CN101709385A - 含金高砷型尾矿选金的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种从金矿尾矿中分选金的方法，尤其是含金高砷型尾矿选金的方法。将含金高砷型尾矿经筛分后磨至≤200目，调成一定浓度的矿浆，依次加入亚硫酸盐，H2SO4和硫酸盐，预浸、搅拌和活化一定时间，再依次加入CaO，丁基黄和丁铵黑药后送入浮选槽，再加入2号油，经粗选、精选获得金精矿。本发明解决了含金高砷型尾矿中金和其他有用矿物回收难的问题，且金的回收率在85％以上，无二次环境污染，工艺简单，回收成本低廉。

Description

含金高砷型尾矿选金的方法
技术领域：
本发明涉及一种从金矿尾矿中分选金的方法，尤其是从含金高砷型尾矿中分选金的方法。
背景技术：
由于金矿床物质来源不同、矿化作用具有多期多阶段性，使得同一矿床不同矿体、不同矿石类型中金的赋存状态不同，以及金在载金矿物种中的产状也不同，这就给矿石加工带来了一定的难度，而选矿一般都是建立一个选矿工艺流程，在此流程中，矿石的分选方法、药剂用量、介质和时间等均会影响到金的选别和浸出，这是造成金矿石选矿回收率不同的原因。即使是同一类型的矿床，选矿工艺不同，即使是同一类型的矿床选矿工艺相同，但所用药剂不同，也有可能所使用的药剂相同，但用量不同，或药剂加入的先后顺序不同。CN1490418公开了一种<在含砷金精矿中提取黄金的方法及其系统>是通过熔炼法对含砷金精矿进行预处理，而不是从含金含砷尾矿中选金。CN1228480公开了一种<含砷含硫难浸金矿的强化碱浸提金工艺>，它包括难浸金矿的预处理、浮选或分级及氰化浸出三大过程，也仅仅是选金，不是从含金含砷尾矿中选金，且有污染。CN00122421.2公开了一种《含砷等难处理金精矿的预处理方法》，CN02115243.8公开了一种《含砷硫等难处理金矿砂的超声预处理方法》，CN1094997公开了一种《金属矿物浮选分离中抑砷矿物的三种药剂》a.采用含Ca↑[2+]或Mg↑[2+]的化合物作为毒砂的抑制剂，如：氯化钙、硫酸镁、碳酸镁、硫化镁、氯化镁、硫酸钙、硫化钙、亚硫酸钙等；b.采用亚硫酸盐和含硫离子(S↑[-])化合物的组合成分作砷矿物抑制剂，亚硫酸盐包括：亚硫酸钠、亚硫酸钾、亚硫酸镁等，含硫离子包括硫化镁、硫化钠、硫化锌、硫代硫酸钠、过硫化钠、过硫化钾等，亚硫酸根与硫离子的摩尔数比为5∶1-1∶10；c.采用CaCl↓[2]+Na↓[2]SO↓[3]+Na↓[2]S组合成分作抑制剂，三者组分的重量比％为100-5∶10-1∶10-1。该发明也仅仅是公开了浮选药剂名称和三者之间的重量比，至于怎么用，在浮选的哪个阶段用并未公开。
综上现有技术，从含砷金矿中提取黄金的方法研究较多，但都是研究如何预处理，但就含金高砷型尾矿选金的方法还很少见。我国有大量的含金高砷型尾矿目前均处于闲置状态，有的品位可达6g/t，这是对资源的浪费。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种含金高砷型尾矿选金的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
含金高砷型尾矿的选金方法，包括以下顺序和步骤；
a、将含金高砷型尾矿经筛分后磨至≤200目；
b、在搅拌槽内将洗磨≤200目的含金高砷矿粉调成浓度为25-35％的矿浆；
c、按调浆前含金高砷矿粉的重量，依次加入亚硫酸盐400～2000g/t，H2SO41.0～10.0kg/t和硫酸盐100～800g/t，预浸、搅拌和活化10-60分钟；
d、将活化后的矿浆再按调浆前含金高砷矿粉的重量，再依次加入CaO1.0～6.0kg/t，丁基黄药80～300g/t和丁铵黑药50～100g/t，并充分搅拌；
e、将搅拌好的矿浆送入浮选槽，按调浆前含金高砷矿粉的重量，再加入2号油10～200g/t；
f、粗选8-20分钟，选除硅酸盐矿物，再精选2-5分钟，选除其它重矿物后获得金精矿。
本发明的目的还可以通过以下技术方案实现：
步骤c中所述的亚硫酸盐为Na2SO3、K2SO3或MgSO3，硫酸盐为CuSO4、石膏、硬石膏、重晶石或芒硝。步骤d中所述的CaO为熟石灰
有益效果：本发明解决了含金高砷型尾矿中金和其他有用矿物回收难的问题，且金的回收率在85％以上，无二次环境污染，工艺简单，回收成本低廉。
具体实施方式：
下面结和实施例作进一步的详细说明：
含金高砷型尾矿的选金方法，包括以下顺序和步骤；
a、将含金高砷型尾矿经筛分后磨至≤200目；
b、在搅拌槽内将洗磨≤200目的含金高砷矿粉调成浓度为25-35％的矿浆；
c、按调浆前含金高砷矿粉的重量，依次加入Na2SO3、K2SO3或MgSO3，400～2000g/t，H2SO41.0～10.0kg/t和CuSO4、石膏、硬石膏、重晶石或芒硝100～800g/t，预浸、搅拌和活化10-60分钟；
d、将活化后的矿浆再按调浆前含金高砷矿粉的重量，再依次加入熟石灰1.0～6.0kg/t，丁基黄药80～300g/t和丁铵黑药50～100g/t，并充分搅拌；
e、将搅拌好的矿浆送入浮选槽，按调浆前含金高砷矿粉的重量，再加入2号油10～200g/t；
f、粗选8-20分钟，选除硅酸盐矿物，再精选2-5分钟，选除其它重矿物后获得金精矿。
实例一：
取辽宁某地金高砷型矿尾矿磨至≤200目的3500g，含金量1.29g/t，加水调矿浆浓度为35％，按调浆前矿粉的重量依次加入Na2SO315g，H2SO428g，CuSO43.5g，预浸、搅拌和活化30分钟后再按调浆前矿粉的重量再依次加入生石灰60g，丁基黄药0.042g，丁铵黑药0.01g，搅拌5分钟进入浮选槽，同时加入2号油0.021g，粗选8分钟，接着扫选4分钟，精选2.5分钟，回收金0.039g，金回收率87.5％。
实例二：
辽宁某金矿高砷尾矿金品位1.5g/t，分级后磨矿至≤200目，取磨后矿粉3500g，加水调降至浓度为27％，按调浆前矿粉的重量依次加入K2SO312g，H2SO418g，硬石膏3g，预浸、搅拌和活化20分钟后再按调浆前矿粉的重量再依次加入生石灰16g，加入丁基黄药0.04g，丁铵黑药0.015g，充分搅拌后送入浮选槽，再加入2号油0.23g，粗选10分钟，接着扫选8分钟，精选3分钟，回收黄金0.047g，金回收率达90.0％。
实例三：
甘肃金矿高砷尾矿金含量1.6g/t，分级后磨矿至-0.074mm，取磨后矿粉3500g，加水调矿浆至30％，按调浆前矿粉的重量依次加入MgSO316g，H2SO444g，重晶石1g，预浸、搅拌和活化40分钟后按调浆前矿粉的重量再依次加入生石灰16g，丁基黄药0.044g，丁铵黑药0.018g，充分搅拌后送入浮选槽，再加入2号油1.68g，粗选9分钟，接着扫选8分钟，然后精选3.5分钟，回收金0.05g，金回收率达91％。
实例四：
吉林某高砷型金矿尾矿金含量1.26g/t，取分级后已磨至-0.074mm的矿粉350g，加水调矿浆至33％，按调浆前矿粉的重量依次加入Na2SO31.0g，H2SO41.5g，芒硝0.5g，预浸、搅拌和活化50分钟后按调浆前矿粉的重量再依次加入生石灰14g，丁基黄药0.052g，丁铵黑药0.175g，充分搅拌后送入浮选槽，再加入2号油1.8g，粗选10分钟，接着扫选8分钟，然后精选4分钟，回收金0.41g，金回收率达90.4％。

Claims (3)

1.一种含金高砷型尾矿的选金方法，其特征在于，包括以下顺序和步骤；
a、将含金高砷型尾矿经筛分后磨至≤200目；
b、在搅拌槽内将洗磨≤200目的含金高砷矿粉调成浓度为25-35％的矿浆；
c、按调浆前含金高砷矿粉的重量，依次加入亚硫酸盐400～2000g/t，H2SO41.0～10.0kg/t和硫酸盐100～800g/t，预浸、搅拌和活化10-60分钟；
d、将活化后的矿浆再按调浆前含金高砷矿粉的重量，再依次加入CaO1.0～6.0kg/t，丁基黄药80～300g/t和丁铵黑药50～100g/t，并充分搅拌；
e、将搅拌好的矿浆送入浮选槽，按调浆前含金高砷矿粉的重量，再加入2号油10～200g/t；
f、粗选8-20分钟，选除硅酸盐矿物，再精选2-5分钟，选除其它重矿物后获得金精矿。
2.按照权利要求1所述的含金高砷型尾矿的选金方法，其特征在于，步骤c中所述的亚硫酸盐为Na2SO3、K2SO3或MgSO3，硫酸盐为CuSO4、石膏、硬石膏、重晶石或芒硝。
3.按照权利要求1所述的含金高砷型尾矿的选金方法，其特征在于，步骤d中所述的CaO为生石灰。
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