CN111850215A - 电炉法处理氧化铝赤泥生产生铁和新型建筑骨料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开电炉法处理氧化铝赤泥生产生铁和新型建筑骨料，生产工艺包括以下步骤：S1.氧化铝生产线产出的氧化铝赤泥通运送到处理工厂原料库；S2.配料系统加入氧化铝赤泥、不锈钢钢渣和无烟煤进入配料仓配料，输送到回转窑进行还原反应；S3.将氧化铝赤泥里的氧化铁还原到80％，利用回转窑排出的高温焙砂在密闭的状态进入电炉，利用电炉的高温将焙砂里的碳和焙砂里的氧化铁继续反应；S4.渣里含铁低于5％渣温1500℃出渣；S5.炉渣自然冷却，再进行破碎得到合格的建筑骨料；S6.收集炉内铁水，从出铁口排出，在经过铸铁机浇铸成生铁(面包铁)。本发明的生产工艺可以处理高铁赤泥和低铁赤泥，原料适应性广；产品市场广阔，还能减少砂石开采，具有环保效益。

Description

电炉法处理氧化铝赤泥生产生铁和新型建筑骨料
技术领域
本发明涉及氧化铝赤泥处理工艺，具体为电炉法处理氧化铝赤泥生产生铁和新型建筑骨料。
背景技术
现有处理氧化铝赤泥的方法有以下几种；
(1)氧化铝赤泥在生产水泥时做添加剂。
将赤泥作为生产水泥的添加剂使用，由于赤泥含碱高，赤泥的配比受水泥含碱指标制约，赤泥利用仅 达到15-20％。如提高赤泥在水泥生产行业中的利用率，必须对高碱赤泥进行脱碱处理，但其成本较高。因 此，受水泥生产的特殊性，本地的水泥厂不能大量使用。
(2)建筑陶瓷的使用。
在生产建筑陶瓷时作为一种辅助原料使用，使用量不会很大。一般一个陶瓷厂一天只能消耗200吨左 右。
(3)生产免烧砖使用。
将赤泥、石渣等原材料以适当比例混合，通过添加固化剂加入压砖机压制成型，养护后成为成品砖。 每个地区免烧砖的消耗也不是很多，所以一天消耗的氧化铝赤泥的量也是有限的。因此，赤泥利用率不高。
(4)赤泥硅钙复合肥料
利用赤泥生产硅钙复合肥料。利用赤泥中的硅改善植物细胞组织，使植物形成硅化细胞从而提高产量， 使用在缺硅的土壤中可增产8-15％。但由于该方法尽通过了试验，还没有大规模的应用。
(5)吸附材料的制备
利用赤泥中残余的铝、铁等成分生产聚合氯化铝铁絮凝剂，该絮凝剂在水处理行业得到有效的应用， 由于行业的问题，利用率不高。
(6)采用湿法工艺进行综合回收
赤泥中含有铝、钪、钒、钛等有价金属，通过湿法工艺对其有价金属进行综合回收。不过回收过程中 仍产出大量的废水和废渣仍属于危险废物，需要进一步处理。
(7)采用磁化焙烧选铁精粉。
赤泥分为高铁赤泥(含铁大于30％)和低铁赤泥(含铁小于30％)。磁化焙烧工艺宜对高铁赤泥进行 回收处理。磁化焙烧需要消耗一定的能源，选完铁精粉后也有大量的尾渣需要处理。
(8)采用电炉处理赤泥
采用电炉处理赤泥，将铁还原为生铁，产出的渣为无害化渣，可去做建筑骨料，但渣含铁较高。
1)缺点是要有足够的电力条件。
2)需要有较好的运输条件。
因此，需要开发一种新的氧化铝赤泥处理方法。
发明内容
为解决以上现有问题，本发明提供电炉法处理氧化铝赤泥生产生铁和新型建筑骨料。本发明通过以下 技术方案实现。
电炉法处理氧化铝赤泥生产生铁和新型建筑骨料，生产工艺包括以下步骤：
S1.氧化铝生产线产出的氧化铝赤泥通过输送带或汽运的方式运到处理工厂原料库；
S2.配料系统加入氧化铝赤泥、不锈钢钢渣和无烟煤进入配料仓配料，通过皮带运输机输送到回转窑， 利用回转窑对氧化铝赤泥里的氧化铁进行还原反应；
S3.将氧化铝赤泥里的氧化铁还原到80％，利用回转窑排出的高温焙砂在密闭的状态进入电炉，利用电 炉的高温将焙砂里残余的碳，继续和焙砂里的氧化铁还原反应；
S4.渣里含铁低于5％渣温1500C°时出渣；
S5.炉渣出炉后自然冷却，再进行破碎得到合格的建筑骨料；
S6.收集炉内铁水，从出铁口排出，在经过铸铁机浇铸成生铁(面包铁)。
优选的，步骤S2中运输所述氧化铝赤泥、不锈钢钢渣和无烟煤的皮带运输机均设有皮带秤。
优选的，步骤S3中电炉产出的高温烟气通入回转窑中，对回转窑进行补热，可减少回转窑燃料的投 入量。
优选的，步骤S2回转窑排出的废气经脱硫、脱硝之后除尘，处理后的气体直接排入大气；除尘会经 过气力输送返回所述配料仓重复利用。
本发明的有益效果：
本发明电炉法处理氧化铝赤泥生产生铁和新型建筑骨料具有以下优点：
1)工艺可以处理高铁赤泥和低铁赤泥，原料适应性广；
2)生产出的生铁(面包铁)基本不受销售半径的影响，市场广阔；
3)现在市场上对建筑骨料需求巨大，可以有效的减少砂石的开采。
附图说明
图1为本发明电炉法处理氧化铝赤泥生产生铁和新型建筑骨料加工工艺的整体流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作更为详细、完整的说明。
电炉法处理氧化铝赤泥生产生铁和新型建筑骨料，生产工艺包括以下步骤：
S1.氧化铝生产线产出的氧化铝赤泥通过输送带或汽运的方式运到处理工厂原料库；
S2.配料系统加入氧化铝赤泥、不锈钢钢渣和无烟煤进入配料仓配料，通过皮带运输机输送到回转窑， 利用回转窑对氧化铝赤泥里的氧化铁进行还原反应；
S3.将氧化铝赤泥里的氧化铁还原到80％，利用回转窑排出的高温焙砂在密闭的状态进入电炉，利用电 炉的高温将焙砂里残余的碳，继续和焙砂里的氧化铁还原反应；
S4.渣里含铁低于5％渣温1500C°时出渣；
S5.炉渣出炉后自然冷却，再进行破碎得到合格的建筑骨料；
S6.收集炉内铁水，从出铁口排出，在经过铸铁机浇铸成生铁(面包铁)。
进一步优化的技术方案，步骤S2中运输所述氧化铝赤泥、不锈钢钢渣和无烟煤的皮带运输机均设有；
步骤S2回转窑排出的废气经脱硫、脱硝之后除尘，处理后的气体直接排入大气；除尘会经过气力输 送返回所述配料仓重复利用。
步骤S3中电炉产出的高温烟气通入回转窑中，对回转窑进行补热，可减少回转窑燃料的投入量。
具体实施例1
电炉法处理氧化铝赤泥生产生铁和新型建筑骨料，生产工艺包括以下步骤：
S1.氧化铝生产线产出的氧化铝赤泥通过输送带或汽运的方式运到处理工厂原料库，存放在原料车间， 经过筛分脱水后入原料仓备用。
S2.配料系统加入氧化铝赤泥、不锈钢钢渣和无烟煤进入配料仓配料，通过设有皮带秤的皮带运输机 输送到回转窑，利用回转窑对氧化铝赤泥里的氧化铁进行还原反应；
原料氧化铝赤泥、不锈钢钢渣和无烟煤分别从其各自的原料仓中经过设有皮带秤的皮带运输机按照设 定量投入配料仓中混合，再将混合好的原料用上料皮带机输送至回转窑进行反应；
回转窑排出的废气经脱硫、脱硝之后除尘，处理后的气体直接排入大气；除尘会经过气力输送返回所 述配料仓重复利用。
S3.将氧化铝赤泥里的氧化铁还原到80％，利用回转窑排出的高温焙砂在密闭的状态进入电炉，利用电 炉的高温将焙砂里残余的碳，继续和焙砂里的氧化铁还原反应；
电炉产出的高温烟气通入回转窑中，对回转窑进行补热，可减少回转窑燃料的投入量。
S4.渣里含铁低于5％渣温1500C°时出渣。
S5.炉渣出炉后自然冷却，再进行破碎得到合格的建筑骨料。
S6.收集炉内铁水，从出铁口排出，在经过铸铁机浇铸成生铁(面包铁)。
显然，所描述的实施例仅是本发明的个别实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领 域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施，都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.电炉法处理氧化铝赤泥生产生铁和新型建筑骨料，其特征在于：生产工艺包括以下步骤：
S1.氧化铝生产线产出的氧化铝赤泥通过输送带或汽运的方式运到处理工厂原料库；
S2.配料系统加入氧化铝赤泥、不锈钢钢渣和无烟煤进入配料仓配料，通过皮带运输机输送到回转窑，利用回转窑对氧化铝赤泥里的氧化铁进行还原反应；
S3.将氧化铝赤泥里的氧化铁还原到80％，利用回转窑排出的高温焙砂在密闭的状态进入电炉，利用电炉的高温将焙砂里残余的碳，继续和焙砂里的氧化铁还原反应；
S4.渣里含铁低于5％渣温1500C°时出渣；
S5.炉渣出炉后自然冷却，再进行破碎得到合格的建筑骨料；
S6.收集炉内铁水，从出铁口排出，在经过铸铁机浇铸成生铁(面包铁)。
2.根据权利要求1所述的电炉法处理氧化铝赤泥生产生铁和新型建筑骨料，其特征在于：步骤S2中运输所述氧化铝赤泥、不锈钢钢渣和无烟煤的皮带运输机均设有皮带秤。
3.根据权利要求1所述的电炉法处理氧化铝赤泥生产生铁和新型建筑骨料，其特征在于：步骤S2回转窑排出的废气经脱硫、脱硝之后除尘，处理后的气体直接排入大气；除尘会经过气力输送返回所述配料仓重复利用。
4.根据权利要求1所述的电炉法处理氧化铝赤泥生产生铁和新型建筑骨料，其特征在于：步骤S3中电炉产出的高温烟气通入回转窑中，对回转窑进行补热，可减少回转窑燃料的投入量。
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