CN111589842A - 一种黄金氰化尾渣的处理及资源化利用方法 - Google Patents

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Abstract

一种黄金氰化尾渣的处理及资源化利用方法，属于矿物加工技术领域；处理方法包括以下步骤：(1)黄金氰化尾渣，经压滤机压滤后使其中含水量降到20％以下；(2)将含水量20％以下的氰化尾渣进行预热脱水，脱除部分氰化物及全部的附着水；(3)根据预热焙烧后的尾渣性质差异控制氧化焙烧时间进行氧化焙烧处理；(4)氧化焙烧处理后的破氰尾渣进行冷却处理，得到最终的脱氰尾渣产品。本发明方法处理后的黄金氰化尾渣具有活性，可作为水泥厂的优质原料，实现黄金尾渣的资源化再利用。

Description

一种黄金氰化尾渣的处理及资源化利用方法
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域。具体涉及一种黄金氰化尾渣的处理及资源化利用方法。
背景技术
我国黄金系统每年排放大量的尾矿，除少数矿山采用浮选法外，绝大多数矿山采用氰化物浸出工艺提取黄金，生产过程中产生了大量的含氰尾渣。氰化尾渣因其含有的氰化物为剧毒物质，通过常规技术处理很难被彻底清除，且处理成本高昂，因此堆存仍是大多数黄金企业采取的处理方式。尾矿库堆存不仅占用大量土地，还需投入大量资金用于尾矿库建设及维护。堆存的氰化尾渣还具有很大的环境和安全隐患，长期存放的含氰尾渣会挥发出剧毒的氰化物，不仅污染周边环境，也对人的健康、安全构成威胁。2016年8月1日起施行的《国家危险废物名录》将“采用氰化物进行黄金选矿过程中产生的氰化尾渣和含氰废水处理污泥”列入危险废物目录(废物代码：092-003-33)。2018年3月1日起实施的《黄金行业氰渣污染控制技术规范》要求入库堆存的氰化尾渣中氰含量不得高于5mg/l，且对氰化尾渣的入库管理、倒库运输等进行规范。《黄金行业氰渣污染控制技术规范》中给出了氰化尾渣处理技术，如过氧化氢氧化法、生物法、因科法、降氰沉淀法、氯氧化法等。《黄金行业氰渣污染控制技术规范》中推荐的降氰处理技术或者仅能降低氰化物含量至入库堆存标准，或者处理成本高昂。
目前，黄金行业产生的氰化尾渣大多数仍堆存于尾矿库中，少部分因含可回收价值元素进行再处理，但再处理过程的运输作业需严格按照国家危险废弃物的运输规范进行，存在较高的危险性。
因此，针对黄金氰化尾渣的无害化乃至资源化处理已成为黄金行业面临的重大研究课题。
发明内容
本发明的目的是针对上述黄金行业氰化尾渣的处理现状，旨在提供一种使用破氰焙烧处理黄金浸出后的氰化尾渣，使其处理成一般物料，同时还能用作水泥原料方法。
本发明通过以下核心技术方案进行实施：
一种黄金氰化尾渣的处理及资源化利用方法，该方法主要在一定的条件下，经过核心的破氰焙烧处理环节，完成破除其中氰化物的方法。
本发明提供的一种黄金氰化尾渣的处理方法，具体包括以下步骤：
(1)处理原料：黄金冶炼企业氰化浸出工艺提金后的氰化尾渣，经压滤机压滤后使其中含水量降到20％以下；
(2)预热焙烧：预热焙烧是破氰焙烧处理的第一步，将含水量20％以下的氰化尾渣在热气的作用下进行预热脱水，降低烟气温度，预热温度保持在600～1000℃，烟气通过负压控制运行路径，负压控制范围-5～-50kpa，控制氛围为过氧环境，该过程可脱除部分氰化物及全部的附着水；
(3)氧化焙烧：氧化焙烧是破氰焙烧的关键一步，氧化焙烧控制温度范围为300～800℃，根据预热焙烧后的尾渣性质差异控制氧化焙烧时间在5min～5h；经过氧化焙烧处理后得到破氰尾渣；氧化焙烧过程中需要一直通入氧化性气体，该气体可以是空气、氧气或二者的混合气体；
(4)冷却处理：氧化焙烧处理后的破氰尾渣进行冷空气冷却处理，得到最终的脱氰尾渣产品；冷却过程中冷空气与待降温的脱氰尾渣的运动方向相逆。
上述黄金氰化尾渣的处理方法，其中：
所述步骤(2)中，所需负压优选范围在-5～-20kpa。
所述步骤(3)中，氧化焙烧温度优选在350～650℃。
所述步骤(3)中，氧化焙烧时间优选在10min～1h。
所述步骤(3)中，得到的破氰尾渣中总氰化物含量在0.04mg/kg以下；氰化物最终生成H2O、CO2、N2。
所述方法中，预热焙烧可回收烟气中的热量，从而提高脱氰过程的能量利用率。
所述方法中，直排烟气中烟尘可达到10mg/Nm3以下的超低排放指标。
所述步骤(2)-(4)采用悬浮焙烧炉进行处理，该悬浮焙烧炉是采用专利CN201710588615.4(一种用于赤泥悬浮焙烧制备铁精粉的装置及方法)中的方法。
本发明的另一个目的是提供一种处理后的黄金氰化尾渣的资源化利用方法。经过本发明方法处理后黄金氰化尾渣可实现氰化物的充分破除，处理得到的脱氰尾渣不含氰化物，从而不属于危险废弃物，消除了氰化尾渣的环境危害。脱氰后的氰化尾渣可按一般尾渣处理，尤其是可降低脱氰后尾渣的运输要求。脱氰后的氰化尾渣是水泥厂的优质原料，可实现危险废弃物的资源化利用。
本发明的黄金氰化尾渣的处理过程如图1所示，原料经过脱水处理后进行预热焙烧处理，然后进入燃烧室加热至破氰温度后进入到氧化焙烧进行破氰处理，最后经过冷空气冷却回收热量，降低破氰尾渣温度，得到目的产物。
与现有处理技术相比，本发明具有如下优点：
1)现有技术只能降低氰化物含量至5mg/kg，该方法处理后的氰化尾渣中未检测到氰化物，使得黄金尾渣从危险废弃物变成一般固体物料；
2)处理后的尾渣具有活性，是水泥厂的优质原料，实现黄金尾渣的资源化再利用；
3)处理系统不存在泄露风险，过程中无有毒物质挥发，生产环境安全可控；
4)处理成本低，系统自动化程度高。
附图说明
图1本发明的黄金氰化尾渣的处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
本发明实施例给矿为河南某地金矿采用焙烧工艺氰化浸出所得尾渣，其中氰化尾渣中总氰化物含量为539mg/kg。
一种黄金氰化尾渣的处理方法，具体的控制条件及操作步骤包括：
(1)处理原料：将氰化浸出所得氰化尾渣，经压滤机压滤后使其中含水量降到12％；
(2)预热焙烧：预热焙烧是破氰焙烧处理的第一步，将含水量12％的氰化尾渣在热气的作用下进行预热脱水，降低烟气温度，预热温度保持在750℃，烟气通过负压控制运行路径，负压控制范围-11kpa，控制氛围为过氧环境，该过程可脱除部分氰化物及全部的附着水；
(3)氧化焙烧：氧化焙烧是破氰焙烧的关键一步，氧化焙烧控制温度范围为500℃，根据预热焙烧后的尾渣性质控制氧化焙烧时间在30min；经过氧化焙烧处理后得到破氰尾渣；氧化焙烧过程中需要一直通入氧化性气体；
(4)冷却处理：氧化焙烧处理后的脱氰尾渣进行冷空气冷却处理，得到最终的脱氰尾渣产品；冷却过程中冷空气与待降温的脱氰尾渣的运动方向相逆。
本实施例1中得到的脱氰尾渣进行检测，结果显示未检测到氰化物(检测下限为0.04mg/kg)。该脱氰后的氰化尾渣可按一般尾渣处理、运输，并用作水泥厂的优质原料。
实施例2
本发明实施例给矿为江西某地金矿采用焙烧工艺氰化浸出所得尾渣，其中氰化尾渣中总氰化物含量为836mg/kg。
一种黄金氰化尾渣的处理方法，具体的控制条件及操作步骤包括：
(1)处理原料：将氰化浸出所得氰化尾渣，经压滤机压滤后使其中含水量降到18％；
(2)预热焙烧：预热焙烧是破氰焙烧处理的第一步，将含水量18％的氰化尾渣在热气的作用下进行预热脱水，降低烟气温度，预热温度保持在650℃，烟气通过负压控制运行路径，负压控制范围-20kpa，控制氛围为过氧环境，该过程可脱除部分氰化物及全部的附着水；
(3)氧化焙烧：氧化焙烧是破氰焙烧的关键一步，氧化焙烧控制温度范围为300～450℃，根据预热焙烧后的尾渣性质控制氧化焙烧时间在40～60min；经过氧化焙烧处理后得到破氰尾渣；氧化焙烧过程中需要一直通入氧化性气体；
(4)冷却处理：氧化焙烧处理后的脱氰尾渣进行冷空气冷却处理，得到最终的脱氰尾渣产品；冷却过程中冷空气与待降温的脱氰尾渣的运动方向相逆。
本实施例2中得到的脱氰尾渣进行检测，结果显示未检测到氰化物(检测下限为0.04mg/kg)。该脱氰后的氰化尾渣可按一般尾渣处理、运输，并用作水泥厂的优质原料。
实施例3
本发明实施例给矿为四川某地金矿采用焙烧工艺氰化浸出所得尾渣，其中氰化尾渣中总氰化物含量为333mg/kg。
一种黄金氰化尾渣的处理方法，具体的控制条件及操作步骤包括：
(1)处理原料：将氰化浸出所得氰化尾渣，经压滤机压滤后使其中含水量降到8％；
(2)预热焙烧：预热焙烧是破氰焙烧处理的第一步，将含水量8％的氰化尾渣在热气的作用下进行预热脱水，降低烟气温度，预热温度保持在750℃，烟气通过负压控制运行路径，负压控制范围-5kpa，控制氛围为过氧环境，该过程可脱除部分氰化物及全部的附着水；
(3)氧化焙烧：氧化焙烧是破氰焙烧的关键一步，氧化焙烧控制温度范围为450～600℃，根据预热焙烧后的尾渣性质控制氧化焙烧时间在10～30min；经过氧化焙烧处理后得到破氰尾渣；氧化焙烧过程中需要一直通入氧化性气体；
(4)冷却处理：氧化焙烧处理后的脱氰尾渣进行冷空气冷却处理，得到最终的脱氰尾渣产品；冷却过程中冷空气与待降温的脱氰尾渣的运动方向相逆。
本实施例3中得到的脱氰尾渣进行检测，结果显示未检测到氰化物(检测下限为0.04mg/kg)。该脱氰后的氰化尾渣可按一般尾渣处理、运输，并用作水泥厂的优质原料。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种黄金氰化尾渣的处理方法，其特征在于，按以下步骤：
(1)处理原料：黄金冶炼企业氰化浸出工艺提金后的氰化尾渣，经压滤机压滤后使其中含水量降到20％以下；
(2)预热焙烧：预热焙烧是破氰焙烧处理的第一步，将含水量20％以下的氰化尾渣在热气的作用下进行预热脱水，降低烟气温度，预热温度保持在600～1000℃，烟气通过负压控制运行路径，负压控制范围-5～-50kpa，控制氛围为过氧环境，该过程可脱除部分氰化物及全部的附着水；
(3)氧化焙烧：氧化焙烧是破氰焙烧的关键一步，氧化焙烧控制温度范围为300～800℃，根据预热焙烧后的尾渣性质差异控制氧化焙烧时间为5min～5h；经过氧化焙烧处理后得到破氰尾渣；
(4)冷却处理：氧化焙烧处理后的脱氰尾渣进行冷空气冷却处理，得到最终的脱氰尾渣产品；冷却过程中冷空气与待降温的脱氰尾渣的运动方向相逆。
2.根据权利要求1所述的黄金氰化尾渣的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所需负压控制范围在-5～-20kpa。
3.根据权利要求1所述的黄金氰化尾渣的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中，氧化焙烧过程中需要一直通入氧化性气体，该气体可以是空气、氧气或二者的混合气体。
4.根据权利要求1所述的黄金氰化尾渣的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中，氧化焙烧控制温度范围为350～650℃。
5.根据权利要求1所述的黄金氰化尾渣的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中，氧化焙烧时间为10min～1h。
6.根据权利要求1所述的黄金氰化尾渣的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中，得到的破氰尾渣中总氰化物含量在0.04mg/kg以下；氰化物最终生成H2O、CO2、N2。
7.根据权利要求1所述的黄金氰化尾渣的处理方法，其特征在于，上述方法中所述步骤(2)-(4)采用悬浮焙烧炉进行处理。
8.权利要求1所述的处理方法得到的脱氰尾渣产品的资源化利用方法，其特征在于，得到的脱氰尾渣产品作为水泥原料使用。
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