CN101078051A - 一种氰化提金废渣综合利用工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种氰化提金废渣综合利用工艺方法，属于冶金和化工工艺技术领域。一种氰化提金废渣综合利用的工艺方法，首先将氰化提金废渣进行酸化预处理，采用浮选技术，第一步富集提取铜铅锌银等精矿；第二步浮选47％－52％的高品位硫精矿，同时将金银富集；然后沸腾焙烧高品位硫精矿，产生的烟气制酸，余热发电；产生的烧渣进行氰化提金；提金以后的尾渣经过水洗涤处理，铁含量达到62％－68％，直接作铁精粉；最后，将浮选尾矿制作矿渣砖等建筑材料。本发明一种氰化提金废渣综合利用的工艺方法，将氰化提金废渣进行资源化利用，从中回收Fe、S、Cu、Pb、Zn、、Au、Ag等有价元素，充分利用资源，变废为宝，提高资源综合利用效果，提高经济效益，减少环境污染。

Description

一种氰化提金废渣综合利用工艺方法
一、所属技术领域
本发明涉及一种氰化提金废渣综合利用工艺方法，属于冶金和化工工艺技术领域。
二、背景技术
氰化提金废渣是含金硫化矿采用氰化法提金以后的产物。主要成分是硫化铁、二氧化硅，以及少量铜、铅、锌等的硫化物和氧化物，也含有微量的金、银等贵金属。其中：二氧化硅含量SiO2：35％--40％，硫含量S：20％--30％；铜、铅、锌分别是Cu：0.10％--0.60％，Pb：0.10％--0.50％，Zn：0.10％--0.50％；金、银分别是Au：0.5g/t-1.0g/t，Ag：30g/t-40g/t。目前，处理这些氰化提金废渣的方法，主要是根据废渣中含硫量的多少，采取堆存和焙烧制酸的方法进行处理；对于含硫量大于20％的提金废渣采用直接焙烧的方法生产硫酸；对于含硫量小于20％的提金尾渣一般堆存处理，其它有价元素均不作综合利用，造成了资源的浪费。
在提金废渣生产硫酸的过程中，又产生了烧渣，其中含铁量25％--35％，回收利用价值和经济价值都很低，就不再进行综合利用。虽然经过磁选能够回收一部分铁精矿，但是回收率很低，只有5％--6％，而且铁精矿品位55％-59％之间，硫等杂质超标，铁精矿质量明显偏底。这些烧渣一般作堆存处理或作水泥添加剂使用，不管是作堆存处理，还是作水泥添加剂使用，都会造成环境污染和资源浪费。
三、发明内容：
本发明的目的在于提供一种氰化提金废渣综合利用的工艺方法，将氰化提金废渣进行资源化利用，从中回收Fe、S、Cu、Pb、Zn、、Au、Ag等有价元素，充分利用资源，变废为宝，提高资源的综合利用效果，提高经济效益，减少环境污染。
本发明技术解决方案如下：
首先将氰化提金废渣进行酸化预处理，采用浮选技术，第一步富集提取铜铅锌银等精矿；第二步浮选47％--52％的高品位硫精矿，同时将金银富集；然后沸腾焙烧高品位硫精矿，产生的烟气制酸，余热发电；产生的烧渣进行氰化提金；提金以后的尾渣经过水洗涤处理，铁含量达到62％--68％，直接作铁精粉；最后，将浮选尾矿制作矿渣砖等建筑材料。
本发明是一种氰化提金废渣综合利用工艺方法，特殊之处在于，包括以下步骤，
1、一步选铜：将氰化提金尾渣加水调整矿浆浓度30--35％，用硫酸调整矿浆酸度PH＝6，按丁基黄药∶丁基胺黑药＝(1.8-2.2)∶1比例混合捕收剂，按80-120g/t加入浮选机中，并按40-45g/t加入2#油起泡剂，进行闭路浮选，经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选，铜、铅、锌、金、银等被富集，并单独处理；
2、二步选硫：将一步除铜以后的物料加水调整矿浆浓度30％-35％，用硫酸调整矿浆酸度PH＝1.5-2.5，按150-200g/t加入丁基铵黑药捕收剂，并按60-80g/t加入2#油起泡剂，进行闭路浮选，经过一级粗选、二级闭路扫选、四级闭路精选，得到硫含量47％-52％高品位硫精矿；
3、焙烧制酸：将高品位硫精矿与已经焙烧的烧渣(铁精矿)混合配矿，使入炉原料的含硫量达到25％--35％，然后进行沸腾焙烧，在氧化气氛下，控制焙烧炉温度800℃-900℃，焙烧烟气经过净化和转化等工序生产硫酸；
4、余热发电：在焙烧炉出口安装余热锅炉，生产中压蒸汽，蒸汽推动汽轮机和发电机发电；
5、烧渣提金：采用常规氰化方法提金；首先将含金2.5---3.5g/t的焙烧烧渣加水调浆，使矿浆浓度保持在30％-35％，并用氢氧化钠调整PH＝8--9，然后加入氰化钠，并保持氰化钠浓度在0.05％-0.10％，氰化浸出16-24小时，金贵液用活性炭吸附法提金；
6、烧渣作铁精矿：最后的提金尾渣经过水洗、脱水分离得到铁精矿；铁精矿含铁量在62％-68％之间，硫含量0.50％以下，达到优质铁精矿标准；
7、浮选尾矿制砖：以浮选尾矿为主要原料，生产硅酸盐砌墙砖、铺地砖、护坡砖、加混凝土制品等系列新型墙体材料；产品主要用于建筑工程，代替粘土砖和水泥；其中砖类制品，尾矿用量可达90％～92％，强度等级可达MU20～MU25级，各项指标均符合GB11945-89标准；加气混凝土制品，尾矿用量60％～65％，技术性质符合GB11968-89标准05-35、07-50级砌块要求；而且能耗较灰砂制品低15％～20％。
本发明一种氰化提金废渣综合利用的工艺方法，将氰化提金废渣进行资源化利用，从中回收Fe、S、Cu、Pb、Zn、、Au、Ag等有价元素，充分利用资源，变废为宝，提高资源综合利用效果，提高经济效益，减少环境污染。
四、附图说明：
图1：本发明一种氰化提金废渣综合利用工艺方法流程图。
五、具体实施方式
以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明作进一步说明。
实施例1
1、一步选铜：将氰化提金尾渣加水调整矿浆浓度30％，用硫酸调整矿浆酸度PH＝6，按丁基黄药∶丁基胺黑药＝2∶1比例混合捕收剂，按100g/t加入浮选机中，并按45g/t加入2#油起泡剂，进行闭路浮选，经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选，铜、铅、锌、金、银等被富集，分别由Cu 0.38％、Pb 0.52％、Zn 0.42％、Au 1.00g/t、Ag 10.00g/t，富集到Cu  5.42％、Pb4.64％、Zn 6.15％、Au 1.30g/t、Ag 126.4g/t，并单独处理；
2、二步选硫：将一步除铜以后的物料加水调整矿浆浓度30％，用硫酸调整矿浆酸度PH＝1.5，按170g/t加入丁基铵黑药捕收剂，并按60g/t加入2#油起泡剂，进行闭路浮选，经过一级粗选、二级闭路扫选、四级闭路精选，得到硫含量49.30％、含金量Au 1.86g/t高品位硫精矿，硫回收率92.48％；
3、焙烧制酸：将高品位硫精矿与已经焙烧的烧渣(铁精矿)混合配矿，使入炉原料的含硫量达到35％，然后在200kt/a硫铁矿制酸系统进行沸腾焙烧，在氧化气氛下，控制焙烧炉温度800℃，焙烧烟气经过净化和“二转二吸”工序生产工业硫酸；
4、余热发电：在200kt/a硫铁矿制酸系统焙烧炉出口安装25t/h余热锅炉，生产3.8Mpa中压蒸汽，蒸汽推动6000KW汽轮发电机满负荷发电；
5、烧渣提金：采用常规氰化方法提金；首先将含金2.80g/t的焙烧烧渣加水调浆，使矿浆浓度保持在30％，并用氢氧化钠调整PH＝8--9，然后加入氰化钠，并保持氰化钠浓度在0.10％，氰化浸出24小时，金贵液用活性炭吸附法提金，金回收率75％；
6、烧渣作铁精矿：最后的提金尾渣经过水洗、脱水分离得到铁精矿；铁精矿含铁量在67.8％，硫含量0.20％，达到优质铁精矿标准；
7、浮选尾矿制砖：浮选尾矿供给砖厂，以浮选尾矿为主要原料，生产硅酸盐砌墙砖、铺地砖、护坡砖、加混凝土制品等系列新型墙体材料；其中砖类制品，强度等级达到MU20～MU25级，各项指标均符合GB11945-89标准；加气混凝土制品，技术性能符合GB11968-89标准05-35、07-50级砌块要求。
实施例2
1、一步选铜：将氰化提金尾渣加水调整矿浆浓度33％，用硫酸调整矿浆酸度PH＝6，按丁基黄药∶丁基胺黑药＝1.8∶1比例混合捕收剂，按120g/t加入浮选机中，并按40g/t加入2#油起泡剂，进行闭路浮选，经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选，铜、铅、锌、金、银等被富集，分别由Cu 0.36％、Pb 0.31％、Zn 0.37％、Au 1.00g/t、Ag 9.60g/t，富集到Cu 6.5％、Pb 4.71％、Zn 5.76％、Au 1.60g/t、Ag 141.60g/t，并单独处理；
2、二步选硫：将一步除铜以后的物料加水调整矿浆浓度35％，用硫酸调整矿浆酸度PH＝2，按150g/t加入丁基铵黑药捕收剂，并按80g/t加入2#油起泡剂，进行闭路浮选，经过一级粗选、二级闭路扫选、四级闭路精选，得到硫含量52％、含金量Au 2.10g/t高品位硫精矿，硫回收率91.24％；
3、焙烧制酸：将高品位硫精矿与已经焙烧的烧渣(铁精矿)混合配矿，使入炉原料的含硫量达到30％，然后在200kt/a硫铁矿制酸系统进行沸腾焙烧，在氧化气氛下，控制焙烧炉温度850℃，焙烧烟气经过净化和“二转二吸”工序生产工业硫酸；
4、余热发电：在200kt/a硫铁矿制酸系统焙烧炉出口安装25t/h余热锅炉，生产3.8Mpa中压蒸汽，蒸汽推动6000KW汽轮发电机满负荷发电；
5、烧渣提金：采用常规氰化方法提金；首先将含金2.5g/t的焙烧烧渣加水调浆，使矿浆浓度保持在35％，并用氢氧化钠调整PH＝8--9，然后加入氰化钠，并保持氰化钠浓度在0.05％，氰化浸出20小时，金贵液用活性炭吸附法提金，金回收率72.22％；
6、烧渣作铁精矿：最后的提金尾渣经过水洗、脱水分离得到铁精矿；铁精矿含铁量在68.00％，硫含量0.10％，达到优质铁精矿标准；
7、浮选尾矿制砖：浮选尾矿供给砖厂，以浮选尾矿为主要原料，生产硅酸盐砌墙砖、铺地砖、护坡砖、加混凝土制品等系列新型墙体材料；其中砖类制品，强度等级达到MU20～MU25级，各项指标均符合GB11945-89标准；加气混凝土制品，技术性能符合GB11968-89标准05-35、07-50级砌块要求。
实施例3
1、一步选铜：将氰化提金尾渣加水调整矿浆浓度35％，用硫酸调整矿浆酸度PH＝6，按丁基黄药∶丁基胺黑药＝2.2∶1比例混合捕收剂，按80g/t加入浮选机中，并按42g/t加入2#油起泡剂，进行闭路浮选，经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选，铜、铅、锌、金、银等被富集，分别由Cu 0.32％、Pb 0.44％、Zn 0.49％、Au 0.90g/t、Ag 20.00g/t，富集到Cu 6.94％、Pb 5.12％、Zn 8.52％、Au 1.10g/t、Ag 183.00g/t，并单独处理；
2、二步选硫：将一步除铜以后的物料加水调整矿浆浓度33％，用硫酸调整矿浆酸度PH＝2.5，按200g/t加入丁基铵黑药捕收剂，并按64g/t加入2#油起泡剂，进行闭路浮选，经过一级粗选、二级闭路扫选、四级闭路精选，得到硫含量47％、含金量Au 1.80g/t高品位硫精矿，硫回收率91.07％；
3、焙烧制酸：将高品位硫精矿与已经焙烧的烧渣(铁精矿)混合配矿，使入炉原料的含硫量达到25％，然后在200kt/a硫铁矿制酸系统进行沸腾焙烧，在氧化气氛下，控制焙烧炉温度900℃，焙烧烟气经过净化和“二转二吸”工序生产工业硫酸；
4、余热发电：在200kt/a硫铁矿制酸系统焙烧炉出口安装25t/h余热锅炉，生产3.8Mpa中压蒸汽，蒸汽推动6000KW汽轮发电机满负荷发电；
5、烧渣提金：采用常规氰化方法提金；首先将含金3.5g/t的焙烧烧渣加水调浆，使矿浆浓度保持在33％，并用氢氧化钠调整PH＝8--9，然后加入氰化钠，并保持氰化钠浓度在0.08％，氰化浸出16小时，金贵液用活性炭吸附法提金，金回收率71.67％；
6、烧渣作铁精矿：最后的提金尾渣经过水洗、脱水分离得到铁精矿；铁精矿含铁量在62.00％，硫含量0.50％，达到优质铁精矿标准；
7、浮选尾矿制砖：浮选尾矿供给砖厂，以浮选尾矿为主要原料，生产硅酸盐砌墙砖、铺地砖、护坡砖、加混凝土制品等系列新型墙体材料；其中砖类制品，强度等级达到MU20～MU25级，各项指标均符合GB11945-89标准；加气混凝土制品，技术性能符合GB11968-89标准05-35、07-50级砌块要求。
本发明以上实施例的一种氰化提金废渣综合利用工艺方法，均能够实现本发明的目的，将氰化提金废渣进行资源化利用，从中回收Fe、S、Cu、Pb、Zn、、Au、Ag等有价元素，充分利用资源，变废为宝，提高资源综合利用效果，提高经济效益，减少环境污染。

Claims (2)

1、一种氰化提金废渣综合利用工艺方法，特征在于，包括以下步骤，
(1)、一步选铜：将氰化提金尾渣加水调整矿浆浓度30--35％，用硫酸调整矿浆酸度PH＝6，按丁基黄药：丁基胺黑药＝(1.8-2.2)∶1比例混合捕收剂，按80-120g/t加入浮选机中，并按40-45g/t加入2#油起泡剂，进行闭路浮选，经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选，铜、铅、锌、金、银等被富集，并单独处理；
(2)、二步选硫：将一步除铜以后的物料加水调整矿浆浓度30％-35％，用硫酸调整矿浆酸度PH＝1.5-2.5，按150-200g/t加入丁基铵黑药捕收剂，并按60-80g/t加入2#油起泡剂，进行闭路浮选，经过一级粗选、二级闭路扫选、四级闭路精选，得到硫含量47％-52％高品位硫精矿；
(3)、焙烧制酸：将高品位硫精矿与已经焙烧的烧渣(铁精矿)混合配矿，使入炉原料的含硫量达到25％--35％，然后进行沸腾焙烧，在氧化气氛下，控制焙烧炉温度800℃-900℃，焙烧烟气经过净化和转化等工序生产硫酸；
(4)、余热发电：在焙烧炉出口安装余热锅炉，生产中压蒸汽，蒸汽推动汽轮机和发电机发电；
(5)、烧渣提金：采用常规氰化方法提金；首先将含金2.5---3.5g/t的焙烧烧渣加水调浆，使矿浆浓度保持在30％-35％，并用氢氧化钠调整PH＝8--9，然后加入氰化钠，并保持氰化钠浓度在0.05％-0.10％，氰化浸出16-24小时，金贵液用活性炭吸附法提金；
(6)、烧渣作铁精矿：最后的提金尾渣经过水洗、脱水分离得到铁精矿；铁精矿含铁量在62％-68％之间，硫含量0.50％以下，达到优质铁精矿标准；
(7)、浮选尾矿制砖：以浮选尾矿为主要原料，生产硅酸盐砌墙砖、铺地砖、护坡砖、加混凝土制品等系列新型墙体材料。
2、按照权利要求1所述的一种氰化提金废渣综合利用工艺方法，特征在于同样适用于硫铁矿制酸的烧渣综合利用工艺方法。
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