CN101078055A - 一种难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法 - Google Patents

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王建政
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Abstract

本发明涉及一种难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，属于黄金冶金行业的矿物预处理工艺技术领域。特征在于，1.配料：在调浆槽中，将经过二级焙烧氰化提金后的尾矿重新配入高品位硫化矿物，使硫含量达到22％以上，加入水调整矿浆浓度68％－70％，常温常压，连续搅拌；2.焙烧：将已配好的矿浆送入沸腾炉中，进行硫酸化焙烧，控制温度580－680℃；产生的二氧化硫烟气进入制酸系统生产硫酸；产生的烧渣进入酸浸工序；3.酸浸：在酸浸槽中，将烧渣用硫酸酸浸，控制pH＝1－2，温度70－90℃，液固比为(1.4－1.6)∶1；4.产生的含铜酸浸液去萃取电积工序回收阴极铜；酸浸渣去氰化提金工序回收金银。本发明解决难处理含砷金精矿金银回收低等问题，充分利用金矿资源，并且不需要新上设备，方法简单易行、经济实用。

Description

一种难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法
一、所属技术领域
本发明涉及一种难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，属于黄金冶金行业的矿物预处理工艺技术领域。
二、背景技术
在黄金冶炼企业中，对于含砷、炭、硫等难处理金精矿，一般采用二级焙烧预处理以后，烧渣再经过氰化处理，金、银的回收率可以达到90％和75％以上，提金尾矿中一般含金2.0g/t以下、含银30g/t以下，这些尾矿一般不再继续回收金、银等有价元素，而是直接用作水泥添加剂、铁红原料、陶瓷原料等。但是有一部分含砷、炭、硫等难处理金精矿，即使采用了二级焙烧预处理，其中的金、银等回收率也很低，尾矿中的含金品位有时高达11-12g/t、含银高达100-300g/t，一般含金品位在4-8g/t，这种尾矿很难继续回收金、银等有价元素，一般封存处理；也有一种处理方法是将这种尾矿投入熔炼炉，使其中的金银熔入冰铜，最后再从冰铜中回收金银，但是这种方法需要企业投资熔炼设备或距离其它有色金属冶炼厂较近，冶炼成本太高。
三、发明内容：
本发明的目的在于提供一种简单易行、经济实用的难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，从难处理含砷金精矿中最大限度地回收金银等产品，解决难处理含砷金精矿金银回收低等问题，充分利用金矿资源，提高资源利用率。
本发明技术解决方案如下：
将经过二级焙烧氰化提金后的尾矿重新加入硫化矿物或硫磺等，返回一级焙烧或二级焙烧系统，经过多次焙烧处理，继续氰化提取金银。这种方法的优点是不需要新上设备，只需将具有回收价值的尾矿返回原来的系统重新焙烧即可。
本发明一种难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，特殊之处在于，
1.配料：在调浆槽中，将经过二级焙烧氰化提金后的尾矿重新配入高品位硫化矿物，使硫含量达到22％以上，加入水调整矿浆浓度68％-70％，常温常压，连续搅拌；
所述的“经过二级焙烧氰化提金后的尾矿”是指含砷、炭、硫等难处理金精矿，虽然经过二级焙烧预处理，但金、银等回收率仍旧较低，仍然有继续回收金银价值的尾矿；
所述的硫化矿物是指黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿以及硫磺等；
2.焙烧：将已配好的矿浆送入沸腾炉中，进行硫酸化焙烧，控制温度580-680℃；产生的二氧化硫烟气进入制酸系统生产硫酸；产生的烧渣进入酸浸工序；
3.酸浸：在酸浸槽中，将烧渣用硫酸酸浸，控制PH＝1-2，温度70-90℃，液固比为(1.4-1.6)∶1；
4.产生的含铜酸浸液去萃取电积工序回收阴极铜；酸浸渣去氰化提金工序回收金银。
本发明一种难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，将经过二级焙烧氰化提金后的尾矿重新加入硫化矿物或硫磺等，返回一级焙烧或二级焙烧系统，经过多次焙烧处理，继续氰化提取金银，实现从难处理含砷金精矿中最大限度地回收金银等产品，解决难处理含砷金精矿金银回收低等问题，充分利用金矿资源，提高资源利用率，并且不需要新上设备，方法简单易行、经济实用。
四、具体实施方式
以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明作进一步说明。
实施例1
1.配料：将经过二级焙烧氰化提金后的尾矿，其中金品位为7.50g/t，与含金银铜的高品位硫化矿1∶2的比例，在调浆槽中进行混合，并加水调整矿浆浓度为70％，常温常压，连续搅拌，得到含硫量为25.10％的适合焙烧条件的矿浆；
2.焙烧：将已配好的矿浆送入沸腾炉中进行硫酸化焙烧，控制温度630℃；产生的二氧化硫烟气进入制酸系统生产硫酸；产生的烧渣进入酸浸工序；
3.酸浸：在酸浸槽中，将焙烧烧渣用硫酸酸浸，控制PH＝1，温度85℃，液固比为1.5∶1；
4.产生的含铜酸浸液去萃取电积工序回收阴极铜；酸浸渣去氰化提金工序回收金银。
实施例1化验分析结果
  名称   Au   Ag   Cu   S
  焙烧原矿   36.36   116.00   1.48   25.10
  焙烧后矿   39.26   136.80   1.64   1.80
  酸浸渣   48.22   163.20   0.28   0.50
  氰化尾渣   1.98   73.60
实施例2
1.配料：将经过二级焙烧氰化提金后的尾矿，其中金品位为8.10g/t，与含金银铜的高品位硫化矿1∶2的比例，在调浆槽中进行混合，并加水调整矿浆浓度为68％，常温常压，连续搅拌，得到含硫量为25.90％的适合焙烧条件的矿浆；
2.焙烧：将已配好的矿浆送入沸腾炉中进行硫酸化焙烧，控制温度580℃；产生的二氧化硫烟气进入制酸系统生产硫酸；产生的烧渣进入酸浸工序；
3.酸浸：在酸浸槽中，将焙烧烧渣用硫酸酸浸，控制PH＝1.5，温度90℃，液固比为1.4∶1；
4.产生的含铜酸浸液去萃取电积工序回收阴极铜；酸浸渣去氰化提金工序回收金银。
实施例2化验分析结果
  名称   Au   Ag   Cu   S
  焙烧原矿   26.61   186.00   1.72   25.90
  焙烧后矿   31.09   208.00   1.98   1.80
  酸浸渣   34.78   230.00   0.26   0.10
  氰化尾渣   1.68   76.00
实施例3
1.配料：将经过二级焙烧氰化提金后的尾矿，其中金品位为9.28g/t，与含金银铜的高品位硫化矿1∶2的比例，在调浆槽中进行混合，并加水调整矿浆浓度为69％，常温常压，连续搅拌，得到含硫量为22.90％的适合焙烧条件的矿浆；
2.焙烧：将已配好的矿浆送入沸腾炉中进行硫酸化焙烧，控制温度680℃；产生的二氧化硫烟气进入制酸系统生产硫酸；产生的烧渣进入酸浸工序；
3.酸浸：在酸浸槽中，将焙烧烧渣用硫酸酸浸，控制PH＝2.0，温度70℃，液固比为1.6∶1；
4.产生的含铜酸浸液去萃取电积工序回收阴极铜；酸浸渣去氰化提金工序回收金银。
实施例3化验分析结果
  名称   Au   Ag   Cu   S
  焙烧原矿   25.50   192.80   2.30   22.90
  焙烧后矿   30.57   222.80   2.38   3.40
  酸浸渣   31.62   270.40   0.30   0.70
  氰化尾渣   1.78   91.60
经过以上本发明实施例的多次焙烧提金方法处理的难处理含砷金精矿尾渣，均能够实现本发明的目的，解决难处理含砷金精矿金银回收低等问题，经过多次焙烧处理，从难处理含砷金精矿中最大限度地回收金银等产品，使得提金尾矿中含金达到2.0g/t以下、含银30g/t以下，充分利用金矿资源，提高资源利用率，并且不需要新上设备，方法简单易行、经济实用。

Claims (3)

1、一种难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，特征在于，
(1)配料：在调浆槽中，将经过二级焙烧氰化提金后的尾矿重新配入高品位硫化矿物，使硫含量达到22％以上，加入水调整矿浆浓度68％-70％，常温常压，连续搅拌；
(2)焙烧：将已配好的矿浆送入沸腾炉中，进行硫酸化焙烧，控制温度580-680℃；产生的二氧化硫烟气进入制酸系统生产硫酸；产生的烧渣进入酸浸工序；
(3)酸浸：在酸浸槽中，将烧渣用硫酸酸浸，控制PH＝1-2，温度70-90℃，液固比为(1.4-1.6)∶1；
(4)产生的含铜酸浸液去萃取电积工序回收阴极铜；酸浸渣去氰化提金工序回收金银。
2、按照权利要求1所述的一种难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，特征在于，
(1)中所述的“经过二级焙烧氰化提金后的尾矿”是指含砷、炭、硫等难处理金精矿，虽然经过二级焙烧预处理，但金、银等回收率仍旧较低，仍然有继续回收金银价值的尾矿。
3、按照权利要求1所述的一种难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，特征在于，
(1)中所述的硫化矿物是指黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿以及硫磺等。
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