CN107694739B - 一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法 - Google Patents
一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107694739B CN107694739B CN201710729474.3A CN201710729474A CN107694739B CN 107694739 B CN107694739 B CN 107694739B CN 201710729474 A CN201710729474 A CN 201710729474A CN 107694739 B CN107694739 B CN 107694739B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- ore concentrate
- iron ore
- tailings
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法，包括以下步骤：1)调浆：将机头三四电场除尘灰加入搅拌槽中，加入水后搅拌，同时在搅拌槽底部通入压缩空气和蒸汽，目的是防止除尘灰沉淀，提高除尘灰中可溶物的溶解度；2)弱磁选：将浆液通过管道输送至磁选机，得到粗铁精矿和弱磁选尾矿；3)离心分离：将弱磁选尾矿送入重力离心选矿机，得到铁精矿和尾矿，铁精矿与粗铁精矿通过板框压滤机脱水，得到的滤饼可以直接返回烧结工序。本发明工艺流程简单，适用性强，加工成本低，可得到铁品位大于50％的铁精矿，且铁精矿中铅的含量小于1％。
Description
技术领域
本发明属于钢铁企业冶金渣回收利用技术领域，更具体地说涉及一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法。
背景技术
在钢铁企业的烧结工序中，抽风烧结的大烟道烟气需要经过电除尘器后进入脱硫，其中三四电场的除尘灰含铁低，含钾、铅高，粒度极细，-200目的粒极占80％以上。这些三四电场除尘灰如果继续返回烧结工序中，会造成烧结机糊蓖条、机头电除尘运行不畅等生产难题，如果堆积的话，里面含有大量的可溶性卤化物，一旦溶解会污染地下水。
在国家环保政策越来越严格的今天，如何将烧结三四电场除尘灰有效的利用，成为钢铁企业面临的新课题。近几年，有较多的科研单位或企业已经开发出一些处理机头除尘灰的技术方法，但工艺流程相对复杂，也不是针对三、四电场除尘灰的处理。
申请号为CN201610791064.7，发明名称为“一种利用烧结机头灰回收铁精矿和有色金属的方法”的中国发明专利，公开了：调浆：将烧结机头灰和水放入调浆桶内进行调浆，得到浆液，烧结机头灰与水重量比为5：12-5：16，调浆时间为30-60分钟，调浆桶的转速为280-360rpm；重力分选：将浆液放入螺旋溜槽进行重力分选，重力分选的时间为5-15分钟，重力分选后得到含铁量为46.03％-48.55％的铁中矿，同时得到以有色金属和贵金属组成的组合物。弱磁选和富集：先将含铁量为46.03％-48.55％的铁中矿通过500-800高斯弱磁选机进行弱磁铁，再将弱磁选后的铁中矿进行富集，富集后得到含铁量为55.30％-56.51％的铁精矿；闭路浮选：将组合物通过浮选机进行闭路浮选，得到有色金属。再富集：将经过闭路浮选的有色金属进行再富集，将经过闭路浮选的有色金属进行再富集，再富集后得到含铅量为33.82％-42％和含银量为2100g/t-3000g/t的有色金属富集物。所述烧结机头灰包括以下化学成分：TFe为39.75％-41.02％；K2O为10.53％-14.26％；Pb为0.89％-1.56％，Ag为63g/t-105g/t。该专利的不足在于：只适合处理含铁量较高的机头灰，在含铁量较低时，效果不明显，且该专利不是专门针对回收铁的方法。因此，需要出现一种简单经济的方法，实现机头三四电场除尘灰的回收。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法，本发明工艺流程简单，适用性强，加工成本低，可得到铁品位大于50％的铁精矿，且铁精矿中铅的含量小于1％。
本发明是通过如下技术方案实现的，本发明提供一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法，包括以下步骤：
1)调浆：将机头三四电场除尘灰加入搅拌槽中，加入水后搅拌，同时在搅拌槽底部通入压缩空气和蒸汽；目的是防止除尘灰沉淀，提高除尘灰中可溶物的溶解度；
2)弱磁选：将浆液通过管道输送至磁选机，得到粗铁精矿和弱磁选尾矿；
3)离心分离：将弱磁选尾矿送入重力离心选矿机，得到铁精矿和尾矿，铁精矿与粗铁精矿通过板框压滤机脱水，得到的滤饼可以直接返回烧结工序。
作为优选，步骤1)中，控制加入水与机头三四电场除尘灰总的液固比在1.3-2.2，搅拌转速控制在120转/分钟-240转/分钟。特定的液固比，特定的转速，并且通入压缩空气使浆液更加均匀。
作为优选，步骤1)中，压缩空气通入量以达到浆液分散均匀为宜，蒸汽通入量以浆液温度达到40-60℃为宜。
作为优选，步骤2)中，磁选机的磁场强度控制在1500奥斯特～2000奥斯特，得到铁品位为52.83％-56.69％粗铁精矿和弱磁选尾矿。采用弱磁选可以将浆液里的铁提前选别出一部分，减少后续的处理量。
作为优选，步骤3)中，将弱磁选尾矿送入重力离心选矿机，得到铁品位为47.83％-53.58％，含铅量小于1.2％的铁精矿和尾矿，铁精矿与粗铁精矿通过板框压滤机脱水，得到的滤饼铁品位为48.87％-55.64％，含铅量小于1％，可以直接返回烧结工序。采用重力离心选矿机，可以实现铁和铅的有效分离，减少铁精矿中铅的含量；通过铁精矿与粗铁精矿通过板框压滤机脱水，节约投资成本，而且提高了生产效率。
本发明的有益效果
1)本发明工艺流程简单，适用性强，加工成本低，可得到铁品位大于50％的铁精矿，且铁精矿中铅的含量小于1％，得到的铁精矿能够满足烧结使用要求。
2)本发明通过铁精矿与粗铁精矿通过板框压滤机脱水，节约投资成本，而且提高了生产效率。
3)本发明已经实现了工业生产，产生了可观的经济效益，特别适合推广和普及。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
实施例1，一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法，包括以下步骤：
1)调浆：将机头三四电场除尘灰加入搅拌槽中，同时加入水，控制总的液固比在1.3，搅拌转速控制在120转/分钟，同时在搅拌槽底部通入压缩空气和蒸汽，得到分散均匀的浆液；特定的液固比，特定的转速，并且通入压缩空气使浆液更加均匀；
2)弱磁选：将浆液通过管道输送至磁选机，磁场强度控制在1500奥斯特～，得到铁品位为52.83％粗铁精矿和弱磁选尾矿；采用弱磁选可以将浆液里的铁提前选别出一部分，减少后续的处理量；
3)离心分离：将弱磁选尾矿送入重力离心选矿机，得到铁品位为47.83％，含铅量小于1.2％的铁精矿和尾矿，铁精矿与粗铁精矿通过板框压滤机脱水，得到的滤饼铁品位为48.87％，含铅量小于1％，可以直接返回烧结工序；采用重力离心选矿机，可以实现铁和铅的有效分离，减少铁精矿中铅的含量；通过铁精矿与粗铁精矿通过板框压滤机脱水，节约投资成本，而且提高了生产效率。
实施例2，一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法，包括以下步骤：
1)调浆：将机头三四电场除尘灰加入搅拌槽中，同时加入水，控制总的液固比在2.2，搅拌转速控制在240转/分钟，同时在搅拌槽底部通入压缩空气和蒸汽，得到分散均匀的浆液；特定的液固比，特定的转速，并且通入压缩空气使浆液更加均匀；
2)弱磁选：将浆液通过管道输送至磁选机，磁场强度控制在2000奥斯特，得到铁品位为56.69％粗铁精矿和弱磁选尾矿；采用弱磁选可以将浆液里的铁提前选别出一部分，减少后续的处理量；
3)离心分离：将弱磁选尾矿送入重力离心选矿机，得到铁品位为53.58％，含铅量小于1.2％的铁精矿和尾矿，铁精矿与粗铁精矿通过板框压滤机脱水，得到的滤饼铁品位为55.64％，含铅量小于1％，可以直接返回烧结工序；采用重力离心选矿机，可以实现铁和铅的有效分离，减少铁精矿中铅的含量；通过铁精矿与粗铁精矿通过板框压滤机脱水，节约投资成本，而且提高了生产效率。
实施例3，一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法，包括以下步骤：
1)调浆：将机头三四电场除尘灰加入搅拌槽中，同时加入水，控制总的液固比在1.8，搅拌转速控制在180转/分钟，同时在搅拌槽底部通入压缩空气和蒸汽，得到分散均匀的浆液；特定的液固比，特定的转速，并且通入压缩空气使浆液更加均匀；
2)弱磁选：将浆液通过管道输送至磁选机，磁场强度控制在1800奥斯特，得到铁品位为54.76％粗铁精矿和弱磁选尾矿；采用弱磁选可以将浆液里的铁提前选别出一部分，减少后续的处理量；
3)离心分离：将弱磁选尾矿送入重力离心选矿机，得到铁品位为50.6％，含铅量小于1.2％的铁精矿和尾矿，铁精矿与粗铁精矿通过板框压滤机脱水，得到的滤饼铁品位为52.25％，含铅量小于1％，可以直接返回烧结工序；采用重力离心选矿机，可以实现铁和铅的有效分离，减少铁精矿中铅的含量；通过铁精矿与粗铁精矿通过板框压滤机脱水，节约投资成本，而且提高了生产效率。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。
Claims (1)
1.一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法，包括以下步骤：
1)调浆：将烧结机头三四电场除尘灰加入搅拌槽中，加入水后搅拌，同时在搅拌槽底部通入压缩空气和蒸汽；
2)弱磁选：将浆液通过管道输送至磁选机，得到粗铁精矿和弱磁选尾矿；
3)离心分离：将弱磁选尾矿送入离心选矿机，得到铁精矿和尾矿，铁精矿与粗铁精矿通过板框压滤机脱水，得到的滤饼直接返回烧结工序；
步骤1)中，控制加入水与烧结机头三四电场除尘灰总的液固比在1.3-2.2，搅拌转速控制在120转/分钟-240转/分钟；
步骤1)中，压缩空气通入量以达到浆液分散均匀，蒸汽通入量以浆液温度达到40-60℃；
步骤2)中，磁选机的磁场强度控制在1500奥斯特～2000奥斯特，得到铁品位为52.83％-56.69％粗铁精矿和弱磁选尾矿；
步骤3)中，将弱磁选尾矿送入离心选矿机，得到铁品位为47.83％-53.58％，含铅量小于1.2％的铁精矿和尾矿，铁精矿与粗铁精矿通过板框压滤机脱水，得到的滤饼铁品位为48.87％-55.64％，含铅量小于1％，直接返回烧结工序。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710729474.3A CN107694739B (zh) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | 一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710729474.3A CN107694739B (zh) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | 一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107694739A CN107694739A (zh) | 2018-02-16 |
| CN107694739B true CN107694739B (zh) | 2020-02-21 |
Family
ID=61169753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710729474.3A Active CN107694739B (zh) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | 一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107694739B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2424816Y (zh) * | 2000-03-09 | 2001-03-28 | 张同山 | 除尘灰喷浆装置 |
| CN101654717A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-02-24 | 莱芜市泰山焦化有限公司 | 一种高炉除尘灰的综合处理方法 |
| CN101723713A (zh) * | 2009-12-10 | 2010-06-09 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 钢铁厂烧结灰综合处理方法 |
| CN102085526A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-06-08 | 山东乾舜矿冶科技股份有限公司 | 一种炼钢高炉瓦斯灰的回收利用方法 |
| CN104388687A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-03-04 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 烧结电除尘灰综合回收利用方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0947739A (ja) * | 1995-08-04 | 1997-02-18 | Kobe Steel Ltd | シュレッダダストの処理方法 |
-
2017
- 2017-08-23 CN CN201710729474.3A patent/CN107694739B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2424816Y (zh) * | 2000-03-09 | 2001-03-28 | 张同山 | 除尘灰喷浆装置 |
| CN101654717A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-02-24 | 莱芜市泰山焦化有限公司 | 一种高炉除尘灰的综合处理方法 |
| CN101723713A (zh) * | 2009-12-10 | 2010-06-09 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 钢铁厂烧结灰综合处理方法 |
| CN102085526A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-06-08 | 山东乾舜矿冶科技股份有限公司 | 一种炼钢高炉瓦斯灰的回收利用方法 |
| CN104388687A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-03-04 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 烧结电除尘灰综合回收利用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107694739A (zh) | 2018-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110976287B (zh) | 一种微细粒冶金粉尘回收利用炭、铁、有色金属的方法 | |
| CN101564706B (zh) | 粗粒级钛铁矿选钛工艺 | |
| CN109261347B (zh) | 一种铅锌冶炼废渣资源化利用的方法 | |
| CN111085336B (zh) | 一种从回转窑窑渣中回收铁质原料及尾渣无害化的方法 | |
| CN1029459C (zh) | 低品位硫铁矿烧渣选铁工艺方法 | |
| CN104388687A (zh) | 烧结电除尘灰综合回收利用方法 | |
| CN110629028A (zh) | 一种联合法处理含铜镍污泥的工艺 | |
| CN110586318B (zh) | 高炉灰综合利用的方法 | |
| CN106311456A (zh) | 一种利用烧结机头灰回收铁精矿和有色金属的方法 | |
| CN103131849A (zh) | 一种有利于资源综合利用的硫精矿砂焙烧方法 | |
| CN107460336A (zh) | 一种金氰化渣的处理方法 | |
| CN107470016B (zh) | 一种以锌窑渣为原料制备化工铁粉的方法 | |
| CN110369119B (zh) | 一种钢厂粉尘废料铁、碳、锌综合回收工艺 | |
| CN117867282A (zh) | 一种钢铁厂尘泥高值化综合利用方法和系统 | |
| CN104313336B (zh) | 一种含锌硫酸烧渣的处理方法 | |
| WO2024178775A1 (zh) | 一种红土镍矿浸出渣综合利用的方法 | |
| CN113528843A (zh) | 一种用于从失效铝基催化剂中熔炼捕集铂和铼的方法 | |
| CN107694739B (zh) | 一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法 | |
| RU2721731C1 (ru) | Способ выщелачивания и извлечения золота и серебра из пиритных огарков | |
| CN110976072B (zh) | 一种高品位钛精矿的选矿方法 | |
| CN108950195B (zh) | 利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法 | |
| CN106861927A (zh) | 一种微细粒锡石的选矿方法 | |
| CN109609771A (zh) | 金属粉末在贵金属回收中的应用 | |
| CN111057858B (zh) | 从铜渣中提取铜、铁、锌和铅的综合回收方法 | |
| CN113399110A (zh) | 一种含铁含锌固废物回收利用的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210803 Address after: No.2 Xingye Road, Jinfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Suzhou Guli Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 276800 west of No. 100 North Road, Shunhai Lantian Hotel, Lanshan District, Rizhao City, Shandong Province Patentee before: RIZHAO KUNOU ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |