CN102154544B

CN102154544B - 一种硫化物作硫酸化焙烧渣提金助剂的使用方法

Info

Publication number: CN102154544B
Application number: CN2011100532584A
Authority: CN
Inventors: 李登新; 金程; 赵颖华; 王恩强; 王剑波; 杨明; 董金辉; 张舒; 华亚妮; 万凤至; 章文峰
Original assignee: Donghua University
Current assignee: Donghua University
Priority date: 2011-03-04
Filing date: 2011-03-04
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2031-03-04
Also published as: CN102154544A

Abstract

本发明涉及一种硫化物作硫酸化焙烧渣提金助剂的使用方法，包括：在反应斧中加入焙烧渣、提金助剂硫化物和水，其中提金助剂硫化物与焙烧渣的质量比为1∶0.5-80，搅拌混匀，升温至40-100℃，加入硫酸水溶液进行酸溶，反应10min-6h，趁热过滤得滤液和滤渣，最后用常规方法从滤渣中提取贵金属。本发明提高了焙烧渣酸浸工艺过程中铁的浸取率，有利于促进后续提金工艺效果，满足环境保护和工业生产的需要，同时提高经济效益；该硫酸化焙烧渣提金助剂硫化物价廉易得，工业化应用前景良好。

Description

一种硫化物作硫酸化焙烧渣提金助剂的使用方法

技术领域

本发明属一种硫化物的应用领域，特别是涉及一种硫化物作硫酸化焙烧渣提金助剂的使用方法。

背景技术

硫酸化焙烧渣中金银的含量低，呈极细的微粒嵌布于载体矿物的晶间及裂隙中，难以提取。因此，在提金之前要进行预处理，打破包覆金的铁、砷等的氧化物，使被包覆的金裸露出来。采用直接酸溶法处理焙烧渣，铁的浸取率低，后续金、银的提取率极低，难以实现烧渣的综合利用与环境保护。采用酸解-水浸工艺，提高铁的浸取率有所提高，有利于提高金、银提取效果，但该工艺酸解温度一般在250℃以上，且工序复杂。在烧渣处理过程中加入助剂可以提高处理效果，目前，已有研究采用褐煤或其他各种还原剂作助剂处理硫酸烧渣，铁的浸取率提高较大，但都需活化焙烧-酸浸两步法，且焙烧温度大于500℃，不仅能耗高，更重要的是容易造成过烧或欠烧，致使被包覆金未能裸露出来或造成二次包覆。因此，怎样获得一种经济有效且简单易行的硫酸化焙烧渣提金的方法，引起了越来越多人的注意。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种硫化物作硫酸化焙烧渣提金助剂的使用方法，该方法提高焙烧渣酸浸工艺过程中铁的浸取率，有利于促进后续提金工艺效果，满足环境保护和工业生产的需要，同时提高经济效益，且该硫化物提金助剂价廉、易得，工业化应用前景良好。

本发明的一种硫化物作硫酸化焙烧渣提金助剂的使用方法，包括：

在反应斧中加入焙烧渣、提金助剂硫化物和水，其中提金助剂硫化物与焙烧渣的质量比为1∶0.5-80，水与焙烧渣的质量比为1∶0.1-2，搅拌混匀，升温至40-100℃，加入质量浓度为20％-100％的硫酸水溶液进行酸溶，其中焙烧渣与硫酸水溶液的质量比为1∶0.4-8，反应10min-6h，趁热过滤得滤液和滤渣，最后用常规方法从滤渣中提取贵金属。

上述方法中的提金助剂硫化物，包括：三聚硫氰酸(C₃H₃N₃S₃)、ZnS、CaS、Na₂S、MnS、Na₂S₂O₃·5H₂O中的几种或全部。

上述方法中的提金助剂硫化物中三聚硫氰酸(C₃H₃N₃S₃)、ZnS、CaS、Na₂S、MnS、Na₂S₂O₃·5H₂O的质量分数分别为：0.05％-1％，30％-50％，1％-30％，5％-40％，20％-50％，0％-25％。

上述方法中，提金助剂硫化物与焙烧渣的优选质量比为1∶1-50，水与焙烧渣的优选质量比为1∶0.2-1，优选反应温度为60-100℃，硫酸水溶液的优选质量浓度为35％-80％，焙烧渣与硫酸溶液的优选质量比为1∶0.5-5，优选反应时间为30min-5h。

上述方法中所述的酸溶过程在常压、密闭条件下进行。

上述方法中所述的常规方法为氰化提金法。

上述方法中所述的提取出的贵金属为金、银。

酸溶后的滤液可在除杂、净化后进行铁、锌、锰等的综合利用，如生产铁系颜料、纳米氧化锌等；酸溶后的渣用常规氰化法提取金银，提取金银等贵金属后的尾渣可以用于生产建材、铺路等。

本发明的关键在于使用了新型提金助剂，且该助剂价廉、易得，反应有副产品生成。该提金助剂的作用原理是：硫酸化焙烧渣中含有的铁氧化物绝大部分以三价铁形式存在，系难处理物料，直接酸溶效果特别差。在酸溶过程中加入提金助剂，游离的三价铁离子能与提金助剂结合并反应，抑制了三价铁离子的水解，减少溶液中氧化铁晶格的形成。在溶液中氧化铁晶格减少的情况下，烧渣中未反应的氧化铁更容易浸出，从而提高了铁的浸取率，更为彻底的打破了包覆金的氧化铁、砷的化合物等薄膜，使被包覆的金裸露出来，有利于提高后续氰化提取金银的效果，同时有利于焙烧渣中其他组分的综合利用。

本发明中反应温度和酸度大大降低，工艺简单，节能降耗。采用常规方法，在硫酸的质量浓度为55-100％，反应温度110-120℃，反应2-3h，铁的浸取率难以达到50％以上。而在本发明的提金助剂存在的条件下，硫酸的质量浓度在27％-33％，反应温度为80-100℃，反应2-3h，铁的浸取率均可达到94％以上。

有益效果

1、本发明在同样温度、同样时间下，硫酸用量仅是常规方法的1/3-1/5，铁的浸取率是常规方法的1.5-2.5倍，提高了经济效益和尾渣资源利用效率，促进后续氰化工艺提金，符合环境保护的要求。

2、本发明的提金助剂价廉、易得，工业化应用前景良好。

附图说明

图1为本发明硫酸化焙烧渣提金助剂使用方法的工艺路线。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

在反应斧中加入焙烧渣、提金助剂和水，其中提金助剂与焙烧渣的质量比为1∶0.5，水与焙烧渣的质量比为1∶2，提金助剂中三聚硫氰酸(C₃H₃N₃S₃)、ZnS、CaS、Na₂S、MnS、Na₂S₂O₃·5H₂O的质量分数分别为0.3％，30.5％，1.2％，13％，30％，25％，搅拌混匀，升温至95℃，加入质量浓度为35％的硫酸水溶液，其中焙烧渣与硫酸水溶液的质量比为1∶0.4，反应10min，趁热过滤，按照国标法铁量的测定(GB/T7739.7-2007)方法测得铁的浸取率为94％，金银的浸取率最高可达到96％。

实施例2

在反应斧中加入焙烧渣、提金助剂和水，其中提金助剂与焙烧渣的质量比为1∶1，水与焙烧渣的质量比为1∶1，提金助剂中三聚硫氰酸(C₃H₃N₃S₃)、ZnS、CaS、Na₂S、MnS、Na₂S₂O₃·5H₂O的质量分数分别为0.1％，34％，3.9％，6％，50％，6％，搅拌混匀，升温至40℃，加入质量浓度为20％的硫酸水溶液，其中焙烧渣与硫酸水溶液的质量比为1∶0.5，反应2h，趁热过滤，按照国标法铁量的测定(GB/T7739.7-2007)方法测得铁的浸取率为95％，金银的浸取率最高可达到97％。

实施例3

在反应斧中加入焙烧渣、提金助剂和水，其中提金助剂与焙烧渣的质量比为1∶50，水与焙烧渣的质量比为1∶0.2，提金助剂中三聚硫氰酸(C₃H₃N₃S₃)、ZnS、CaS、Na₂S、MnS、Na₂S₂O₃·5H₂O的质量分数分别为0.8％，30％，4.2％，40％，25％，0％，搅拌混匀，升温至95℃，加入质量浓度为58％的硫酸水溶液，其中焙烧渣与硫酸水溶液的质量比为1∶6，反应30min，趁热过滤，按照国标法铁量的测定(GB/T7739.7-2007)方法测得铁的浸取率为95％，金银的浸取率最高可达到97％。

实施例4

在反应斧中加入焙烧渣、提金助剂和水，其中提金助剂与焙烧渣的质量比为1∶1，水与焙烧渣的质量比为1∶0.1，提金助剂中三聚硫氰酸(C₃H₃N₃S₃)、ZnS、CaS、Na₂S、MnS、Na₂S₂O₃·5H₂O的质量分数分别为1％，40％，30％，6％，20％，3％，搅拌混匀，升温至85℃，加入质量浓度为80％的硫酸水溶液，其中焙烧渣与硫酸水溶液的质量比为1∶2.5，反应5h，趁热过滤，按照国标法铁量的测定(GB/T7739.7-2007)方法测得铁的浸取率为100％，金银的浸取率最高可达到99％。

实施例5

在反应斧中加入焙烧渣、提金助剂和水，其中提金助剂与焙烧渣的质量比为1∶25，水与焙烧渣的质量比为1∶0.75，提金助剂中三聚硫氰酸(C₃H₃N₃S₃)、ZnS、CaS、Na₂S、MnS、Na₂S₂O₃·5H₂O的质量分数分别为0.5％，42％，20％，5％，27％，5.5％，搅拌混匀，升温至60℃，加入质量浓度为98％的硫酸水溶液，其中焙烧渣与硫酸水溶液的质量比为1∶5，反应4h，趁热过滤，按照国标法铁量的测定(GB/T7739.7-2007)方法测得铁的浸取率为96％，金银的浸取率最高可达到98％。

实施例6

在反应斧中加入焙烧渣、提金助剂和水，其中提金助剂与焙烧渣的质量比为1∶80，水与焙烧渣的质量比为1∶0.5，提金助剂中三聚硫氰酸(C₃H₃N₃S₃)、ZnS、CaS、Na₂S、MnS、Na₂S₂O₃·5H₂O的质量分数分别为0.05％，48％，11％，10％，22.5％，8.45％，搅拌混匀，升温至100℃，加入质量浓度为42％的硫酸水溶液，其中焙烧渣与硫酸水溶液的质量比为1∶3，反应6h，趁热过滤，按照国标法铁量的测定(GB/T7739.7-2007)方法测得铁的浸取率为95％，金银的浸取率最高可达到97％。

Claims

1.一种硫化物作硫酸化焙烧渣提金助剂的使用方法，包括：

在反应斧中加入焙烧渣、提金助剂硫化物和水，其中提金助剂硫化物与焙烧渣的质量比为1∶0.5-80，水与焙烧渣的质量比为1∶0.1-2，搅拌混匀，升温至40-100℃，加入质量浓度为20％-100％的硫酸水溶液进行酸溶，其中焙烧渣与硫酸水溶液的质量比为1∶0.4-8，反应10min-6h，趁热过滤得滤液和滤渣，最后用常规方法从滤渣中提取贵金属；

所述的提金助剂硫化物，包括：三聚硫氰酸、ZnS、CaS、Na₂S、MnS、Na₂S₂O₃·5H₂O中的几种或全部；所述的提金助剂硫化物中三聚硫氰酸、ZnS、CaS、Na₂S、MnS、Na₂S₂O₃·5H₂O的质量分数分别为：0.05％-1％，30％-50％，1％-30％，5％-40％，20％-50％，0％-25％。

2.根据权利要求1所述的一种硫化物作硫酸化焙烧渣提金助剂的使用方法，其特征在于：所述方法中提金助剂硫化物与焙烧渣的质量比为1∶1-50，水与焙烧渣的质量比为1∶0.2-1。

3.根据权利要求1所述的一种硫化物作硫酸化焙烧渣提金助剂的使用方法，其特征在于：所述方法中反应温度为60-100℃，硫酸水溶液的质量浓度为35％-80％。

4.根据权利要求1所述的一种硫化物作硫酸化焙烧渣提金助剂的使用方法，其特征在于：所述方法中酸溶过程中焙烧渣与硫酸水溶液的质量比为1∶0.5-5，反应时间为30min-5h。

5.根据权利要求1所述的一种硫化物作硫酸化焙烧渣提金助剂的使用方法，其特征在于：所述方法中的酸溶过程在常压、密闭条件下进行。

6.根据权利要求1所述的一种硫化物作硫酸化焙烧渣提金助剂的使用方法，其特征在于：所述的常规方法为氰化提金法。

7.根据权利要求1所述的一种硫化物作硫酸化焙烧渣提金助剂的使用方法，其特征在于：所述的提取出的贵金属为金、银。