CN107460336A - 一种金氰化渣的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种金氰化渣的处理方法,用于消除金氰化渣对环境的污染并提取金氰化渣中金银贵金属，该方法是先将金氰化渣与还原剂，添加剂混合后还原焙烧，破坏金氰化渣的结构。然后通过摇床选矿富集其中的金银贵金属。本工艺用于处理有毒的对环境污染大的金氰化渣，能将其中的污染物分解或固化，有利于环境保护。该工艺流程短，投资较低，易于操作，不产生二次污染。适宜企业生产。

Description

一种金氰化渣的处理方法
技术领域
本发明属于金银冶炼技术领域，具体涉及一种金氰化渣的处理方法，用于提取氰化浸出渣中的金银等贵金属。
背景技术
金氰化渣，又称氰化尾渣，是氰化提金工艺中，金精矿中的金与氰根离子配合浸出后经压滤得到的浸出废渣。目前，金矿物的浸出工艺主要有两大类，一类是氰化浸出，另一类是非氰化浸出。对于难浸出的矿都会采用一些措施进行预处理（两段焙烧，加压氧化，细菌氧化等）。氰化提金法因其工艺成熟、成本低廉、回收率高、对矿石适应性较强、能就地产金等优点，历经百年仍在当前的黄金提取工业中具有支配地位，而由此产生大量有毒的金氰化渣，且在尾渣中一般含有1.5-5g/t的金银等贵金属，有的尾渣的金含量甚至达到10g/t以上。
目前，氰化渣中金银的综合回收大多采用浮选工艺与氰化浸出工艺。北京矿冶研究总院采用浮选法回收氰化尾渣中硫化矿包裹金(金的含量为0.47g/t)，结果显示尾渣细磨,使金矿物解离出来,特别是使金矿物或含金硫化物从脉石矿物中解离出来( 周东琴 .某氰化尾渣中金的浮选回收试验研究 [J]. 有色矿冶，2009，25(1) ：15-17.），是提高浮选指标的重要方法。
贵州紫金矿业股份有限公司采用浮选法处理中温常压化学预氧化-氰化提金工艺的氰化尾渣( 夏国进，某金矿氰化尾矿浮选回收金试验研究及生产实践 [J]. 有色金属，2008， (4) ：18-19.)，最终获得的浮选金精矿品位42.11％，金回收率83.11％。
广西龙水金矿选矿厂处理含金、银的品位分别为5.51g/t和2.03g/t的氰化渣( 薛光，于永江 . 加压氧化 - 氰化浸出法从氰化尾渣中回收金 [J]，矿产资源综合 利用，2004，12 ：48-49.)，浮选时添加硫酸铜作为活化剂，回收率分别为 67.5％和82.5％。
李少卿等对氰化渣中的金进行了氰化浸出工艺研究( 李少卿，王静，刘香梅，罗建民 . 从氰化渣中回收金的氰化工艺研究 [J]. 黄金，2004，25(10) ：37-39.)，通过将焙砂氰化尾渣、细菌氧化-氰化工艺生产的氰化尾渣分别与助磨剂共细磨10min～30min，再加入活化剂协同氰化浸出，使焙砂氰化尾渣中的金品位从1～3g/t下降到0.3～0.5g/t，细菌氧化氰化渣的金品位从3～11.2g/t下降至0.5～1.1g/t，其中部分氰化尾渣金的氰化浸出率可达90％～95％。
张福元等人采用高酸催化氧化浸出氰化渣中的氧化铁(张福元，张玉 华，俎小凤. 从氰渣中浸取金、银试验研究 [J]. 黄金，2007，28(9) ：37-39.)，氰化渣中金品位为2g/t左右，银品位为60g/t左右。结果表明在矿浆浓度35％、硫酸过剩系数1.3、温度100℃、常压浸出2.5h条件下，铁的浸出率可达97.80％，浸铁渣金、银浸出率分别可达87％和80％。
李怀梅采用“复合添加剂还原焙烧-水浸-磁选”新工艺处理山东招远某氰化渣(李怀梅 . 氰化渣综合回收铁、金的工艺研究 [D]. 硕士学位论文，山东理工大学，2012 年)，综合回收氰化渣中的铁、金。在原矿细磨至粒度小于0.074mm占85％，通过添加活性炭粉、硫酸钠、碳酸钠，在750℃下焙烧60min，焙砂水冷球磨后经弱磁磁选可获得铁品位59.11％、回收率75.12％的铁精矿；采用酸性硫脲法回收磁选尾矿中的金，当浸出液固比3:1、浸出温度60℃、浸出时间6h、pH值＝1.5、硫脲浓度2kg/t时获得的金浸出率为82.30％。
随着贵金属矿资源的日益匮乏以及对环境保护的加强，采用适当的方法处理原来堆存的氰化尾矿提取其中的贵金属，能给企业带来大的经济效益，同时又能处理有毒的尾渣，保护环境；上述不管是浮选工艺还是氰化浸出工艺或者焙烧再硫酸浸出工艺等，都会产生大量有害废水且工艺流程长，成本较高。
发明内容
为了实现资源的有效利用和环境保护，克服现有技术的不足，提出一种金氰化渣的处理方法，针对金氰化渣进行还原焙烧-重力选矿处理，回收其中的金、银等有价金属，既能产生显著的经济效益，又能实现处理后的终渣对环境无害化。
本发明采用的技术方案是一种金氰化渣的处理方法，包括如下步骤：
1）将一定质量的金氰化渣与一定质量还原剂和添加剂混合均匀后，放入还原炉中，将温度升至所需的还原温度，达到反应所需时间后，取出冷却；
2）将焙烧后矿物破碎研磨，取一定质量样品在摇床上进行重选，将重选精矿过滤、烘干、称重，为贵金属富集渣；
在所述步骤1）中，还原剂为含碳还原剂包括木炭粉、焦煤和褐煤；其用量为金氰化渣质量的10～15%，所述添加剂为硼砂，用量为金氰化渣的8～12%；所述还原炉可以是回转窑、鼓风炉或侧吹炉，还原炉中的焙烧温度为800～1000℃，焙烧时间为45～90分钟；焙烧结束后取出烧渣冷却；焙烧产生的烟气经脱硫塔，用石灰除去酸性的二氧化硫、三氧化硫气体后达标排放；脱硫所产生的石膏渣外卖给水泥厂作原料；
在所述步骤2）中，将焙烧冷却后的烧渣破碎研磨，烧渣破碎设备可用颚式破碎机或雷蒙磨进行破碎研磨；产生粒度为0.5～0.074 mm的矿粉；取破碎磨好的矿粉调矿浆，在摇床上进行重选；重选所用设备为细砂摇床，所述细砂摇床控制横向坡度2.0～3.5°，冲程为15～17mm，冲次为290～320次/分钟；所述矿浆浓度为15%～20%；重选后选矿洗水经沉淀，产生沉淀渣和后清液；后清液进调节池，与石灰脱硫后得到的澄清滤液合并循环使用；上述重选的尾渣、选矿洗水沉淀渣一起送堆场外排。
所述矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量，矿浆中固体重量所占的百分数。
所述冲程是指摇床不等速往复运动的距离。
所述冲次是指摇床往复运动的频率。
本发明根据目前金氰化渣处理的现状及特点，提出还原焙烧-重选工艺，金氰化渣经过烧结后，其中的氰化物以及易溶出的重金属离子等被分解或固化在烧渣中，避免金氰化渣对环境的污染，尾气经过脱硫后达标排放；通过重选能将金氰化渣中的金银等贵金属富集起来，贵金属回收率能达到80%以上；经过两次重选富集，贵金属富集渣中金的品位能达到30～50克/吨。
本发明与其它金氰化渣的处理方法相比有以下优势：
1．目前处理金氰化渣的方法一般是浮选法、氰化法或者硫酸浸出等，虽然能回收其中的有价金属，但会产生大量有害废水，污染环境，且贵金属回收率不高；本发明通过还原焙烧能改变矿粒的理化性能和团粒结构，有利于选矿富集贵金属；对于包裹性的难处理矿以及细微粒结构的矿，本发明更具有明显分离优势；
2．本工艺用于处理有毒的对环境污染大的金氰化渣，能将其中的污染物分解或固化，有利于环境保护。该工艺本身流程短，原料来源容易，易于操作，投资较低，不产生第二次污染；
3．在治理有毒金氰化渣的同时能高效回收其中的贵金属富集渣，给企业带来效益。
附图说明
图1为还原焙烧—重选处理金氰化渣工艺流程图。
具体实施方式
下面对照附图详细描述本工艺。
还原焙烧—重选处理金氰化渣的的工艺包括如下步骤：
1）将金氰化渣、还原剂和添加剂按比例混合均匀，其质量比控制为：100∶10～15∶8～12；
2）将混合好的金氰化渣加入还原炉中焙烧，调节焙烧温度为800～1000℃，焙烧时间为45～90分钟；焙烧产生的烟气经脱硫塔，用石灰除去酸性的二氧化硫、三氧化硫气体后达标排放；脱硫所产生的石膏渣外卖给水泥厂作原料，滤液可以循环利用；
3）将焙烧完成后金氰化渣冷却至室温，破碎磨粉，粉体粒度控制为0.5～0.074 mm；
4）将粉碎好的金氰化渣焙烧料重选富集金银贵金属，重选所用设备为细砂摇床，摇床横向坡度为2.0～3.5°矿浓度为15%～20%，冲程为15～17mm，冲次为290～320次/分钟；选矿洗水经沉淀，产生沉淀渣和后清液；后清液进调节池，与石灰脱硫后得到的澄清滤液合并循环使用；上述重选的尾渣、选矿洗水沉淀渣一起送堆场外排。
实施例
原料来源于沈阳某黄金冶炼公司 元素含量如下表1所示：
表1：金氰化渣元素含量
Fe Si Al Mg Ga Pb S K Au Ag O
6.67 16.4 4.85 1.80 3.97 1.81 10.3 2.64 2.3 65.4 33.9
注：Au、Ag的单位为g/t，其他均为质量百分含量，各项分析数据由湖南郴州市国家质量检测中心出具。
取沈阳某黄金冶炼公司金氰化渣50千克，焦粉5千克，焙烧温度900℃ 焙烧时间50min，烧渣经球磨后过110目筛，再通过摇床重选富集，摇床横向坡度为2.5°矿浓度为20%，冲程为17mm，冲次为300次/分钟，得到4.7Kg 富集渣。经分析渣中金含量为20.21g/t，银520g/t。金的回收率为82.6%。银的回收率为74.7%。

Claims (1)

1. 一种金氰化渣的处理方法，其特征在于，包括以下步骤 ：
1）还原焙烧
将金氰化渣与还原剂和添加剂混合均匀，放入还原炉中焙烧；所述还原剂为含碳还原剂包括木炭粉、焦煤和褐煤；其用量为金氰化渣质量的10～15%，所述添加剂为硼砂，用量为金氰化渣的8～12%；所述还原炉可以是回转窑、鼓风炉或侧吹炉，还原炉中的焙烧温度为800～1000℃，焙烧时间为45～90分钟；焙烧结束后取出烧渣冷却；焙烧产生的烟气经脱硫塔，用石灰除去酸性的二氧化硫、三氧化硫气体后达标排放；脱硫所产生的石膏渣外卖给水泥厂作原料；
2）重选富集
将焙烧冷却后的烧渣破碎研磨，烧渣破碎设备可用颚式破碎机或雷蒙磨进行破碎研磨；产生粒度为0.5～0.074 mm的矿粉；取破碎磨好的矿粉调矿浆，在摇床上进行重选；重选所用设备为细砂摇床，所述细砂摇床控制横向坡度2.0～3.5°，冲程为15～17mm，冲次为290～320次/分钟；所述矿浆浓度为15%～20%；将重选精矿过滤、烘干、称重，为贵金属富集渣；选矿洗水经沉淀，产生沉淀渣和后清液；后清液进调节池，与石灰脱硫后得到的澄清滤液合并循环使用；上述重选的尾渣、选矿洗水沉淀渣一起送堆场外排。
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