CN103131849A - 一种有利于资源综合利用的硫精矿砂焙烧方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种有利于资源综合利用的硫精矿砂焙烧方法，其步骤如下：第一步，调配料浆；第二步，筛分料浆；第三步，硫酸化焙烧；炉温控制620－670℃之间；第四步，烟气处理；将烟气送入制酸工段，用于生产硫酸；第五步，焙烧渣的处理；焙烧渣送到提铜工段，提取铜。本发明能减轻对环境的污染，有利于资源综合利用，特别是硫精矿砂中铜和其它有价金属的分离回收。

Description

一种有利于资源综合利用的硫精矿砂焙烧方法

技术领域

本发明涉及化学冶金方法，具体涉及一种有利于资源综合利用的硫精矿砂焙烧方法，特别是含铜、铅、锌、金和银的硫精矿砂焙烧方法。

背景技术

金属硫化矿、金矿和银矿常共生或伴生有硫铁矿，在有色金属选矿富集后或金矿、银矿选矿富集后的尾矿中含有的粉状硫铁矿，除含有硫和铁外还含有前段选矿工序中无法选出的铜、铅、锌、金、银等，将尾矿中的硫铁矿进行进一步富集，选矿得到细粉状的硫铁矿称为“硫精矿”或“硫精砂”统称为“硫精矿砂”，在硫精矿砂中除含有很高的硫和铁以外，还含有铜、铅、锌、金、银等有价金属。现在的硫精矿砂制取硫酸是干法加料，在950℃左右的燃烧温度下反应，产生的焙烧渣（俗称硫酸渣，主要成分为Fe₂O₃和Fe₃O₄）直接作为商品或配在铁矿中销售给钢铁厂，焙烧渣中的有价金属没有回收利用，不仅造成资源浪费，而且还影响生铁的冶炼质量。CN 101585513A公开“硫酸生产中的焙烧硫精砂矿方法”，包括在沸腾炉焙烧硫精矿砂；在余热锅炉中回收部分焙烧渣余热并实现焙烧渣降温；在至少一个除尘器中进行除尘，以除去焙烧渣。传统的硫铁矿制酸方法是沸腾炉焙烧硫铁矿在900－950℃之间进行，并在500－750℃之间进行一次供风，以便氧化在沸腾炉中产生升华硫。高温过氧炉焙烧硫铁矿虽然能够深度脱硫，但使硫铁矿含有的铜生成CuFeO₃，造成铜分离困难；当脱硫之后焙烧渣中的铜品位稍高时，又会导致氰化提金工艺难以进行，因为铜大量消耗氰化物。因此，要充分利用硫精矿（砂）中的有价金属，传统的硫铁矿焙烧制硫酸的方法需要有突破性的改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种有利于资源综合利用的硫精矿砂焙烧制硫酸方法，该方法能减少能源的消耗，减轻对环境的污染，有利于资源综合利用，特别是硫精矿（砂）中铜和其它有价金属的分离回收。

    本发明所述的一种有利于资源综合利用的硫精矿砂焙烧方法，其步骤如下：

    第一步，调配料浆；将细粉状的硫精矿砂加入调浆槽中，加水搅拌得到料浆，调浆的重量浓度控制在60－70％之间；

    第二步，筛分料浆；将第一步得到的料浆送入振动筛，筛分除去杂质后，送入贮浆槽；

    第三步，硫酸化焙烧；将贮浆槽中的料浆送入料浆分配槽，用压缩空气经喷枪从沸腾炉的顶部喷入进行硫酸化焙烧，炉温控制620－670℃之间，并启动鼓风机从沸腾炉的底部送入空气；本发明将硫精矿砂的焙烧从900－950℃降低到620－670℃，其作用是避免硫铁矿砂含有的铜生成CuFeO₃，造成铜分离困难。

    第四步，烟气处理；从沸腾炉出来的烟气经余热锅炉移热降温、除尘，温度至400℃左右，再进入旋风除尘器、电除尘器进一步降温、除尘，电除尘器的出口温度控制在300－280℃之间，含尘在290－310mg/m³之间,然后将烟气送入制酸工段，用于生产硫酸；

    第五步，焙烧渣的处理；从沸腾炉、余热锅炉、旋风除尘器和电除尘器排出的焙烧渣均通过排渣滚筒送入酸浸槽，酸浸处理后通过软管泵送到提铜工段，提取铜。

    提取铜后，再采用氰化提金工艺提取金和银；提取金和银之后，再提取焙烧渣中的其它金属，或将焙烧渣作商品铁砂出售。

本发明的有益效果：由于将硫精矿（砂）的焙烧温度控制620－670℃之间，使硫精矿（砂）含有的铜生成CuSO₄和CuO, 不仅有利于铜的提取，而且还有利于氰化提金工艺的实施；对焙烧后产生的渣进一步处理，既有利于资源综合利用，又减轻了对环境的污染。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

为了有利于硫精矿砂中铜和其它有价金属的分离回收，综合利用资源和减轻对环境污染的目的，本发明提供一种有利于资源综合利用的硫精矿砂焙烧方法，其工艺流程参见图1。

   实施例一：

   本发明所述的一种有利于资源综合利用的硫精矿砂焙烧方法，其步骤如下：

    第一步，调配料浆；将细粉状的硫精矿砂（物料）加入调浆槽中，加水搅拌得到料浆，调浆的重量浓度控制在60％；

    第二步，筛分料浆；将第一步得到的料浆送入振动筛，筛分除去杂质后，送入贮浆槽；

第三步，硫酸化焙烧；将贮浆槽中的料浆送入料浆分配槽，用压缩空气经喷枪从沸腾炉的顶部喷入进行硫酸化焙烧，炉温控制620℃，并启动鼓风机从沸腾炉的底部送入空气；

第四步，烟气处理；从沸腾炉出来的烟气经余热锅炉移热降温、除尘，温度至390℃，再进入旋风除尘器、电除尘器进一步降温、除尘，电除尘器的出口温度控制在300℃，含尘在290－310mg/m³之间,然后将烟气送入制酸工段，用于生产硫酸；

    第五步，焙烧渣的处理；从沸腾炉、余热锅炉、旋风除尘器和电除尘器排出的焙烧渣均通过排渣滚筒送入酸浸槽，酸浸处理后通过软管泵送到提铜工段，提取铜。

    实施例二：

     第一步，调配料浆；将细粉状的硫精矿砂（物料）加入调浆槽中，加水搅拌得到料浆，调浆的重量浓度控制在65％；

    第二步，筛分料浆；将第一步得到的料浆送入振动筛，筛分除去杂质后，送入贮浆槽；

第三步，硫酸化焙烧；将贮浆槽中的料浆送入料浆分配槽，用压缩空气经喷枪从沸腾炉的顶部喷入进行硫酸化焙烧，炉温控制650℃，并启动鼓风机从沸腾炉的底部送入空气；

第四步，烟气处理；从沸腾炉出来的烟气经余热锅炉移热降温、除尘，温度至400℃左右，再进入旋风除尘器、电除尘器进一步降温、除尘，电除尘器的出口温度控制在290℃，含尘在290－310mg/m³之间,然后将烟气送入制酸工段，用于生产硫酸；

    第五步，焙烧渣的处理；从沸腾炉、余热锅炉、旋风除尘器和电除尘器排出的焙烧渣均通过排渣滚筒送入酸浸槽，酸浸处理后通过软管泵送到提铜工段，提取铜。

   实施例三：

   第一步，调配料浆；将细粉状的硫精矿砂（物料）加入调浆槽中，加水搅拌得到料浆，调浆的重量浓度控制在70％；

    第二步，筛分料浆；将第一步得到的料浆送入振动筛，筛分除去杂质后，送入贮浆槽；

第三步，硫酸化焙烧；将贮浆槽中的料浆送入料浆分配槽，用压缩空气经喷枪从沸腾炉的顶部喷入进行硫酸化焙烧，炉温控制670℃，并启动鼓风机从沸腾炉的底部送入空气；

第四步，烟气处理；从沸腾炉出来的烟气经余热锅炉移热降温、除尘，温度至410℃左右，再进入旋风除尘器、电除尘器进一步降温、除尘，电除尘器的出口温度控制在280℃，含尘在290－310mg/m³之间,然后将烟气送入制酸工段，用于生产硫酸；

    第五步，焙烧渣的处理；从沸腾炉、余热锅炉、旋风除尘器和电除尘器排出的焙烧渣均通过排渣滚筒送入酸浸槽，酸浸处理后通过软管泵送到提铜工段，提取铜。

Claims (1)

1.一种有利于资源综合利用的硫精矿砂焙烧方法，其步骤如下：

    第一步，调配料浆；将细粉状的硫精矿砂加入调浆槽中，加水搅拌得到料浆，调浆的重量浓度控制在60－70％之间；

    第二步，筛分料浆；将第一步得到的料浆送入振动筛，筛分除去杂质后，送入贮浆槽；

    第三步，硫酸化焙烧；将贮浆槽中的料浆送入料浆分配槽，用压缩空气经喷枪从沸腾炉的顶部喷入进行硫酸化焙烧，炉温控制620－670℃之间，并启动鼓风机从沸腾炉的底部送入空气；本发明将硫精矿砂的焙烧从900－950℃降低到620－670℃，其作用是避免硫铁矿砂含有的铜生成CuFeO₃，造成铜分离困难；

第四步，烟气处理；从沸腾炉出来的烟气经余热锅炉移热降温、除尘，温度至400℃左右，再进入旋风除尘器、电除尘器进一步降温、除尘，电除尘器的出口温度控制在300－280℃之间，含尘在290－310mg/m³之间,然后将烟气送入制酸工段，用于生产硫酸；

    第五步，焙烧渣的处理；从沸腾炉、余热锅炉、旋风除尘器和电除尘器排出的焙烧渣均通过排渣滚筒送入酸浸槽，酸浸处理后通过软管泵送到提铜工段，提取铜。

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