CN102409161A - 一种提高金银浸出率的方法 - Google Patents

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孙忠胜
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郭建东
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Abstract

本发明涉及一种提高金银浸出率的方法，属于贵金属焙烧法冶金化工技术领域。包括以下步骤：1）、向金精矿经还原焙烧后所得的焙砂中添加活化剂；2）、将焙砂与活化剂的混合物送至氧化炉内进行氧化焙烧，使焙砂中被物理包裹和化学结合的金银得以裸露；3）、将步骤2焙烧后所得焙渣用酸浸液浸出，所得酸浸渣进入氰化提金系统，采用氰化工艺回收酸浸渣中金银贵金属产品。本发明工艺流程简捷，由于在氧化焙烧时加入了活化剂，因此能使被物理包裹和化学结合的金银得以较好裸露，在后续进行氰化浸出时，能使金银浸出率提高3-5%，大大提高了企业经济效益。

Description

一种提高金银浸出率的方法
技术领域
 本发明涉及一种提高金银浸出率的方法，属于贵金属焙烧法冶金化工技术领域。
背景技术
含砷碳金精矿属于难处理的金精矿，在硫化矿物中金被封闭、矿石中存在的碳质物，会从氰化物溶液中吸附金的配合物，在金的表面形成各种化合物的保护层，采用常规氰化工艺处理，金银的回收率很低，一般在10-50％之间，特别是当含碳量较高时，金银的回收率几乎为零，采用普通的一段焙烧氰化提金方法时，砷化物以砷酸盐的形式存在，砷酸盐会包裹金银等贵金属，不仅金银的回收率很低，而且还会产生氧化砷等有剧毒气体，使生产难以进行。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种能使金银得到较好裸露，使有价元素金银的回收率得到显著提高的金银浸出率的方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种提高金银浸出率的方法，其特殊之处在于包括以下步骤：
1、向金精矿经还原焙烧后所得的焙砂中添加活化剂，充分混合，活化剂的添加量为焙砂重量的3-8%；
所述活化剂是碳酸钠、氯化钙中的任意一种或两种混合；
2、将焙砂与活化剂的混合物送至氧化炉内进行氧化焙烧，氧化炉的炉温控制在620℃-650℃，焙烧1.5-2.5小时，此时，焙砂内大部分的硫被氧化为二氧化硫，使焙砂中被物理包裹和化学结合的金银得以裸露；
3、将步骤2焙烧后所得焙渣用酸浸液浸出，所得酸浸渣进入氰化提金系统，采用氰化工艺回收酸浸渣中金银等贵金属产品；
所述酸浸液是浓度为1-1.5%的硫酸。
本发明一种提高金银浸出率的方法，工艺流程简捷，由于在氧化焙烧时加入了活化剂，因此能使被物理包裹和化学结合的金银得以较好裸露，在后续进行氰化浸出时，能使金银浸出率提高3-5%，大大提高了企业经济效益。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明做进一步的说明。
实施例1
本实施例的一种提高金银浸出率的方法，包括以下步骤：
1、在调浆槽内对含砷碳金精矿进行配矿，要求金精矿细度200-400
目，并用不同成分的硫化矿调整金精矿含硫24-30％、砷调整为6-8％、铜调整为1.5％-3.5％，加水调制矿浆浓度65-70％；
2、将搅拌均匀的矿浆用喷枪喷入第一段沸腾焙烧炉中，温度控制
在550℃进行还原焙烧，焙烧烟气进入一级降温除尘器，还原焙砂在进入氧化炉的下料口处添加3%的活化剂，活化剂是碳酸钠，经充分混合，焙砂在氧化炉内经较高的氧化气氛，温度控制在620℃进行氧化焙烧，焙烧1.5小时，经炉顶排出的含尘烟气，进入二级降温收尘器，除尘烟气进入制酸系统，二级焙砂和烟尘进入浸铜工艺；
3、经二级焙烧的焙砂和烟尘进入调浆槽，在调浆槽中将矿浆浓度调至30％，酸度1%进行硫酸浸出，浸出后过滤分离，酸浸液经净化、萃取电积得到阴极铜，酸浸渣进入氰化提金系统：酸浸渣经洗涤中和、磨矿分级、浓缩后进入氰化浸出，氰化工艺采用两浸三洗工艺，提金工艺采用锌粉置换，置换后得金泥。
实施例2
本实施例的一种提高金银浸出率的方法，包括以下步骤：
1、在调浆槽内对含砷碳金精矿进行配矿，要求金精矿细度200-400
目，并用不同成分的硫化矿调整金精矿含硫24-30％、砷调整为6-8％、铜调整为1.5％-3.5％，加水调制矿浆浓度65-70％；
2、将搅拌均匀的矿浆用喷枪喷入第一段沸腾焙烧炉中，温度控制
在550-580℃进行还原焙烧，焙烧烟气进入一级降温除尘器，还原焙砂在进入氧化炉的下料口处添加8%的活化剂，活化剂是氯化钙，经充分混合，焙砂在氧化炉内经较高的氧化气氛，温度控制在630℃进行氧化焙烧，焙烧1.5-2.5小时，经炉顶排出的含尘烟气，进入二级降温收尘器，除尘烟气进入制酸系统，二级焙砂和烟尘进入浸铜工艺；
3、经二级焙烧的焙砂和烟尘进入调浆槽，在调浆槽中将矿浆浓度调至32％，酸度1%进行硫酸浸出，浸出后过滤分离，酸浸液经净化、萃取电积得到阴极铜，酸浸渣进入氰化提金系统：酸浸渣经洗涤中和、磨矿分级、浓缩后进入氰化浸出，氰化工艺采用两浸三洗工艺，提金工艺采用锌粉置换，置换后得金泥。
实施例3
本实施例的一种提高金银浸出率的方法，包括以下步骤：
1、在调浆槽内对含砷碳金精矿进行配矿，要求金精矿细度200-400
目，并用不同成分的硫化矿调整金精矿含硫24-30％、砷调整为6-8％、铜调整为1.5％-3.5％，加水调制矿浆浓度65-70％；
2、将搅拌均匀的矿浆用喷枪喷入第一段沸腾焙烧炉中，温度控制
在550℃进行还原焙烧，焙烧烟气进入一级降温除尘器，还原焙砂在进入氧化炉的下料口处添加3%的活化剂，活化剂是碳酸钠，经充分混合，焙砂在氧化炉内经较高的氧化气氛，温度控制在650℃进行氧化焙烧，焙烧2.5小时，经炉顶排出的含尘烟气，进入二级降温收尘器，除尘烟气进入制酸系统，二级焙砂和烟尘进入浸铜工艺；
3、经二级焙烧的焙砂和烟尘进入调浆槽，在调浆槽中将矿浆浓度调至35％，酸度1.5%进行硫酸浸出，浸出后过滤分离，酸浸液经净化、萃取电积得到阴极铜，酸浸渣进入氰化提金系统：酸浸渣经洗涤中和、磨矿分级、浓缩后进入氰化浸出，氰化工艺采用两浸三洗工艺，提金工艺采用锌粉置换，置换后得金泥。
表1：综合（对原矿）技术指标表
Figure 2011103542249100002DEST_PATH_IMAGE002

Claims (3)

1. 一种提高金银浸出率的方法，其特征在于包括以下步骤：
1）、向金精矿经还原焙烧后所得的焙砂中添加活化剂，充分混合，活化剂的添加量为焙砂重量的3-8%；
2）、将焙砂与活化剂的混合物送至氧化炉内进行氧化焙烧，氧化炉的炉温控制在620℃-650℃，焙烧1.5-2.5小时，使焙砂中被物理包裹和化学结合的金银得以裸露；
3）、将步骤2）焙烧后所得焙渣用酸浸液浸出，所得酸浸渣进入氰化提金系统，采用氰化工艺回收酸浸渣中金银贵金属产品。
2.按照权利要求1所述的一种提高金银浸出率的方法，其特征在于所述活化剂是碳酸钠、氯化钙中的任意一种或两种混合。
3.按照权利要求1所述的一种提高金银浸出率的方法，其特征在于所述步骤3）中的酸浸液是浓度为1-1.5%的硫酸。
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