由于资源量大，采用露天开采方式。由于矿山开采规模大，露天开采需要投入大量的潜孔钻、挖掘机、铲运机、矿用自卸式汽车、推土机等大型的机械设备，加之矿山开拓运输系统的建设，矿山前期投资非常大，折旧费高。加之企业一般并不是专业的有经验的矿山施工队伍，开采期间往往很难形成一套完整的高效管理系统，管理成本很高。为避免前期大量的投入和降低采矿成本，可通过招标方式将矿山采矿、剥离外包给有经验的专业矿山施工企业，大大减少企业前期投资和前期的采矿成本。
实施例3
在实施例1的基础上，如图3所示，所述步骤100中废石综合利用具体包括步骤，
所述步骤100中所述的废石综合利用采用剥离废石综合利用系统，以及道砟和建筑石料生产线来完成；所述剥离废石综合利用系统包括颚式破碎机、圆锥式破碎机以及振动筛；所述道砟和建筑石料生产线包括振动筛和道砟堆场；所述步骤100具体包括步骤，
步骤101、粗碎，将采集到的粒度小于或者等于1000mm 的废石采用颚式破碎机进行粗碎得到粗碎废石，得到的粗碎废石粒度为0～200mm；
步骤102、中碎，将步骤101得到的粒径小于或者等于200mm的粗碎废石采用圆锥式破碎机进行中碎得到中碎废石，得到的中碎废石粒度为0～63mm；
步骤103、筛分，将步骤102得到的中碎废石采用振动筛进行筛分，筛分产生大于63mm的粒级经整形破碎后返回步骤102再进行中碎；筛分产生的16～63mm之间的粒级作为废石进入道砟堆场；筛分产生的小于16mm粒级进入步骤104；
步骤104、再筛分，将步骤103得到的小于16mm粒级经通过振动筛进行筛分分级，分级得到0～5mm粒级石料、5～12mm粒级石料和12～16mm粒级石料共三种级别的建筑石料骨料。
实施例4
在实施例1的基础上，如图2所示，所述步骤200包括：
步骤201、将步骤100得到的粒度小于800mm的矿石进行预先筛分，得到矿石和干抛废石；
步骤202、阶段磨矿和阶段磁选；将步骤201得到矿石进行第一段磨矿，磨至选矿要求的粒度后经水力旋流器控制分级溢流进入第一段磁选，第一段磁选精粉后再进行第二段磨矿，磨至选矿要求的粒度后水力旋流器控制分级后溢流进入精选作业，再经两次磁选和过滤后得到铁精粉；每段磁选后还得到尾矿；
步骤203、精矿脱水，将步骤202得到的铁精粉放入陶瓷过滤机脱水，最终得到含水量小于10%的铁精粉；
步骤204、尾矿脱水，步骤202中磁选得到的尾矿自流至尾矿池，用渣浆泵送至浓缩机，浓缩机溢流用泵返回高位回水池供磨磁工艺循环使用，浓缩沉砂进入步骤300。
实施例5
在实施例4的基础上，如图2所示，所述步骤201具体是：将步骤100得到的粒度小于800的矿石经颚式破碎机进行粗碎得到粗碎排矿，通过带式输送机将粗碎排矿给入圆锥破碎机进行中碎，中碎后干选抛废，抛下的废石由皮带输送至步骤100进行分级；中碎排矿进入筛分，筛上物料采用圆锥破碎机进行细碎，筛下的小于12mm粒级废石再次干选抛废，干选精矿卸入粉矿仓；抛下的小于12mm以下的废石直接由皮带输送至进入步骤100进行分级。
实施例6
在实施例1的基础上，所述步骤300包括
步骤301、生产尾矿免烧砖，将步骤200得到的一部分尾矿砂经皮带直接输送至免烧砖生产线，生产建筑用标准空心砌块；
步骤302、生产水泥辅料，将步骤200得到的另一部分尾矿砂与辅料混合制成水泥辅料。
实施例7
在实施例6的基础上，所述步骤301具体是：首先进行原料配比，原料的配比按砌块的强度等级确定；原料配合比确定后，所有配料按配合比进行准确计量，依次投入强制式搅拌机内搅拌均匀；将搅拌均匀的拌合物送至可振动加压的砌块成型机模具内进行振动、加压成型，然后脱模养护；砌块成型后按规格分级堆放成堆垛。
所述堆垛上设标记，堆放高度不超过1.6m，堆垛之间保持通道，设有排水设施。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法，其特征在于：包括，
步骤100、矿山露天开采，开采前需要将废石进行剥离得到废石，剥离完后开采矿石；将剥离的废石综合利用得到道砟和建筑石料；
步骤200、将步骤100得到的矿石进行选矿生产得到铁精粉和尾矿；
步骤300、将步骤200中获得的尾矿进行利用和处理。
2.根据权利要求1的超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法，其特征在于：所述步骤100中将矿山露天开采和废石剥离工作采用外包完成。
3.根据权利要求1的超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法，其特征在于：所述步骤100中所述的废石综合利用采用剥离废石综合利用系统，以及道砟和建筑石料生产线来完成；所述剥离废石综合利用系统包括颚式破碎机、圆锥式破碎机以及振动筛；所述道砟和建筑石料生产线包括振动筛和道砟堆场；所述步骤100具体包括步骤，
步骤101、粗碎，将采集到的粒度小于或者等于1000mm 的废石采用颚式破碎机进行粗碎得到粗碎废石，得到的粗碎废石粒度为0～200mm；
步骤102、中碎，将步骤101得到的粒径小于或者等于200mm的粗碎废石采用圆锥式破碎机进行中碎得到中碎废石，得到的中碎废石粒度为0～63mm；
步骤103、筛分，将步骤102得到的中碎废石采用振动筛进行筛分，筛分产生大于63mm的粒级经整形破碎后返回步骤102再进行中碎；筛分产生的16～63mm之间的粒级作为废石进入道砟堆场；筛分产生的小于16mm粒级进入步骤104；
步骤104、再筛分，将步骤103得到的小于16mm粒级经通过振动筛进行筛分分级，分级得到0～5mm粒级石料、5～12mm粒级石料和12～16mm粒级石料共三种级别的建筑石料骨料。
4.根据权利要求1所述的超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法，其特征在于：所述步骤200包括：
步骤201、将步骤100得到的粒度小于800mm的矿石进行预先筛分，得到矿石和抛废石；
步骤202、阶段磨矿和阶段磁选；将步骤201得到矿石进行第一段磨矿，磨至选矿要求的粒度后经水力旋流器控制分级溢流进入第一段磁选，第一段磁选精粉后再进行第二段磨矿，磨至选矿要求的粒度后水力旋流器控制分级后溢流进入精选作业，再经两次磁选和过滤后得到铁精粉；每段磁选后还得到尾矿；
步骤203、精矿脱水，将步骤202得到的铁精粉放入陶瓷过滤机脱水，最终得到含水量小于10%的铁精粉；
步骤204、尾矿脱水，步骤202中磁选得到的尾矿自流至尾矿池，用渣浆泵送至浓缩机，浓缩机溢流用泵返回高位回水池供磨磁工艺循环使用，浓缩沉砂进入步骤300。
5.根据权利要求4所述的超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法，其特征在于：所述步骤201具体是：将步骤100得到的粒度小于800的矿石经颚式破碎机进行粗碎得到粗碎排矿，通过带式输送机将粗碎排矿给入圆锥破碎机进行中碎，中碎后干选抛废，抛下的废石由皮带输送至步骤100进行分级；中碎排矿进入筛分，筛上物料采用圆锥破碎机进行细碎，筛下的小于12mm粒级物料再次干选抛废，干选精矿卸入粉矿仓；抛下的小于12mm以下的废石直接由皮带输送至进入步骤100进行分级。
6.根据权利要求1所述的超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法，其特征在于：所述步骤300包括
步骤301、生产尾矿免烧砖，将步骤200得到的一部分尾矿砂经皮带直接输送至免烧砖生产线，生产建筑用标准空心砌块；
步骤302、生产水泥辅料，将步骤200得到的另一部分尾矿砂与辅料混合制成水泥辅料。
7.根据权利要求6所述的超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法，其特征在于：所述步骤301具体是：首先进行原料配比，原料的配比按砌块的强度等级确定；原料配合比确定后，所有配料按配合比进行准确计量，依次投入搅拌机内搅拌均匀；将搅拌均匀的拌合物送至可振动加压的砌块成型机模具内进行振动、加压成型，然后脱模养护；砌块成型后按规格分级堆放成堆垛。
8.根据权利要求7所述的超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法，其特征在于：所述堆垛上设标记，堆放高度不超过1.6m，堆垛之间保持通道，设有排水设施。
CN201710426463.8A 2017-06-08 2017-06-08 一种超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法 Pending CN107309080A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710426463.8A CN107309080A (zh) 2017-06-08 2017-06-08 一种超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710426463.8A CN107309080A (zh) 2017-06-08 2017-06-08 一种超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107309080A true CN107309080A (zh) 2017-11-03

Family

ID=60181780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710426463.8A Pending CN107309080A (zh) 2017-06-08 2017-06-08 一种超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107309080A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108316926A (zh) * 2017-12-29 2018-07-24 四川江铜稀土有限责任公司 一种差异化爆破水力开采细网脉稀土矿化岩石的方法
CN111111892A (zh) * 2020-01-08 2020-05-08 山东省冶金设计院股份有限公司 一种磁铁矿破碎及其废石制备砂石骨料的混合加工工艺
CN111790518A (zh) * 2020-06-28 2020-10-20 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 一种金属矿山采掘废石综合回收工艺
CN112169974A (zh) * 2020-09-15 2021-01-05 李宝国 一种铁矿废土石的加工工艺
CN112845524A (zh) * 2021-01-04 2021-05-28 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种铁矿固体废物综合利用方法
CN113121183A (zh) * 2021-05-13 2021-07-16 苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司 一种利用矿山剥离土制备的免烧环保砖及其制备方法
CN113426813A (zh) * 2021-07-14 2021-09-24 河南发恩德矿业有限公司 一种铅锌矿开采无废加工处理方法
CN115364984A (zh) * 2022-08-31 2022-11-22 中冶北方（大连）工程技术有限公司 一种赤铁矿碎磨-预选新工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1832055A1 (ru) * 1990-01-09 1993-08-07 Dn Gornyj I Im Artema Способ магнитного обогащения магнетито8ых и смешанных железных руд
RU2232058C1 (ru) * 2002-12-23 2004-07-10 Открытое акционерное общество "Лебединский горно-обогатительный комбинат" Способ мокрого магнитного обогащения магнетитовых кварцитов
CN103041920A (zh) * 2012-12-19 2013-04-17 太原钢铁(集团)有限公司 一种适合于贫磁铁矿的选矿方法和选矿系统
CN103657841A (zh) * 2013-12-09 2014-03-26 攀钢集团矿业有限公司 一种钒钛铁精矿的生产工艺
CN104384020A (zh) * 2014-11-05 2015-03-04 北方重工集团有限公司 一种超贫磁铁矿石深度破碎选矿工艺
CN104722396A (zh) * 2015-03-19 2015-06-24 马钢集团矿业有限公司 一种含磁铁矿围岩综合利用的方法
CN105413842A (zh) * 2015-12-16 2016-03-23 中冶沈勘秦皇岛工程技术有限公司 超贫磁铁矿的选矿工艺及系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1832055A1 (ru) * 1990-01-09 1993-08-07 Dn Gornyj I Im Artema Способ магнитного обогащения магнетито8ых и смешанных железных руд
RU2232058C1 (ru) * 2002-12-23 2004-07-10 Открытое акционерное общество "Лебединский горно-обогатительный комбинат" Способ мокрого магнитного обогащения магнетитовых кварцитов
CN103041920A (zh) * 2012-12-19 2013-04-17 太原钢铁(集团)有限公司 一种适合于贫磁铁矿的选矿方法和选矿系统
CN103657841A (zh) * 2013-12-09 2014-03-26 攀钢集团矿业有限公司 一种钒钛铁精矿的生产工艺
CN104384020A (zh) * 2014-11-05 2015-03-04 北方重工集团有限公司 一种超贫磁铁矿石深度破碎选矿工艺
CN104722396A (zh) * 2015-03-19 2015-06-24 马钢集团矿业有限公司 一种含磁铁矿围岩综合利用的方法
CN105413842A (zh) * 2015-12-16 2016-03-23 中冶沈勘秦皇岛工程技术有限公司 超贫磁铁矿的选矿工艺及系统

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张世海: "河北低品位铁矿石选矿设计方案", 《金属矿山》 *
张卫卫: "《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅱ辑》", 31 January 2016 *
龚树峰 等: "铁矿废石及尾矿的综合利用技术", 《金属材料与冶金工程》 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108316926A (zh) * 2017-12-29 2018-07-24 四川江铜稀土有限责任公司 一种差异化爆破水力开采细网脉稀土矿化岩石的方法
CN108316926B (zh) * 2017-12-29 2019-06-04 四川江铜稀土有限责任公司 一种差异化爆破水力开采细网脉稀土矿化岩石的方法
CN111111892A (zh) * 2020-01-08 2020-05-08 山东省冶金设计院股份有限公司 一种磁铁矿破碎及其废石制备砂石骨料的混合加工工艺
CN111790518A (zh) * 2020-06-28 2020-10-20 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 一种金属矿山采掘废石综合回收工艺
CN111790518B (zh) * 2020-06-28 2022-04-19 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 一种金属矿山采掘废石综合回收工艺
CN112169974B (zh) * 2020-09-15 2022-04-19 李宝国 一种铁矿废土石的加工工艺
CN112169974A (zh) * 2020-09-15 2021-01-05 李宝国 一种铁矿废土石的加工工艺
CN112845524A (zh) * 2021-01-04 2021-05-28 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种铁矿固体废物综合利用方法
CN112845524B (zh) * 2021-01-04 2023-02-21 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种铁矿固体废物综合利用方法
CN113121183A (zh) * 2021-05-13 2021-07-16 苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司 一种利用矿山剥离土制备的免烧环保砖及其制备方法
CN113121183B (zh) * 2021-05-13 2022-02-22 苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司 一种利用矿山剥离土制备的免烧环保砖及其制备方法
CN113426813A (zh) * 2021-07-14 2021-09-24 河南发恩德矿业有限公司 一种铅锌矿开采无废加工处理方法
CN115364984A (zh) * 2022-08-31 2022-11-22 中冶北方（大连）工程技术有限公司 一种赤铁矿碎磨-预选新工艺
CN115364984B (zh) * 2022-08-31 2023-08-08 中冶北方（大连）工程技术有限公司 一种赤铁矿碎磨-预选新工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107309080A (zh) 一种超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法
CN101502819B (zh) 一种低品位磁铁矿石的预选方法
CN108246490B (zh) 一种高硅酸铁贫磁铁矿石的提铁降硅选矿方法
CN105413842B (zh) 超贫磁铁矿的选矿工艺及系统
CN101857917B (zh) 一种高含泥氧化矿分级浸出方法
CN107029872B (zh) 一种低品位含铀稀土多金属矿的粗粒抛尾选矿方法
CN103060493B (zh) 一种钢渣水洗球磨生产加工工艺
CN105057072B (zh) 一种多金属低品位矿石及其含矿废石资源的综合回收工艺
CN102430473A (zh) 一种贫磁铁矿预选抛尾工艺
CN103301679A (zh) 一种尾矿脱水方法
CN102921521B (zh) 一种提高铜矿或铅锌矿处理能力的磨矿分级方法
CN106216082A (zh) 低品位鞍山式铁矿混合矿选矿工艺
CN106311438A (zh) 低品位鞍山式磁铁矿选矿工艺
CN110130920A (zh) 隧道出渣、砂石加工及砼加工输送一体化设备及工艺
CN104815736A (zh) 一种含磁铁矿围岩的预选工艺
CN105214831A (zh) 一种基于高压辊粉碎的低品位金矿石堆浸工艺
CN104722396A (zh) 一种含磁铁矿围岩综合利用的方法
CN103381388A (zh) 一种微细粒低品位二次尾矿的锡回收方法
CN104888939A (zh) 磁重预选、粗精矿再磨再选赤铁矿尾矿回收工艺
CN112756103A (zh) 一种铁尾砂和破碎机制砂双料混合加工精品砂的方法
CN112642564A (zh) 一种金属矿选矿生产精品骨料的方法
CN101660043B (zh) 一种高含泥氧化矿分类筑堆方法
CN109847923B (zh) 一种极贫风化原生钛铁矿的回收工艺
CN105797842B (zh) 一种低品位砂铁矿的选粉工艺
CN115445741A (zh) 一种利用岩石废料高收率制备机制砂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171103