CN113121129B - 一种钢渣的综合利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢渣的综合利用方法，包括：步骤S1，利用破碎机将钢铁厂生产的废渣进行破碎处理以得到钢渣；步骤S2，利用干法磁选机将所述钢渣进行磁选筛分以得到高铁钢渣与低铁钢渣；步骤S3，将所述高铁钢渣利用自磨机球磨后经湿法磁选机进行磁选以得到全铁和尾泥，所述尾泥经晾晒、干燥后用以制备尾气净化剂；步骤S4，将所述低铁钢渣与脱硫石膏、熟料及激发剂在球磨机中进行球磨磨粉以制备胶凝剂；从而能够通过对干法磁选后的钢渣的粒度和磁性进行检测，以将钢渣进行筛分后得到低铁钢渣和高铁钢渣，进而将低铁钢渣用以制备胶凝剂，将高铁钢渣用以制备尾气净化剂，进而本发明能够充分利用钢渣中的有效成分，减少资源浪费，避免污染环境。

Description

一种钢渣的综合利用方法
技术领域
本发明涉及钢渣加工技术领域，尤其涉及一种钢渣的综合利用方法。
背景技术
随着钢铁工业的发展，钢渣量也随之增加。目前，钢渣处理工艺有许多，最直接的就是热熔钢渣经过处理后，用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。而钢渣的堆存不仅占用大量耕地、污染环境，而且钢渣中还有可回收的7-15％的钢。通常需要加工再利用的钢渣，则通过粉碎、筛分、磁选等工艺处理后进行再利用。钢渣经过加工后可作冶炼溶剂、钢渣水泥、建筑骨料、农肥以及土壤改良剂等。因此，钢渣的处理和综合利用，可以产生巨大的经济和社会效益。
现有技术中冷钢渣处理方法中，冷却至常温的钢渣直接倒入格筛进行筛分，大于200mm的渣块经过筛选落锤处理后循环回格筛；小于200mm的渣块落于输送机上，经带式除铁器出去表面含铁，进入滚筒筛进行筛选；大于50mm的渣块进入破碎机进行破碎，20-50mm的送至振动筛筛选，小于20mm的渣块直接送走堆放掩埋，普遍不能通过对干法磁选后的钢渣的粒度和磁性进行检测以对磁选后的钢渣进行筛分以减少资源浪费
发明内容
为此，本发明提供一种钢渣的综合利用方法，可以有效解决现有技术中不能通过对干法磁选后的钢渣的粒度和磁性进行检测以对磁选后的钢渣进行筛分以减少资源浪费的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种钢渣的综合利用方法，包括：
步骤S1，利用破碎机将钢铁厂生产的废渣进行破碎处理以得到钢渣；
步骤S2，利用干法磁选机将所述钢渣进行磁选筛分以得到高铁钢渣与低铁钢渣；
步骤S3，将所述高铁钢渣利用自磨机球磨后经湿法磁选机进行磁选以得到全铁和尾泥，所述尾泥经晾晒、干燥后用以制备尾气净化剂；
步骤S4，将所述低铁钢渣与脱硫石膏、熟料及激发剂在球磨机中进行球磨磨粉以制备胶凝剂；
所述步骤S2中，筛分前，粒度检测仪对第一筛分单元上的经过干法磁选后的钢渣的颗粒度进行检测，中控单元将测得的实际钢渣颗粒度L与中控单元内储存的预设渣钢颗粒度进行比较以确定第一筛分单元的筛分功率，将粒度差值△L与标准粒度差值进行比较以确定第一筛分单元的筛分时间；筛分时，磁性检测仪对经过所述第一筛分单元后掉落至第二筛分单元上的低铁钢渣的磁性进行检测，所述中控单元将测得的实际磁性C与中控单元内储存的标准磁性C0进行比较以确定低铁钢渣是否符合标准，结合磁性差值系数、磁性差值△C和实际重量M确定不符合筛分标准时第二筛分单元的筛分功率和筛分时间。
进一步地，所述步骤S2中，筛分前，所述中控单元获取所述粒度检测仪测得的所述第一筛分单元上的钢渣的颗粒度并将其设置为实际钢渣颗粒度L，设置完成时，中控单元将实际钢渣颗粒度L与预设钢渣颗粒度进行比较以确定第一筛分单元的筛分功率，中控单元确定第一筛分单元的筛分功率为Pai时控制第一调节器将第一筛分单元的筛分功率调节为Pai,设定i＝1,2,3,4；
其中，所述中控单元设置有预设钢渣颗粒度和预设筛分功率，所述预设钢渣颗粒度包括第一预设钢渣颗粒度A1，第二预设钢渣颗粒度A2和第三预设钢渣颗粒度A3，其中，A1＜A2＜A3＜10mm；所述预设筛分功率包括第一预设筛分功率Pa1，第二预设筛分功率Pa2，第三预设筛分功率Pa3和第四预设筛分功率Pa4，其中，Pa1＜Pa2＜Pa3＜Pa4；
若L＜A1，所述中控单元判定所述第一筛分单元的筛分功率为Pa1；
若A1≤L＜A2，所述中控单元判定所述第一筛分单元的筛分功率为Pa2；
若A2≤L＜A3，所述中控单元判定所述第一筛分单元的筛分功率为Pa3；
若L≥A3，所述中控单元判定所述第一筛分单元的筛分功率为Pa4。
进一步地，所述中控单元确定所述第一筛分单元的筛分功率时，中控单元将粒度差值△L与标准粒度差值进行比较以确定第一筛分单元的筛分时间，中控单元确定第一筛分单元的筛分时间为Tai时控制所述第一调节器将第一筛分单元的筛分时间调节为Tai，设定i＝1,2,3,4；
其中，所述中控单元还设置有预设筛分时间,包括第一预设筛分时间Ta1，第二预设筛分时间Ta2，第三预设筛分时间Ta3和第四预设筛分时间Ta4，其中，Ta1＜Ta2＜Ta3＜Ta4；
若△L＜△L1，所述中控单元判定所述第一筛分单元的筛分时间为Ta1；
若△L1≤△L＜△L2，所述中控单元判定所述第一筛分单元的筛分时间为Ta2；
若△L2≤△L＜△L3，所述中控单元判定所述第一筛分单元的筛分时间为Ta3；
若△L≥△L3，所述中控单元判定所述第一筛分单元的筛分时间为Ta4。
进一步地，所述中控单元确定所述第一筛分单元的筛分功率时，中控单元结合第一筛分单元的筛分功率Pai确定粒度差值△L，设定i＝1,2,3,4；
当i＝1时，设定△L＝(A1-L)×(A1/L)；
当i＝2时，设定△L＝(A2-L)×(A1/L)；
当i＝3时，设定△L＝(A3-L)×(A2/L)；
当i＝4时，设定△L＝(L-A3)×(L/A3)。
进一步地，所述步骤S2中，筛分时，所述中控单元获取所述磁性检测仪测得的所述第二筛分单元上的低铁钢渣的磁性并将其设置为实际磁性C，设置完成时，中控单元将实际磁性C与标准磁性C0进行比较以确定低铁钢渣是否符合标准，若中控单元判定低铁钢渣符合标准，控制第一控制阀打开第一开口将第二筛分单元上的低铁钢渣倒入所述球磨机中制备胶凝剂，若中控单元判定低铁钢渣不符合标准，计算磁性差值△C；
其中，若C≤C0，所述中控单元判定低铁钢渣符合标准；
若C＞C0，所述中控单元判定低铁钢渣不符合标准。
进一步地，所述中控单元判定低铁钢渣不符合标准时，中控单元结合所述第一筛分单元的筛分时间Tai确定磁性差值系数，中控单元确定选用磁性差值第i系数δi计算磁性差值时，中控单元计算磁性差值△C，设定△C＝(C-C0)×δi，i＝1,2,3,4；
其中，所述中控单元还设置有磁性差值系数，包括磁性差值第一系数δ1，磁性差值第二系数δ2，磁性差值第三系数δ3和磁性差值第四系数δ4，其中，
δ1+δ2+δ3+δ4＝2；
当第一筛分单元的筛分时间为Ta1时，所述中控单元选用δ1计算磁性差值；
当第一筛分单元的筛分时间为Ta2时，所述中控单元选用δ2计算磁性差值；
当第一筛分单元的筛分时间为Ta3时，所述中控单元选用δ3计算磁性差值；
当第一筛分单元的筛分时间为Ta4时，所述中控单元选用δ4计算磁性差值。
进一步地，所述磁性差值△C计算完成时，所述中控单元将磁性差值△C与预设磁性差值进行比较以确定所述第二筛分单元的筛分功率，中控单元确定第二筛分单元的筛分功率为Pbi时控制第二调节器将第二筛分单元的筛分功率调节为Pbi,设定i＝1,2,3,4；
其中，所述中控单元还设置有预设磁性差值，包括第一预设磁性差值△C1，第二预设磁性差值△C2和第三预设磁性差值△C3，其中，△C1＜△C2＜△C3；
若△C＜△C1，所述中控单元判定所述第二筛分单元的筛分功率为Pb1，设定Pb1＝0.6×Pa1；
若△C1≤△C＜△C2，所述中控单元判定所述第二筛分单元的筛分功率为Pb2，设定Pb2＝0.7×Pa2；
若△C2≤△C＜△C3，所述中控单元判定所述第二筛分单元的筛分功率为Pb3，设定Pb3＝0.8×Pa3；
若△C≥△C3，所述中控单元判定所述第二筛分单元的筛分功率为Pb4，设定Pb3＝0.9×Pa4。
进一步地，所述中控单元确定所述第二筛分单元的筛分功率时，中控单元控制重量检测仪检测第二筛分单元上承载的重量并将测得的实际重量设置为M，设置完成时，中控单元将实际重量M与标准重量进行比较以确定第二筛分单元的筛分时间，中控单元确定第二筛分单元的筛分时间为Tbi时控制所述第二调节器将第二筛分单元的筛分时间调节为Tbi，设定i＝1,2,3,4,；
其中，所述中控单元还设置有标准重量，包括第一标准重量M1，第二标准重量M2和第三标准重量M3，其中，M1＜M2＜M3；
若M＜M1，所述中控单元判定所述第二筛分单元的筛分时间为Tb1，设定Tb1＝Ta1；
若M1≤M＜M2，所述中控单元判定所述第二筛分单元的筛分时间为Tb2，设定Tb2＝1.5×Ta2；
若M2≤M＜M3，所述中控单元判定所述第二筛分单元的筛分时间为Tb3，设定Tb3＝2×Ta3；
若M≥M3，所述中控单元判定所述第二筛分单元的筛分时间为Tb4，设定Tb3＝2.5×Ta4。
进一步地，所述激发剂的配方为：硅酸钠10％-15％，硫酸铝3％-5％、硫酸铵3％-5％、六水氯化钙5％-10％、水渣65％-80％。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过将实际钢渣颗粒度与预设渣钢颗粒度进行比较以确定第一筛分单元的筛分功率，将粒度差值与标准粒度差值进行比较以确定第一筛分单元的筛分时间，将实际磁性与标准磁性进行比较以确定低铁钢渣是否符合标准，并结合磁性差值系数、磁性差值和实际重量确定不符合筛分标准时第二筛分单元的筛分功率和筛分时间，从而能够通过对干法磁选后的钢渣的粒度和磁性进行检测，以将钢渣进行筛分后得到不含金属铁的低铁钢渣和含铁量很高的高铁钢渣，进而将低铁钢渣用以制备胶凝剂能够减少钢铁企业的固废，将高铁钢渣用以制备尾气净化剂能够大量吸收工业尾气中的有害气体，且与现有技术中的脱硫剂相比，用量少，反应快，排放尾气残留的有害元素减少，进而本发明能够充分利用钢渣中的有效成分，减少资源浪费，避免污染环境。
进一步地，本发明通过将实际钢渣颗粒度L与预设钢渣颗粒度进行比较以确定第一筛分单元的筛分功率，从而能够通过对干法磁选后的钢渣的粒度和磁性进行检测，以将钢渣进行筛分后得到不含金属铁的低铁钢渣和含铁量很高的高铁钢渣，进而将低铁钢渣用以制备胶凝剂能够减少钢铁企业的固废，将高铁钢渣用以制备尾气净化剂能够大量吸收工业尾气中的有害气体，且与现有技术中的脱硫剂相比，用量少，反应快，排放尾气残留的有害元素减少，进而本发明能够充分利用钢渣中的有效成分，减少资源浪费，避免污染环境。
进一步地，本发明通过将粒度差值△L与标准粒度差值进行比较以确定第一筛分单元的筛分时间，从而能够通过对干法磁选后的钢渣的粒度和磁性进行检测，以将钢渣进行筛分后得到不含金属铁的低铁钢渣和含铁量很高的高铁钢渣，进而将低铁钢渣用以制备胶凝剂能够减少钢铁企业的固废，将高铁钢渣用以制备尾气净化剂能够大量吸收工业尾气中的有害气体，且与现有技术中的脱硫剂相比，用量少，反应快，排放尾气残留的有害元素减少，进而本发明能够充分利用钢渣中的有效成分，减少资源浪费，避免污染环境。
进一步地，本发明通过将实际磁性C与标准磁性C0进行比较以确定低铁钢渣是否符合标准，若中控单元判定低铁钢渣符合标准，控制第一控制阀打开第一开口将第二筛分单元上的低铁钢渣倒入所述球磨机中制备胶凝剂，若中控单元判定低铁钢渣不符合标准，计算磁性差值△C，从而能够通过对干法磁选后的钢渣的粒度和磁性进行检测，以将钢渣进行筛分后得到不含金属铁的低铁钢渣和含铁量很高的高铁钢渣，进而将低铁钢渣用以制备胶凝剂能够减少钢铁企业的固废，将高铁钢渣用以制备尾气净化剂能够大量吸收工业尾气中的有害气体，且与现有技术中的脱硫剂相比，用量少，反应快，排放尾气残留的有害元素减少，进而本发明能够充分利用钢渣中的有效成分，减少资源浪费，避免污染环境。
进一步地，本发明结合磁性差值系数来确定磁性差值，磁性差值系数的确定能够提高磁性差值计算的准确率。从而能够通过对干法磁选后的钢渣的粒度和磁性进行检测，以将钢渣进行筛分后得到不含金属铁的低铁钢渣和含铁量很高的高铁钢渣，进而将低铁钢渣用以制备胶凝剂能够减少钢铁企业的固废，将高铁钢渣用以制备尾气净化剂能够大量吸收工业尾气中的有害气体，且与现有技术中的脱硫剂相比，用量少，反应快，排放尾气残留的有害元素减少，进而本发明能够充分利用钢渣中的有效成分，减少资源浪费，避免污染环境。
进一步地，本发明通过将磁性差值△C与预设磁性差值进行比较以确定所述第二筛分单元的筛分功率，从而能够通过对干法磁选后的钢渣的粒度和磁性进行检测，以将钢渣进行筛分后得到不含金属铁的低铁钢渣和含铁量很高的高铁钢渣，进而将低铁钢渣用以制备胶凝剂能够减少钢铁企业的固废，将高铁钢渣用以制备尾气净化剂能够大量吸收工业尾气中的有害气体，且与现有技术中的脱硫剂相比，用量少，反应快，排放尾气残留的有害元素减少，进而本发明能够充分利用钢渣中的有效成分，减少资源浪费，避免污染环境。
进一步地，本发明通过将实际重量M与标准重量进行比较以确定第二筛分单元的筛分时间，从而能够通过对干法磁选后的钢渣的粒度和磁性进行检测，以将钢渣进行筛分后得到不含金属铁的低铁钢渣和含铁量很高的高铁钢渣，进而将低铁钢渣用以制备胶凝剂能够减少钢铁企业的固废，将高铁钢渣用以制备尾气净化剂能够大量吸收工业尾气中的有害气体，且与现有技术中的脱硫剂相比，用量少，反应快，排放尾气残留的有害元素减少，进而本发明能够充分利用钢渣中的有效成分，减少资源浪费，避免污染环境。
进一步地，本发明通过对激发剂的用料进行了优化配比，以使本发明所述配方的激发剂结合本发明所述低铁钢渣制备的胶凝剂质量相比于现有技术而言更好。
附图说明
图1为本发明实施例钢渣的综合利用方法的装置的结构示意图；
图2为本发明实施例钢渣的综合利用方法的装置的干法磁选机的结构示意图；
图3为本发明实施例钢渣的综合利用方法的工艺流程示意图；
图4为本发明实施例钢渣的综合利用方法的流程示意图；
图中标记说明：1、破碎机；2、干法磁选机；21、粒度检测仪；22、第一筛分单元；221、第一调节器；23、磁性检测仪；24、重量检测仪；25、第二筛分单元；251、第二调节器；252、第一开口；253、第一控制阀；254、第二开口；255、第二控制阀；3、自磨机；4、湿法磁选机；5、球磨机。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3和图4所示，图1为本发明实施例钢渣的综合利用方法的装置的结构示意图，图2为本发明实施例钢渣的综合利用方法的装置的干法磁选机的结构示意图，图3为本发明实施例钢渣的综合利用方法的工艺流程示意图，图4为本发明实施例钢渣的综合利用方法的流程示意图，本实施例的钢渣的综合利用方法的装置包括：破碎机1，用以钢铁厂生产的废渣进行破碎处理以得到钢渣；干法磁选机2，其与所述破碎机1连接，用以将钢渣进行磁选筛分以得到高铁钢渣与低铁钢渣；自磨机3，其与所述敢发磁选机连接，用以将高铁钢渣进行球磨；湿法磁选机4，其与所述自磨机3连接，用以将经过球磨后的高铁钢渣进行磁选以得到全铁和尾泥；球磨机5，其与所述干法磁选机2连接，用以将低铁钢渣进行球磨磨粉；中控单元(图中未画出)，其与所述干法磁选机2连接，用以对干法磁选机2磁选筛分过程进行控制。
继续参阅图2所示，所述干法磁选机2设置有第一筛分单元22和第二筛分单元25，第一筛分单元22上设置有粒度检测仪21，第二筛分单元25上设置有磁性检测仪23和重量检测仪24，第二筛分单元25的一侧设置有第一开口252，第一开口252通过第一控制阀253开启/关闭，第二筛分单元25下侧设置有第二开口254，第二开口254通过第二控制阀255开启/关闭，第一筛分单元22用以对经过干法磁选后的钢渣进行筛分，第二筛分单元25用以将经过第一筛分单元22筛分后的钢渣进行再次筛分，粒度检测仪21用以对第一筛分单元22上的钢渣的颗粒度进行检测，磁性检测仪23用以对第二筛分单元25上的钢渣的磁性进行检测，重量检测仪24用以对第二筛分单元25上的钢渣的重量进行检测，第一开口252用以将第二筛分单元25上的低铁钢渣倒入球磨机5中进行球磨磨粉，第二开口254用以将经过第二筛分单元25筛分后的低铁钢渣倒入球磨机5中进行球磨磨粉；
继续参阅图2所示，所述干法磁选机2还设置有第一调节器221和第二调节器251，第一调节器221设置在第一筛分单元22外侧，第二调节器251设置在第二筛分单元25外侧，第一调节器221用以对第一筛分单元22的筛分功率和筛分时间进行调节，第二调节器251用以对第二筛分单元25的筛分功率和筛分时间进行调节。
结合图1和图2所示，基于上述钢渣的综合利用方法的装置，本实施例的钢渣的综合利用方法，包括：
步骤S1，利用破碎机1将钢铁厂生产的废渣进行破碎处理以得到钢渣；
步骤S2，利用干法磁选机2将所述钢渣进行磁选筛分以得到高铁钢渣与低铁钢渣；
步骤S3，将所述高铁钢渣利用自磨机3球磨后经湿法磁选机4进行磁选以得到全铁和尾泥，所述尾泥经晾晒、干燥后用以制备尾气净化剂；
步骤S4，将所述低铁钢渣与脱硫石膏、熟料及激发剂在球磨机5中进行球磨磨粉以制备胶凝剂；
所述步骤S2中，筛分前，粒度检测仪21对第一筛分单元22上的经过干法磁选后的钢渣的颗粒度进行检测，中控单元将测得的实际钢渣颗粒度L与中控单元内储存的预设渣钢颗粒度进行比较以确定第一筛分单元22的筛分功率，将粒度差值△L与标准粒度差值进行比较以确定第一筛分单元22的筛分时间；筛分时，磁性检测仪23对经过所述第一筛分单元22后掉落至第二筛分单元25上的低铁钢渣的磁性进行检测，所述中控单元将测得的实际磁性C与中控单元内储存的标准磁性C0进行比较以确定低铁钢渣是否符合标准，结合磁性差值系数、磁性差值△C和实际重量M确定不符合筛分标准时第二筛分单元25的筛分功率和筛分时间。
本实施例中，中控单元内设置有PLC控制板。干法磁选机2可以为磁滚筒。干法磁选机2和湿法磁选机4亦称为除铁器，主要是将金属铁与其他物质分离开。全铁中的铁粉含量≥58％，此产品可以直接用于销售或用于球团矿生产。尾泥为氢氧化钙及少量的硅酸钠，经球磨后形成尾气净化剂的相关化学方程式为：CaO+H2O→Ca(OH)2。由于工业生产中球团矿、电厂、化工钢铁企业尾气有害气体主要是SO2、SO3、CO2，净化其有害气体的化学原理反应方程式如下：Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4↓+2H2O，Ca(OH)2+SO2+H2O→CaSO3↓+2H2O，Ca(OH)2+CO2+H2O→CaCO3↓+H2O。胶凝剂用于采空区的充填使用。
具体而言，本发明经过两次筛分以将低铁钢渣中的金属铁与其他物质分离，便于后续制备胶凝剂。通过将实际钢渣颗粒度与预设渣钢颗粒度进行比较以确定第一筛分单元22的筛分功率，将粒度差值与标准粒度差值进行比较以确定第一筛分单元22的筛分时间，将实际磁性与标准磁性进行比较以确定低铁钢渣是否符合标准，并结合磁性差值系数、磁性差值和实际重量确定不符合筛分标准时第二筛分单元25的筛分功率和筛分时间，从而能够通过对干法磁选后的钢渣的粒度和磁性进行检测，以将钢渣进行筛分后得到不含金属铁的低铁钢渣和含铁量很高的高铁钢渣，进而将低铁钢渣用以制备胶凝剂能够减少钢铁企业的固废，将高铁钢渣用以制备尾气净化剂能够大量吸收工业尾气中的有害气体，且与现有技术中的脱硫剂相比，用量少，反应快，排放尾气残留的有害元素减少，进而本发明能够充分利用钢渣中的有效成分，减少资源浪费，避免污染环境。
具体而言，所述步骤S2中，筛分前，所述中控单元获取所述粒度检测仪21测得的所述第一筛分单元22上的钢渣的颗粒度并将其设置为实际钢渣颗粒度L，设置完成时，中控单元将实际钢渣颗粒度L与预设钢渣颗粒度进行比较以确定第一筛分单元22的筛分功率，中控单元确定第一筛分单元22的筛分功率为Pai时控制第一调节器221将第一筛分单元22的筛分功率调节为Pai,设定i＝1,2,3,4；
其中，所述中控单元设置有预设钢渣颗粒度和预设筛分功率，所述预设钢渣颗粒度包括第一预设钢渣颗粒度A1，第二预设钢渣颗粒度A2和第三预设钢渣颗粒度A3，其中，A1＜A2＜A3＜10mm；所述预设筛分功率包括第一预设筛分功率Pa1，第二预设筛分功率Pa2，第三预设筛分功率Pa3和第四预设筛分功率Pa4，其中，Pa1＜Pa2＜Pa3＜Pa4；
若L＜A1，所述中控单元判定所述第一筛分单元22的筛分功率为Pa1；
若A1≤L＜A2，所述中控单元判定所述第一筛分单元22的筛分功率为Pa2；
若A2≤L＜A3，所述中控单元判定所述第一筛分单元22的筛分功率为Pa3；
若L≥A3，所述中控单元判定所述第一筛分单元22的筛分功率为Pa4。
具体而言，本发明通过将实际钢渣颗粒度L与预设钢渣颗粒度进行比较以确定第一筛分单元22的筛分功率，从而能够通过对干法磁选后的钢渣的粒度和磁性进行检测，以将钢渣进行筛分后得到不含金属铁的低铁钢渣和含铁量很高的高铁钢渣，进而将低铁钢渣用以制备胶凝剂能够减少钢铁企业的固废，将高铁钢渣用以制备尾气净化剂能够大量吸收工业尾气中的有害气体，且与现有技术中的脱硫剂相比，用量少，反应快，排放尾气残留的有害元素减少，进而本发明能够充分利用钢渣中的有效成分，减少资源浪费，避免污染环境。
具体而言，所述中控单元确定所述第一筛分单元22的筛分功率时，中控单元将粒度差值△L与标准粒度差值进行比较以确定第一筛分单元22的筛分时间，中控单元确定第一筛分单元22的筛分时间为Tai时控制所述第一调节器221将第一筛分单元22的筛分时间调节为Tai，设定i＝1,2,3,4；
其中，所述中控单元还设置有预设筛分时间,包括第一预设筛分时间Ta1，第二预设筛分时间Ta2，第三预设筛分时间Ta3和第四预设筛分时间Ta4，其中，Ta1＜Ta2＜Ta3＜Ta4；
若△L＜△L1，所述中控单元判定所述第一筛分单元22的筛分时间为Ta1；
若△L1≤△L＜△L2，所述中控单元判定所述第一筛分单元22的筛分时间为Ta2；
若△L2≤△L＜△L3，所述中控单元判定所述第一筛分单元22的筛分时间为Ta3；
若△L≥△L3，所述中控单元判定所述第一筛分单元22的筛分时间为Ta4。
具体而言，本发明通过将粒度差值△L与标准粒度差值进行比较以确定第一筛分单元22的筛分时间，从而能够通过对干法磁选后的钢渣的粒度和磁性进行检测，以将钢渣进行筛分后得到不含金属铁的低铁钢渣和含铁量很高的高铁钢渣，进而将低铁钢渣用以制备胶凝剂能够减少钢铁企业的固废，将高铁钢渣用以制备尾气净化剂能够大量吸收工业尾气中的有害气体，且与现有技术中的脱硫剂相比，用量少，反应快，排放尾气残留的有害元素减少，进而本发明能够充分利用钢渣中的有效成分，减少资源浪费，避免污染环境。
具体而言，所述中控单元确定所述第一筛分单元22的筛分功率时，中控单元结合第一筛分单元22的筛分功率Pai确定粒度差值△L，设定i＝1,2,3,4；
当i＝1时，设定△L＝(A1-L)×(A1/L)；
当i＝2时，设定△L＝(A2-L)×(A1/L)；
当i＝3时，设定△L＝(A3-L)×(A2/L)；
当i＝4时，设定△L＝(L-A3)×(L/A3)。
具体而言，所述步骤S2中，筛分时，所述中控单元获取所述磁性检测仪23测得的所述第二筛分单元25上的低铁钢渣的磁性并将其设置为实际磁性C，设置完成时，中控单元将实际磁性C与标准磁性C0进行比较以确定低铁钢渣是否符合标准，若中控单元判定低铁钢渣符合标准，控制第一控制阀253打开第一开口252将第二筛分单元25上的低铁钢渣倒入所述球磨机5中制备胶凝剂，若中控单元判定低铁钢渣不符合标准，计算磁性差值△C；
其中，若C≤C0，所述中控单元判定低铁钢渣符合标准；
若C＞C0，所述中控单元判定低铁钢渣不符合标准。
具体而言，本发明通过将实际磁性C与标准磁性C0进行比较以确定低铁钢渣是否符合标准，若中控单元判定低铁钢渣符合标准，控制第一控制阀253打开第一开口252将第二筛分单元25上的低铁钢渣倒入所述球磨机5中制备胶凝剂，若中控单元判定低铁钢渣不符合标准，计算磁性差值△C，从而能够通过对干法磁选后的钢渣的粒度和磁性进行检测，以将钢渣进行筛分后得到不含金属铁的低铁钢渣和含铁量很高的高铁钢渣，进而将低铁钢渣用以制备胶凝剂能够减少钢铁企业的固废，将高铁钢渣用以制备尾气净化剂能够大量吸收工业尾气中的有害气体，且与现有技术中的脱硫剂相比，用量少，反应快，排放尾气残留的有害元素减少，进而本发明能够充分利用钢渣中的有效成分，减少资源浪费，避免污染环境。
具体而言，所述中控单元判定低铁钢渣不符合标准时，中控单元结合所述第一筛分单元22的筛分时间Tai确定磁性差值系数，中控单元确定选用磁性差值第i系数δi计算磁性差值时，中控单元计算磁性差值△C，设定△C＝(C-C0)×δi，i＝1,2,3,4；
其中，所述中控单元还设置有磁性差值系数，包括磁性差值第一系数δ1，磁性差值第二系数δ2，磁性差值第三系数δ3和磁性差值第四系数δ4，其中，
δ1+δ2+δ3+δ4＝2；
当第一筛分单元22的筛分时间为Ta1时，所述中控单元选用δ1计算磁性差值；
当第一筛分单元22的筛分时间为Ta2时，所述中控单元选用δ2计算磁性差值；
当第一筛分单元22的筛分时间为Ta3时，所述中控单元选用δ3计算磁性差值；
当第一筛分单元22的筛分时间为Ta4时，所述中控单元选用δ4计算磁性差值。
具体而言，本发明结合磁性差值系数来确定磁性差值，磁性差值系数的确定能够提高磁性差值计算的准确率。从而能够通过对干法磁选后的钢渣的粒度和磁性进行检测，以将钢渣进行筛分后得到不含金属铁的低铁钢渣和含铁量很高的高铁钢渣，进而将低铁钢渣用以制备胶凝剂能够减少钢铁企业的固废，将高铁钢渣用以制备尾气净化剂能够大量吸收工业尾气中的有害气体，且与现有技术中的脱硫剂相比，用量少，反应快，排放尾气残留的有害元素减少，进而本发明能够充分利用钢渣中的有效成分，减少资源浪费，避免污染环境。
具体而言，所述磁性差值△C计算完成时，所述中控单元将磁性差值△C与预设磁性差值进行比较以确定所述第二筛分单元25的筛分功率，中控单元确定第二筛分单元25的筛分功率为Pbi时控制第二调节器251将第二筛分单元25的筛分功率调节为Pbi,设定i＝1,2,3,4；
其中，所述中控单元还设置有预设磁性差值，包括第一预设磁性差值△C1，第二预设磁性差值△C2和第三预设磁性差值△C3，其中，△C1＜△C2＜△C3；
若△C＜△C1，所述中控单元判定所述第二筛分单元25的筛分功率为Pb1，设定Pb1＝0.6×Pa1；
若△C1≤△C＜△C2，所述中控单元判定所述第二筛分单元25的筛分功率为Pb2，设定Pb2＝0.7×Pa2；
若△C2≤△C＜△C3，所述中控单元判定所述第二筛分单元25的筛分功率为Pb3，设定Pb3＝0.8×Pa3；
若△C≥△C3，所述中控单元判定所述第二筛分单元25的筛分功率为Pb4，设定Pb3＝0.9×Pa4。
具体而言，本发明通过将磁性差值△C与预设磁性差值进行比较以确定所述第二筛分单元25的筛分功率，从而能够通过对干法磁选后的钢渣的粒度和磁性进行检测，以将钢渣进行筛分后得到不含金属铁的低铁钢渣和含铁量很高的高铁钢渣，进而将低铁钢渣用以制备胶凝剂能够减少钢铁企业的固废，将高铁钢渣用以制备尾气净化剂能够大量吸收工业尾气中的有害气体，且与现有技术中的脱硫剂相比，用量少，反应快，排放尾气残留的有害元素减少，进而本发明能够充分利用钢渣中的有效成分，减少资源浪费，避免污染环境。
具体而言，所述中控单元确定所述第二筛分单元25的筛分功率时，中控单元控制重量检测仪24检测第二筛分单元25上承载的重量并将测得的实际重量设置为M，设置完成时，中控单元将实际重量M与标准重量进行比较以确定第二筛分单元25的筛分时间，中控单元确定第二筛分单元25的筛分时间为Tbi时控制所述第二调节器251将第二筛分单元25的筛分时间调节为Tbi，设定i＝1,2,3,4,；
其中，所述中控单元还设置有标准重量，包括第一标准重量M1，第二标准重量M2和第三标准重量M3，其中，M1＜M2＜M3；
若M＜M1，所述中控单元判定所述第二筛分单元25的筛分时间为Tb1，设定Tb1＝Ta1；
若M1≤M＜M2，所述中控单元判定所述第二筛分单元25的筛分时间为Tb2，设定Tb2＝1.5×Ta2；
若M2≤M＜M3，所述中控单元判定所述第二筛分单元25的筛分时间为Tb3，设定Tb3＝2×Ta3；
若M≥M3，所述中控单元判定所述第二筛分单元25的筛分时间为Tb4，设定Tb3＝2.5×Ta4。
具体而言，本发明通过将实际重量M与标准重量进行比较以确定第二筛分单元25的筛分时间，从而能够通过对干法磁选后的钢渣的粒度和磁性进行检测，以将钢渣进行筛分后得到不含金属铁的低铁钢渣和含铁量很高的高铁钢渣，进而将低铁钢渣用以制备胶凝剂能够减少钢铁企业的固废，将高铁钢渣用以制备尾气净化剂能够大量吸收工业尾气中的有害气体，且与现有技术中的脱硫剂相比，用量少，反应快，排放尾气残留的有害元素减少，进而本发明能够充分利用钢渣中的有效成分，减少资源浪费，避免污染环境。
具体而言，所述激发剂的配方为：硅酸钠10％-15％，硫酸铝3％-5％、硫酸铵3％-5％、六水氯化钙5％-10％、水渣65％-80％。
具体而言，本发明通过对激发剂的用料进行了优化配比，以使本发明所述配方的激发剂结合本发明所述低铁钢渣制备的胶凝剂质量相比于现有技术而言更好。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢渣的综合利用方法，其特征在于，包括：
步骤S1，利用破碎机将钢铁厂生产的废渣进行破碎处理以得到钢渣；
步骤S2，利用干法磁选机将所述钢渣进行磁选筛分以得到高铁钢渣与低铁钢渣；
步骤S3，将所述高铁钢渣利用自磨机球磨后经湿法磁选机进行磁选以得到全铁和尾泥，所述尾泥经晾晒、干燥后用以制备尾气净化剂；
步骤S4，将所述低铁钢渣与脱硫石膏、熟料及激发剂在球磨机中进行球磨磨粉以制备胶凝剂；
所述步骤S2中，筛分前，粒度检测仪对第一筛分单元上的经过干法磁选后的钢渣的颗粒度进行检测，中控单元将测得的实际钢渣颗粒度L与中控单元内储存的预设渣钢颗粒度进行比较以确定第一筛分单元的筛分功率，将粒度差值△L与标准粒度差值进行比较以确定第一筛分单元的筛分时间；筛分时，磁性检测仪对经过所述第一筛分单元后掉落至第二筛分单元上的低铁钢渣的磁性进行检测，所述中控单元将测得的实际磁性C与中控单元内储存的标准磁性C0进行比较以确定低铁钢渣是否符合标准，结合磁性差值系数、磁性差值△C和实际重量M确定不符合筛分标准时第二筛分单元的筛分功率和筛分时间；
所述步骤S2中，筛分前，所述中控单元获取所述粒度检测仪测得的所述第一筛分单元上的钢渣的颗粒度并将其设置为实际钢渣颗粒度L，设置完成时，中控单元将实际钢渣颗粒度L与预设钢渣颗粒度进行比较以确定第一筛分单元的筛分功率，中控单元确定第一筛分单元的筛分功率为Pai时控制第一调节器将第一筛分单元的筛分功率调节为Pai,设定i=1,2,3,4;
其中，所述中控单元设置有预设钢渣颗粒度和预设筛分功率，所述预设钢渣颗粒度包括第一预设钢渣颗粒度A1，第二预设钢渣颗粒度A2和第三预设钢渣颗粒度A3，其中，A1＜A2＜A3＜10mm；所述预设筛分功率包括第一预设筛分功率Pa1，第二预设筛分功率Pa2，第三预设筛分功率Pa3和第四预设筛分功率Pa4，其中，Pa1＜Pa2＜Pa3＜Pa4；
若L＜A1，所述中控单元判定所述第一筛分单元的筛分功率为Pa1；
若A1≤L＜A2，所述中控单元判定所述第一筛分单元的筛分功率为Pa2；
若A2≤L＜A3，所述中控单元判定所述第一筛分单元的筛分功率为Pa3；
若L≥A3，所述中控单元判定所述第一筛分单元的筛分功率为Pa4；
所述中控单元确定所述第一筛分单元的筛分功率时，中控单元将粒度差值△L与标准粒度差值进行比较以确定第一筛分单元的筛分时间，中控单元确定第一筛分单元的筛分时间为Tai时控制所述第一调节器将第一筛分单元的筛分时间调节为Tai，设定i=1,2,3,4;
其中，所述中控单元还设置有预设筛分时间,包括第一预设筛分时间Ta1，第二预设筛分时间Ta2，第三预设筛分时间Ta3和第四预设筛分时间Ta4，其中，Ta1＜Ta2＜Ta3＜Ta4；
若△L＜△L1，所述中控单元判定所述第一筛分单元的筛分时间为Ta1；
若△L1≤△L＜△L2，所述中控单元判定所述第一筛分单元的筛分时间为Ta2；
若△L2≤△L＜△L3，所述中控单元判定所述第一筛分单元的筛分时间为Ta3；
若△L≥△L3，所述中控单元判定所述第一筛分单元的筛分时间为Ta4；
所述步骤S2中，筛分时，所述中控单元获取所述磁性检测仪测得的所述第二筛分单元上的低铁钢渣的磁性并将其设置为实际磁性C，设置完成时，中控单元将实际磁性C与标准磁性C0进行比较以确定低铁钢渣是否符合标准，若中控单元判定低铁钢渣符合标准，控制第一控制阀打开第一开口将第二筛分单元上的低铁钢渣倒入所述球磨机中制备胶凝剂，若中控单元判定低铁钢渣不符合标准，计算磁性差值△C；
其中，若C≤C0，所述中控单元判定低铁钢渣符合标准；
若C＞C0，所述中控单元判定低铁钢渣不符合标准；
所述中控单元判定低铁钢渣不符合标准时，中控单元结合所述第一筛分单元的筛分时间Tai确定磁性差值系数，中控单元确定选用磁性差值第i系数δi计算磁性差值时，中控单元计算磁性差值△C，设定△C=（C-C0）×δi，i=1,2,3,4；
其中，所述中控单元还设置有磁性差值系数，包括磁性差值第一系数δ1，磁性差值第二系数δ2，磁性差值第三系数δ3和磁性差值第四系数δ4，其中，δ1+δ2+δ3+δ4=2；
当第一筛分单元的筛分时间为Ta1时，所述中控单元选用δ1计算磁性差值；
当第一筛分单元的筛分时间为Ta2时，所述中控单元选用δ2计算磁性差值；
当第一筛分单元的筛分时间为Ta3时，所述中控单元选用δ3计算磁性差值；
当第一筛分单元的筛分时间为Ta4时，所述中控单元选用δ4计算磁性差值；
所述中控单元确定所述第二筛分单元的筛分功率时，中控单元控制重量检测仪检测第二筛分单元上承载的重量并将测得的实际重量设置为M，设置完成时，中控单元将实际重量M与标准重量进行比较以确定第二筛分单元的筛分时间，中控单元确定第二筛分单元的筛分时间为Tbi时控制所述第二调节器将第二筛分单元的筛分时间调节为Tbi，设定i=1,2,3,4,；
其中，所述中控单元还设置有标准重量，包括第一标准重量M1，第二标准重量M2和第三标准重量M3，其中，M1＜M2＜M3；
若M＜M1，所述中控单元判定所述第二筛分单元的筛分时间为Tb1，设定Tb1=Ta1；
若M1≤M＜M2，所述中控单元判定所述第二筛分单元的筛分时间为Tb2，设定Tb2=1.5×Ta2；
若M2≤M＜M3，所述中控单元判定所述第二筛分单元的筛分时间为Tb3，设定Tb3=2×Ta3；
若M≥M3，所述中控单元判定所述第二筛分单元的筛分时间为Tb4，设定Tb3=2.5×Ta4。
2.根据权利要求1所述的钢渣的综合利用方法，其特征在于，所述中控单元确定所述第一筛分单元的筛分功率时，中控单元结合第一筛分单元的筛分功率Pai确定粒度差值△L，设定i=1,2,3,4；
当i=1时，设定△L=（A1-L）×（A1/L）；
当i=2时，设定△L=（A2-L）×（A1/L）；
当i=3时，设定△L=（A3-L）×（A2/L）；
当i=4时，设定△L=（L-A3）×（L/A3）。
3.根据权利要求1所述的钢渣的综合利用方法，其特征在于，所述磁性差值△C计算完成时，所述中控单元将磁性差值△C与预设磁性差值进行比较以确定所述第二筛分单元的筛分功率，中控单元确定第二筛分单元的筛分功率为Pbi时控制第二调节器将第二筛分单元的筛分功率调节为Pbi,设定i=1,2,3,4;
其中，所述中控单元还设置有预设磁性差值，包括第一预设磁性差值△C1，第二预设磁性差值△C2和第三预设磁性差值△C3，其中，△C1＜△C2＜△C3；
若△C＜△C1，所述中控单元判定所述第二筛分单元的筛分功率为Pb1，设定Pb1=0.6×Pa1；
若△C1≤△C＜△C2，所述中控单元判定所述第二筛分单元的筛分功率为Pb2，设定Pb2=0.7×Pa2；
若△C2≤△C＜△C3，所述中控单元判定所述第二筛分单元的筛分功率为Pb3，设定Pb3=0.8×Pa3；
若△C≥△C3，所述中控单元判定所述第二筛分单元的筛分功率为Pb4，设定Pb3=0.9×Pa4。
4.根据权利要求1所述的钢渣的综合利用方法，其特征在于，所述激发剂的配方为：硅酸钠10%-15%，硫酸铝3%-5%、硫酸铵3%-5%、六水氯化钙5%-10%、水渣65%-80%。
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