WO2012031379A1

WO2012031379A1 - 低温焙烧提金工艺

Info

Publication number: WO2012031379A1
Application number: PCT/CN2010/001726
Authority: WO
Original assignee: 长春黄金研究院; 中国黄金集团公司技术中心
Priority date: 2010-09-09
Filing date: 2010-10-29
Publication date: 2012-03-15
Also published as: CN101942559A

Description

低温焙烧提金工艺

技术领域

本发明涉及一种难处理金矿石的焙烧工艺，特别涉及一种低温焙烧提金工艺。

背景技术

随着我国黄金工业的快速发展，易于直接氰化提取的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿资源己成为今后黄金工业的主要原料。因此，焙烧工艺在黄金生产中迅速得到应用与发展。

近年来得到较多应用的焙烧工艺主要为常规沸腾焙烧工艺，该工艺有着许多其它工艺无可比拟的优点，如焙烧强度高、矿渣残硫低、炉床温度均匀、炉体结构简单、无转动部件等，但在实际生产中也存在着局限性。常规沸腾焙烧工艺在焙烧精矿时，是靠精矿自身的硫氧化反应放热来达到和维持一定的焙烧温度，在焙烧原矿和一些含硫较低的精矿时，需要添加煤等燃料来维持焙烧温度，由于硫和煤燃点高，因此焙烧温度偏高，所以该方法只适用于那些适宜高温焙烧的物料。对于一些需要低温焙烧的物料来说，焙烧温度过高，虽然可以使一些有害矿物氧化去除，但同时也生成了许多不利于金浸出的金属氧化物，降低了金的回收率。低温焙烧提金工艺可有效避免焙烧过程中生成过多的金属氧化物，提高了金的回收率。

技术方案

本发明的目的在于提供一种低温焙烧提金工艺，该焙烧工艺解决了常规沸腾焙烧提金工艺不易低温焙烧的问题。

本发明的技术方案是：将准备好的欲焙烧的物料通过给料器给入焙烧炉，由供风口供入的气体均匀地给入物料层；根据物料的性质控制焙烧炉的焙烧温度为 350°C〜550°C，焙烧时间为 30分钟〜 180分钟，焙烧后的物料从排料口排出成为焙砂，得到的焙砂通过常规氰化工艺和冶炼工艺提取金。通过低温焙烧，含金物料中一些有害矿物被氧化去除，金暴露解离，同时可避免生成过多的金属氧化物，获得满意的焙烧效果，提高了金的回收率。

本发明的具体步骤是-

( 1 ) 焙烧物料准备

控制矿石的磨矿粒度在 P60%= 0.015mm〜 P95%= 0.043mm之间；

(2 ) 焙烧作业

将准备好的物料通过给料器给入焙烧炉，由供风口供入的气体均匀地给入物料层，根据矿石性质要求，严格控制物料给料速度、焙烧温度、供氧量等条件，物料保持了一定的温度和时间后，从排料口排出，焙烧产生的烟气由烟道 ί 排出；

( 3 λ金的提取

焙砂通过常规氰化工艺和冶炼工艺提取金。

本发明的有益效果是：解决了常规沸腾焙烧工艺不易低温焙烧的问题，满足了焙烧过程中物料对焙烧条件的不同要求，提高了金的浸出率。

具体实施方式

实施例 1：

( 1 )、西南某金矿中等硫化物碳质微粒浸染型难处理金矿石，控制磨矿细度为 -0.074mm，含量以重量百分比计为 82%;

(2)、空气经热风炉预热后，通入沸腾焙烧炉，控制焙烧温度为 450°C , 焙烧时间为 60分钟，焙砂硫氧化率为 82.78%，有机碳脱除率为 88.83%;

(3 )、焙砂经常规氰化工艺，金浸出率由 1.90%提高至 81.06%。

实施例 2:

( 1 )、东北某金矿浮选金精矿，细度为 -0.074mm，含量以重量百分比计为

85%；

(2)、向利用硅碳棒加热的焙烧炉中通入空气，控制焙烧温度为 500°C，焙烧时间为 90分钟，焙砂硫氧化率为 96.76%;

(3 )、焙砂经常规氰化工艺，金浸出率由 65.54%提高至 91.11%。

实施例 3 :

( 1 )、西南某金矿贫硫化物碳质微细粒浸染型难处理含金矿石，控制磨矿细度为 -0.074mm，含量以重量百分比计为 80%;

(2)、向微波焙烧炉中通入空气，通过微波辐射矿石控制焙烧温度为 500°C，焙烧时间为 45分钟，硫氧化率为 95.10%，有机碳脱除率为 84.91%;

( 3 )、焙砂经常规氰化工艺，金浸出率由 4.83%提高到 81.12%。

Claims

1、一种低温焙烧提金工艺，该工艺是将准备好的欲焙烧的物料通过给料器给入焙烧炉，由供风口供入的气体均匀地给入物料层；根据物料的性质控制焙烧炉的焙烧温度为 350°C〜550°C，焙烧时间为 30分钟〜 180分钟，焙烧后的物料从排料口排出成为焙砂，得到的焙砂通过常规氰化工艺和冶炼工艺提取金。