CN101654717B - 一种高炉除尘灰的综合处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高炉除尘灰的综合处理方法,属于废弃物处理技术领域。该方法将高炉除尘灰加水调浆后先经过二级磁选,再经过浮选,在尾矿处理中用螺旋溜槽中分选出铁精粉、炭精粉,并进一步筛分回收经过螺旋溜槽除铁后的废水中的炭精粉,产生的废水压滤后循环利用。该种方法能够较大的提高铁精粉、炭精粉的选得率,提高所得铁精粉、炭精粉的品位,同时还可以避免产生新的污染,保护环境,变废为宝。
Description
技术领域
本发明涉及一种高炉除尘灰的处理方法,特别涉及一种通过优化工艺从高炉除尘灰中分离出铁精粉、炭精粉以及尾矿的一种方法,属于废弃物处理技术领域。
背景技术
钢铁生产过程中不可避免的会发生污染物排放,并且以粉尘为主。其中高炉除尘灰外排所占份量很大,一般都被废弃掉,由于除尘灰中含有大量的铁精粉和炭精粉,但不能直接被回收利用,废弃后不仅污染环境,而且浪费了大量的宝贵资源。随着科技的发展,近年来有少数企业采用选矿技术中的浮选、螺旋选与磁选相结合的工艺来提取高炉除尘灰中的铁精粉和炭精粉。具体来说就是先将高炉除尘灰加水造浆,滴加浮选药剂后,把料浆注入一级、二级浮选机,分离出炭精粉,从浮选机出来的料浆进入一级、二级螺旋选矿槽中进行重力分选,分选出铁精粉,再将尾浆经过磁选进一步分选出铁精粉,废水经过沉淀池沉淀,沉淀后的废水通过压滤机压滤,压滤出的水循环利用造浆。此外,这种工艺具有浮选药剂用量较大,成本较高的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种高炉除尘灰的综合处理方法,该种方法能够较大的提高铁精粉、炭精粉的选得率,提高所得铁精粉、炭精粉的品位,同时还可以避免产生新的污染,保护环境,变废为宝。
为达到上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种高炉除尘灰的综合处理方法,包括以下工艺步骤:
(1)高炉除尘灰经加水后(水与灰搭配只要能流动即可),进入湿式球磨机中进行球磨,在球磨机中充分调浆并细磨后溢出球磨机,进入出料溜槽;
(2)高炉除尘灰浆料从出料溜槽流入一级磁选机中磁选,选出的铁磁性物质进入二级磁选机中进行精选,精选后得到的富铁精粉浆料流入铁精粉沉淀池,沉淀池中沉淀经过滤分离出铁精粉,溢流的沉淀水进入尾矿池,一级磁选和二级磁选的尾矿流入非铁矿溜槽;
(3)一级磁选和二级磁选的尾矿从非铁矿溜槽流入搅拌桶中,经充分搅拌后流入浮选机浮选,得到的富炭精粉浆料流进入炭精粉沉淀池,沉淀池中的沉淀泥经压滤分离得到炭精粉,浮选后的尾矿流入尾矿池;
(4)将尾矿池中的尾矿送入螺旋溜槽中分选,分离出铁精粉、炭精粉,分选后的废水进入废水池,并用振动筛网进一步筛出废水中的炭精粉,剩余尾矿流入废水沉淀池中;
(5)废水沉淀池中沉淀尾泥经过压滤后,固体堆放至货场,压滤水与步骤(2)的炭精粉压滤水合并流入集中水池用于高炉除尘灰调浆。
本发明与现有技术相比,具有以下突出效果:
1、先经过二级磁选,再经过浮选,大大减少了浮选药剂用量,降低了成本。
2、在尾矿处理中加上振动流化床振动筛分后,经过螺旋溜槽除铁后的废水中的炭精粉得到进一步回收,提高了经济效益。
3、废水压滤后循环利用,既节约了能源,又保护了环境。
4、本发明所选出的铁精粉和炭精粉其品位较高,铁精粉和炭精粉回收率大大提高,铁精粉可直接供应烧结厂作为配料,炭精粉可直接供炼铁厂作为喷煤用料,进一步降低炼铁成本。
在实际生产中,每100吨高炉出尘灰可提取25~42吨的铁精粉和22~30吨的炭精粉,而且,铁粉的品位基本稳定在70%左右,炭精粉品位稳定在80%左右,能够满足钢铁冶炼的要求。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
一种高炉除尘灰的综合处理方法,包括以下工艺步骤:
(1)高炉除尘灰从受料仓中经摆式给料机落入皮带运输机的皮带上,在皮带机的终端设有加水给料斗,高炉除尘灰经加水后,(水与灰搭配只要能流动即可)以水为载体并以螺旋方式进入湿式球磨机中进行球磨。(湿式球磨机即可以完成调浆作用,又可将除尘灰含铁物质与煤粉、灰分、酸碱性熔剂包覆在一起形成的硬壳磨开,提高最终产品质量。)高炉除尘灰在球磨机中充分调浆并细磨后溢出球磨机,进入出料溜槽。
(2)球磨后的高炉除尘灰浆料从球磨机出料溜槽自然流入一级磁选机中,其中分选出的铁磁性物质进入二级磁选机中进行精选,精选后得到的铁精粉经铁精矿溜槽自然流入铁精粉沉淀池,在沉淀池中溢流的沉淀水进入尾矿池做进一步回收利用,一级磁选与二级磁选的磁选尾矿流入非铁矿溜槽。
(3)一级磁选和二级磁选的尾矿从非铁矿溜槽自然流入搅拌桶中,经充分搅拌后流入浮选机,矿浆加入浮选药剂后经三组浮选,得到富铁精粉浆料进入炭精粉溜槽并自然落入炭精粉沉淀池,沉淀池中的沉淀泥经压滤分离得到炭精粉,尾矿流入尾矿溜槽进入尾矿池。
(4)尾矿池中的尾矿经泥浆泵打入螺旋溜槽上的高位储槽中,由高位槽进入螺旋溜槽进一步分选铁精粉、炭精粉,分选后的废水进入废水池,由泵打到振动筛网中(根据生产的实际情况确定筛网目数),进一步筛出废水中的炭精粉,剩余尾矿流入废水沉淀池中。
(5)最终废水沉淀池中尾矿经过压滤机压滤后固体堆放至货场,尾矿压滤水与炭精粉压滤水经管道可直接自然流入集中水池,用于高炉除尘灰调浆,实现了水的系统闭路循环,没有废水排放。
Claims (1)
1.一种高炉除尘灰的综合处理方法,其特征是,包括以下工艺步骤:
(1)高炉除尘灰经加水后,以水为载体并以螺旋方式进入湿式球磨机中进行球磨,在球磨机中充分调浆并细磨后溢出球磨机,进入出料溜槽;
(2)高炉除尘灰浆料从出料溜槽流入一级磁选机中磁选,选出的铁磁性物质进入二级磁选机中进行精选,精选后得到的富铁精粉浆料流入铁精粉沉淀池,沉淀池中沉淀经过滤分离出铁精粉,溢流的沉淀水进入尾矿池,一级磁选和二级磁选的尾矿流入非铁矿溜槽;
(3)一级磁选和二级磁选的尾矿从非铁矿溜槽流入搅拌桶中,经充分搅拌后流入浮选机浮选,矿浆加入浮选药剂后经三组浮选,得到的富炭精粉浆料流进入炭精粉沉淀池,沉淀池中的沉淀泥经压滤分离得到炭精粉,浮选后的尾矿流入尾矿池;
(4)将尾矿池中的尾矿送入螺旋溜槽中分选,分离出铁精粉、炭精粉,分选后的废水进入废水池,并用振动筛网进一步筛出废水中的炭精粉,剩余尾矿流入废水沉淀池中;
(5)废水沉淀池中沉淀尾泥经过压滤后,固体堆放至货场,压滤水与步骤(2)的炭精粉压滤水合并流入集中水池用于高炉除尘灰调浆。
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