CN103060493B - 一种钢渣水洗球磨生产加工工艺 - Google Patents

一种钢渣水洗球磨生产加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢渣水洗球磨生产加工工艺，将钢渣进行多道工序的粉碎、筛分、磁选、水洗等，得到不同品级的后处理产品，如渣钢粒、渣钢粉以及豆钢等。本发明解决的技术问题在于回收处理钢渣。通过本发明公开的钢渣水洗球磨生产加工工艺，通过对钢渣进行破碎、粉磨和分级处理等手段，将钢渣分为不同的品级，使其能够被用于不同的用途，实现了钢渣资源的综合利用，节约了生产的成本，实现了钢渣的零排放，避免了污染环境和浪费空间。

Description

一种钢渣水洗球磨生产加工工艺
技术领域
    本发明涉及一种钢渣加工处理技术，特别是一种钢渣水洗球磨生产加工工艺。
背景技术
目前，钢渣处理工艺有许多，最直接的就是热熔钢渣经过处理后，用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。而钢渣的堆存不仅占用大量耕地、污染环境，而且钢渣中还有可回收的7-15%的钢。因此直接地废弃填埋处理钢渣是对资源的严重浪费，通常需要加工再利用的钢渣，则通过粉碎、筛分、磁选等工艺处理后进行再利用。
钢渣经过加工后可作冶炼溶剂、钢渣水泥、建筑骨料、农肥以及土壤改良剂等。因此，钢渣的处理和综合利用，可以产生巨大的经济和社会效益。
现有技术中冷钢渣处理方法中，处理非固化湿润冷钢渣是将钢渣直接倒入格筛进行筛分，大于200mm的渣块经过筛选落锤处理后循环回格筛筛分；小于200mm的渣块落于输送机上，经带式除铁器除去表面含铁，进入滚筒筛进行筛选；大于50mm的渣块进入破碎机进行破碎，20-50mm的送至振动筛筛选，小于20mm的渣块直接送走堆放掩埋。
而钢渣处理的目的都在于提取金属物料，其中的渣块无法处理，只能堆放掩埋，这样的处理不但造成了浪费，且渣块中的金属物料和造渣剂无法充分地分离，为钢铁企业的生产带来了很大的浪费，增大企业的生产成本，影响生产效益还严重浪费生产资源。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种钢渣水洗球磨生产加工工艺，通过对钢渣进行破碎、粉磨和分级处理等手段，并回收利用，节约了生产的成本，实现了钢渣的零排放，避免了环境的污染和避免空间浪费。
本发明公开的钢渣水洗球磨生产加工工艺，包括如下步骤：（1）、热态钢渣经过热泼淬化冷却后，先初步除铁再破碎并筛分得到粒度D<100mm的钢渣；（2）、将步骤（1）得到的D<100mm钢渣经过磁滚筒Ⅰ分选，尾料直接作为尾渣Ⅰ；铁料进入振动筛上进行筛分分级成为筛下产品和筛上产品，筛上产品为渣钢粒初产品，筛下产品为渣钢粉初产品；（3）、将步骤（2）得到的渣钢粒初产品通过自磨机进行再粉碎，粉碎后物料进行分级筛分，筛下产品为渣铁粒初产品；筛上产品进入磁滚筒Ⅱ选别，铁料为渣钢粒产品，尾料为尾渣Ⅱ；（4）、将步骤（2）得到的渣钢粉初产品通过磁滚筒Ⅲ进行抛尾选别，尾料为尾渣Ⅲ，铁料进入湿式球磨机进行粉磨，粉磨后进入圆筒筛筛分，筛上产品进入磁滚筒Ⅳ选别，铁产品为豆钢，尾料为尾渣Ⅳ，筛下产品通过湿式磁选机磁选，得到铁料为渣钢粉成品，尾料为球磨尾泥。
本发明公开的钢渣水洗球磨生产加工工艺的一种改进，步骤（2）中振动筛的筛孔尺寸为40×40mm。
本发明公开的钢渣水洗球磨生产加工工艺的又一种改进，步骤（3）中筛分所采用的筛为振动筛或者滚筒筛，筛孔为 50mm圆孔。
本发明公开的钢渣水洗球磨生产加工工艺的又一种改进，步骤（4）中圆筒筛的筛孔尺寸为3×20mm。
本发明公开的钢渣水洗球磨生产加工工艺，通过对钢渣进行破碎、粉磨和分级处理等手段，将钢渣分为不同的品级，使其能够被用于不同的用途，实现了钢渣资源的综合利用，提高了企业对钢渣的综合利用，实现了钢渣的零排放，避免了环境的污染和避免造成空间浪费，同时还减轻了钢铁企业正常生产的原料损耗，减轻了钢铁企业生产的物料浪费，提高了资源利用率，节约了生产的成本，提高了钢铁企业的生产效益。
附图说明
图1、本发明公开的钢渣水洗球磨生产加工工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示，本发明公开的钢渣水洗球磨生产加工工艺，包括如下步骤：（1）、热态钢渣经过热泼淬化冷却后，先初步除铁再破碎并筛分得到粒度D<100mm的钢渣；（2）、将步骤（1）得到的D<100mm钢渣经过磁滚筒Ⅰ分选，尾料直接作为尾渣Ⅰ；铁料进入振动筛上进行筛分分级成为筛下产品和筛上产品，筛上产品为渣钢粒初产品，筛下产品为渣钢粉初产品；（3）、将步骤（2）得到的渣钢粒初产品通过自磨机进行再粉碎，粉碎后物料进行分级筛分，筛下产品为渣铁粒初产品；筛上产品进入磁滚筒Ⅱ选别，铁料为渣钢粒产品，尾料为尾渣Ⅱ；（4）、将步骤（2）得到的渣钢粉初产品通过磁滚筒Ⅲ进行抛尾选别，尾料为尾渣Ⅲ，铁料进入湿式球磨机进行粉磨，粉磨后进入圆筒筛筛分，筛上产品进入磁滚筒Ⅳ选别，铁产品为豆钢，尾料为尾渣Ⅳ，筛下产品通过湿式磁选机磁选，得到铁料为渣钢粉成品，尾料为球磨尾泥。
作为一种优选，步骤（2）中振动筛的筛孔尺寸为40×40mm。
作为一种优选，步骤（3）中筛分所采用的筛为振动筛或者滚筒筛，筛孔为50mm圆孔。
作为一种优选，步骤（4）中圆筒筛的筛孔尺寸为3×20mm。
本发明中采用磁滚筒，主要对尾渣进行扫选，提高铁基料回收率，增加磁选系统回收铁基料效益，降低尾渣的粉碎难度，尾渣作为生产水泥、砖以及土壤改良剂等，还可以作为返烧结辅料，节约和替代石灰石、铁基料的原料，降低钢铁生产的原料消耗，节约了生产成本，提高了原材料的利用率。
自磨系统主要包括自磨机、圆筒筛和磁滚筒，主要提高破碎磁选的渣钢粒初产品的铁品位，满足炼钢转炉添加渣钢粒化学指标要求。
湿式球磨系统主要包括球磨机、圆筒筛、湿式磁滚筒、两口沉淀池及两台渣浆泵。主要对渣钢粉初产品进行深加工，提高产品附加值和降低加工过程中渣钢粉初产品的粉尘污染，保护生产环境。
本发明公开的钢渣水洗球磨生产加工工艺，通过对钢渣进行破碎、粉磨和分级处理等手段，将钢渣分为不同的品级，使其能够被用于不同的用途，实现了钢渣资源的综合利用，提高了企业对钢渣的综合利用，实现了钢渣的零排放，避免了环境的污染和避免造成空间浪费，同时还减轻了钢铁企业正常生产的原料损耗，减轻了钢铁企业生产的物料浪费，提高了资源利用率，节约了生产的成本，提高了钢铁企业的生产效益。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (4)

1.一种钢渣水洗球磨生产加工工艺，其特征在于：所述的钢渣水洗球磨生产加工工艺包括如下步骤：（1）、热态钢渣经过热泼淬化冷却后，先初步除铁再破碎并筛分得到粒度D<100mm的钢渣；（2）、将步骤（1）得到的D<100mm钢渣经过磁滚筒Ⅰ分选，尾料直接作为尾渣Ⅰ；铁料进入振动筛上进行筛分分级成为筛下产品和筛上产品，筛上产品为渣钢粒初产品，筛下产品为渣钢粉初产品；（3）、将步骤（2）得到的渣钢粒初产品通过自磨机进行再粉碎，粉碎后物料进行分级筛分，筛下产品为渣铁粒初产品；筛上产品进入磁滚筒Ⅱ选别，铁料为渣钢粒产品，尾料为尾渣Ⅱ；（4）、将步骤（2）得到的渣钢粉初产品通过磁滚筒Ⅲ进行抛尾选别，尾料为尾渣Ⅲ，铁料进入湿式球磨机进行粉磨，粉磨后进入圆筒筛筛分，筛上产品进入磁滚筒Ⅳ选别，铁产品为豆钢，尾料为尾渣Ⅳ，筛下产品通过湿式磁选机磁选，得到铁料为渣钢粉成品，尾料为球磨尾泥。
2.根据权利要求1所述的钢渣水洗球磨生产加工工艺，其特征在于：步骤（2）中振动筛的筛孔尺寸为40×40mm。
3.根据权利要求1所述的钢渣水洗球磨生产加工工艺，其特征在于：步骤（3）中筛分所采用的筛为振动筛或者滚筒筛，筛孔为50mm圆孔。
4.根据权利要求1所述的钢渣水洗球磨生产加工工艺，其特征在于：步骤（4）中圆筒筛的筛孔尺寸为3×20mm。
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