CN101078058A - 难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，属于黄金冶金行业的矿物预处理工艺技术领域。难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，特征在于，(1)配料：在经过二级焙烧氰化提金后的尾矿中，按重量比7－10％加入煤粉，搅拌均匀；(2)焙烧：将已配好的物料送入焙烧炉中，进行焙烧，控制温度550－680℃；产生的烟气经过收尘净化处理直接排空；产生的烧渣进入氰化工序；(3)氰化：焙烧渣采用常规氰化提金方法回收金银。本发明在经过二级焙烧氰化提金后的尾矿中，加入煤粉，重新进行焙烧，尾矿经过焙烧处理以后，继续采用氰化方法提取金银，从而实现从难处理含砷金精矿中最大限度地回收金银等产品，解决难处理含砷金精矿金银回收低等问题，充分利用金矿资源，提高资源利用率，方法简单易行、经济实用。
Description
一、所属技术领域
本发明涉及难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，属于黄金冶金行业的矿物预处理工艺技术领域。
二、背景技术
在黄金冶炼企业中，对于含砷、炭、硫等难处理金精矿，一般采用二级焙烧预处理以后，烧渣再经过氰化处理，金、银的回收率可以达到90％和75％以上，提金尾矿中一般含金2.0g/t以下、含银30g/t以下，这些尾矿一般不再继续回收金、银等有价元素，而是直接用作水泥添加剂、铁红原料、陶瓷原料等。但是有一部分含砷、炭、硫等难处理金精矿，即使采用了二级焙烧预处理，其中的金、银等回收率也很低，尾矿中的含金品位有时高达11-12g/t、含银高达100-300g/t，一般含金品位在4-8g/t，这种尾矿很难继续回收金、银等有价元素，一般封存处理；也有一种处理方法是将这种尾矿投入熔炼炉，使其中的金银熔入冰铜，最后再从冰铜中回收金银，但是这种方法需要有熔炼设备或距离有色金属冶炼厂较近，冶炼成本较高。
三、发明内容：
本发明的目的在于提供一种简单易行、经济实用的难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，从难处理含砷金精矿中最大限度地回收金银等产品，解决难处理含砷金精矿金银回收低等问题，充分利用金矿资源，提高资源利用率。
本发明技术解决方案如下：
在经过二级焙烧氰化提金后的尾矿中，加入煤粉等，重新进行焙烧，尾矿经过焙烧处理以后，继续采用氰化方法提取金银。这种方法既适用于经过二级焙烧氰化提金后的尾矿，又适用于部分难处理氧化金精矿，既可以采用沸腾炉焙烧，又可以采用回转窑焙烧，而且不需要配套制酸设备，只需将具有回收价值的尾矿加煤粉重新焙烧即可，但是必须让煤粉完全燃烧，否则没有燃烧的碳在氰化提金过程中会吸附金，使碳中金难以分离。
本发明是难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，特殊之处在于，
(1)配料：在经过二级焙烧氰化提金后的尾矿中，按重量比7-10％加入煤粉，搅拌均匀；
(2)焙烧：将已配好的物料送入焙烧炉中，进行焙烧，控制温度550-680℃；产生的烟气经过收尘净化处理直接排空；产生的烧渣进入氰化工序；
(3)氰化：焙烧渣采用常规氰化提金方法回收金银。
所述的搅拌均匀，是在调浆槽中，加水调整矿浆浓度68％-70％，常温常压下搅拌均匀。
所述的搅拌均匀，或者是不加水，在配料库里，机械搅拌，混合均匀。
所述的经过二级焙烧氰化提金后的尾矿是指含砷、炭、硫等难处理金精矿，虽然经过二级焙烧预处理，但金、银等回收率仍旧较低，仍然有继续回收金银价值的尾矿。
所述的煤粉是指不含硫等杂质的普通煤粉，粒度40目--100目，或1mm-2mm；
所述的焙烧既可以采用沸腾炉焙烧，又可以采用回转窑焙烧，而且不需要配套制酸设备，只需将具有回收价值的尾矿加煤粉重新焙烧即可；
所述的焙烧必须让煤粉完全燃烧，否则没有燃烧的碳在氰化提金过程中会吸附金，使碳中金难以分离。
本发明难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，在经过二级焙烧氰化提金后的尾矿中，加入煤粉，重新进行焙烧，尾矿经过焙烧处理以后，继续采用氰化方法提取金银，从而实现从难处理含砷金精矿中最大限度地回收金银等产品，解决难处理含砷金精矿金银回收低等问题，充分利用金矿资源，提高资源利用率，方法简单易行、经济实用。
四、具体实施方式
以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明作进一步说明。
实施例1
1.配料：在920g经过二级焙烧氰化提金后的尾矿中，加入40目煤粉80g，不加水，混合搅拌均匀；
2.焙烧：将已配好的物料送入沸腾炉中引燃焙烧，控制温度550℃至物料无黑色即为燃烧完全；产生的烟气直接排空；产生的烧渣进行氰化提金；
3.氰化：焙烧后的烧渣加水调浆，矿浆浓度32％，纯碱调整PH＝9，氰化钠浓度0.08％，氰化浸出时间24小时，氰化后的矿浆经过过滤分离得到金贵液和尾渣；金贵液送金银精炼厂提取金银。
实施例1化验分析结果
| 分析化验元素 | Au g/t | Ag g/t |
| 原矿(配料) | 5.20 | 132.0 |
| 焙烧渣 | 5.80 | 146.0 |
| 尾渣 | 1.70 | 65.0 |
实施例2
1.配料：在920g经过二级焙烧氰化提金后的尾矿中，加入60目煤粉64g，不加水，混合搅拌均匀；
2.焙烧：将已配好的物料送入沸腾炉中引燃焙烧，控制温度600℃至物料无黑色即为燃烧完全；产生的烟气直接排空；产生的烧渣进行氰化提金；
3.氰化：焙烧后的烧渣加水调浆，矿浆浓度30％，纯碱调整PH＝9，氰化钠浓度0.10％，氰化浸出时间18小时，氰化后的矿浆经过过滤分离得到金贵液和尾渣；金贵液送金银精炼厂提取金银。
实施例2化验分析结果
| 分析化验元素 | Au g/t | Ag g/t |
| 原矿(配料) | 4.00 | 78.0 |
| 焙烧渣 | 4.20 | 82.0 |
| 尾渣 | 1.30 | 36.0 |
实施例3
1.配料：在920g经过二级焙烧氰化提金后的尾矿中，加入100目煤粉92g，不加水，混合搅拌均匀；
2.焙烧：将已配好的物料送入马沸炉中引燃焙烧，控制温度680℃至物料无黑色即为燃烧完全；产生的烟气直接排空；产生的烧渣进行氰化提金。
3.氰化：焙烧后的烧渣加水调浆，矿浆浓度30％，纯碱调整PH＝9，氰化钠浓度0.10％，氰化浸出时间18小时，氰化后的矿浆经过过滤分离得到金贵液和尾渣；金贵液送金银精炼厂提取金银。
实施例3化验分析结果
| 分析化验元素 | Au g/t | Ag g/t |
| 原矿(配料) | 4.50 | 96.0 |
| 焙烧渣 | 4.80 | 102.0 |
| 尾渣 | 1.80 | 46.0 |
实施例4
1.配料：在920g经过二级焙烧氰化提金后的尾矿中，加入80目煤粉80g，在调浆槽中，加水调整矿浆浓度68％-70％，常温常压下搅拌均匀；
2.焙烧：将已配好的物料送入回转窑焙烧，控制温度600℃至物料无黑色即为燃烧完全；产生的烟气直接排空；产生的烧渣进行氰化提金；
3.氰化：焙烧后的烧渣加水调浆，矿浆浓度30％，纯碱调整PH＝9，氰化钠浓度0.10％，氰化浸出时间18小时，氰化后的矿浆经过过滤分离得到金贵液和尾渣；金贵液送金银精炼厂提取金银。
实施例4化验分析结果
| 分析化验元素 | Au g/t | Ag g/t |
| 原矿(配料) | 5.50 | 93.0 |
| 焙烧渣 | 4.60 | 103.0 |
| 尾渣 | 1.60 | 41.0 |
Claims (7)
1、难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，特征在于，
(1)配料：在经过二级焙烧氰化提金后的尾矿中，按重量比7-10％加入煤粉，搅拌均匀；
(2)焙烧：将已配好的物料送入焙烧炉中，进行焙烧，控制温度550-680℃；产生的烟气经过收尘净化处理直接排空；产生的烧渣进入氰化工序；
(3)氰化：焙烧渣采用常规氰化提金方法回收金银。
2、按照权利要求1所述的难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，特征在于，
(1)中所述的搅拌均匀，是在调浆槽中，加水调整矿浆浓度68％-70％，常温常压下搅拌均匀。
3、按照权利要求1所述的难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，特征在于，
(1)中所述的搅拌均匀，是不加水，在配料库里，机械搅拌，混合均匀。
4、按照权利要求1所述的难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，特征在于，
(1)中所述的经过二级焙烧氰化提金后的尾矿是指含砷、炭、硫等难处理金精矿，虽然经过二级焙烧预处理，但金、银等回收率仍旧较低，仍然有继续回收金银价值的尾矿。
5、按照权利要求1所述的难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，特征在于，
(1)中所述的煤粉是指不含硫等杂质的普通煤粉，粒度40目-100目，或1mm-2mm。
6、按照权利要求1所述的难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，特征在于，
所述的焙烧采用沸腾炉焙烧，或者采用回转窑焙烧。
7、按照权利要求1所述的难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法，特征在于，
所述的焙烧必须让煤粉完全燃烧。
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| CN 200710016098 CN101078058A (zh) | 2007-06-20 | 2007-06-20 | 难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法 |
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| CN 200710016098 CN101078058A (zh) | 2007-06-20 | 2007-06-20 | 难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法 |
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| CN107385198A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-11-24 | 唐丽娜 | 一种利用回转窑焙烧氧化难处理金矿粉的焙烧方法 |
| CN110616336A (zh) * | 2018-06-04 | 2019-12-27 | 温德山 | 新的金元素测试方法及黄金焙烧冶炼新工艺 |
| CN113151688A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-23 | 兰州有色冶金设计研究院有限公司 | 一种含金矿提金协同处理氰化尾渣的方法及系统 |
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