CN101775490A - 一种以多胺类化合物为添加剂的硫代硫酸盐提金方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种以多胺类化合物为添加剂的硫代硫酸盐提金方法。该方法将矿石破碎湿磨至细度-200目占90％以上后，加入0.03～3mol/dm3硫代硫酸盐为浸出剂，再加入0.0015～0.09mol/dm3多胺类化合物与0.0015～0.03mol/dm3铜(II)离子形成配离子做为添加剂，搅拌浸出，对金矿进行浸出后，回收浸出液中的金。使用该浸出液从矿石中提取金，金浸出率高，且工艺操作简单，易于控制，硫代硫酸盐消耗量极低，金浸出液成分简单有利于其中金的回收。适用范围广，pH在10～12之间都有良好的浸出效果，对于含铜、含碳等难处理金矿浸出速度快，且能够保持相当高的金浸出率，整个提金过程中不使用氰化钠等有毒物质，也不排放有毒废物，对环境友好。
Description
技术领域
本发明涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种以多胺类化合物为添加剂的硫代硫酸盐提金方法。
背景技术
氰化法是目前黄金提取的最主要方法。然而氰化钠是剧毒化学品，残留在尾矿坝中的氰化钠和浸金过程中产生一些有毒氰化物，可导致严重的环境问题，一些国家和地区已禁止在黄金提取中使用氰化物。此外，氰化法难以处理含铜、含碳等复杂金矿。在已研究过的氰化物替代试剂中，硫代硫酸盐以其快速、无毒等特点被认为是取代氰化法的最具有应用前景的方法。然而为了提高浸金速度，研究者大多采用向硫代硫酸盐溶液中加入铜(II)离子、氨水组成混合溶液作为黄金提取的浸出液。在铜氨络离子存在下，硫代硫酸盐消耗急剧上升，硫代硫酸盐分解过程中产物繁多，使得金浸出液成分复杂，进入浸出液中的金难以有效回收。试剂消耗过大成本过高，难以工业化生产。很多研究者采用添加硫酸根和亚硫酸根以及硫离子等试剂、充氮气降低溶解氧、改变氧化还原电对或无铜氨存在下采用加压浸出等方法进行了大量研究以求降低试剂消耗，这些方法在控制硫代硫酸盐耗量上起到了一定效果，但能耗高或生产工艺复杂，仍难以实现大规模生产。
发明内容
本发明针对Cu2+-NH3-S2O3 2-混合浸金液在浸金过程中试剂耗量大、浸出体系复杂的问题，提供一种以多胺类化合物为添加剂的硫代硫酸盐提金方法。
本发明以硫代硫酸盐为浸出剂，加入含2-4个氮原子的多胺类化合物与铜(II)离子形成配离子为助浸剂组成新的硫代硫酸盐浸金体系。
本发明的技术方案是：将磨细的矿石用水调节使矿浆质量浓度至40％，按水量计，加入硫代硫酸盐至0.03～3mol/dm3作为浸出剂，再加入多胺类化合物至0.0015～0.09mol/dm3与0.0015～0.03mol/dm3铜(II)离子形成配离子做为添加剂，搅拌浸出，对金矿进行浸出后，回收浸出液中的金。
本发明可在硫代硫酸盐浸金过程产生如下效果：
1、试剂消耗量低。对于一些含铜金矿采用Cu2+-NH3-S2O3 2-的浸出体系，硫代硫酸盐耗量可达20-30kg/t矿石，文献报道甚至高达162kg/t矿石，采用本方法硫代硫酸盐耗量可降至5kg/t矿石以下。
2、pH变化对金浸出影响小。一般Cu2+-NH3-S2O3 2-的浸出体系pH要求控制在10左右，pH过高，金浸出率大幅降低，而本体系pH高达12时金浸出率和硫代硫酸盐耗量均无大的变化，无需对浸出体系的pH做精确调整，适用于大规模生产。
3、浸出速度快，搅拌浸出6-24小时金浸出率可达到85％以上，矿石适应性强，对含铜、含碳等难处理金矿可有效处理。
4、金浸出液组分简单，由于硫代硫酸盐的消耗量较小，不会产生大量的连多硫酸根和其它硫氧化合物，且碱性条件下金矿中的伴生金属和其它杂质如Fe等基本不会溶解进入金浸出液，有利于金浸出液中金的回收，回收金的贫液易于循环利用。
本发明的方法金浸出率高，且工艺操作简单，易于控制，硫代硫酸盐消耗量极低，金浸出液成分简单有利于其中金的回收。适用范围广，pH在10～12之间都有良好的浸出效果，对于含铜、含碳等难处理金矿浸出速度快，且能够保持相当高的金浸出率，整个提金过程中不使用氰化钠等有毒物质，也不排放有毒废物，对环境友好。
附图说明
图1是本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1：
针对某金矿含金2.78g/t、铜0.18％，将矿石破碎湿磨至细度-200目占95％，用水调节矿浆质量浓度至40％，按水量计，向矿浆中加入硫代硫酸钠至0.03mol/dm3，再加入乙二胺至0.003mol/dm3和CuSO45H2O至铜(II)离子为0.0015mol/dm3，形成乙二胺合铜配离子添加剂，按常规调节pH为11，搅拌浸出6小时，得含金的浸出液，按常规回收浸出液中的金。金浸出率达87.3％，硫代硫酸钠消耗量3.5kg/t矿石(而以铜氨作为添加剂时，硫代硫酸钠耗量为21.5kg/t矿石)。
实施例2：
针对某浮选金精矿含198.2g/t，含铜23.1％，将矿石破碎湿磨至细度-200目占95％，用水调节矿浆质量浓度至40％，按水量计，向矿浆中加入硫代硫酸钠至3mol/dm3，再加入二乙烯三胺至0.09mol/dm3和CuCl2至铜(II)离子为0.03mol/dm3，形成二乙烯三胺合铜配离子添加剂，按常规调节pH为12，搅拌浸出24小时，得含金的浸出液，按常规回收浸出液中的金。金浸出率达88.5％，硫代硫酸钠消耗量4.65kg/t矿石(而以铜氨作为添加剂时，硫代硫酸钠耗量为29.6kg/t矿石)。
实施例3：
针对某金精矿含金49.4g/t，含铜2.4％。将矿石破碎湿磨至细度-200目占95％，用水调节矿浆质量浓度至40％，按水量计，向矿浆中加入硫代硫酸钠至0.3mol/dm3，再加入三乙烯四胺至0.03mol/dm3和CuSO45H2O至铜(II)离子为0.015mol/dm3，形成三乙烯四胺合铜配离子添加剂，按常规调节pH为10，搅拌浸出12小时，得含金的浸出液，按常规回收浸出液中的金。金浸出率达87.3％，硫代硫酸钠消耗量4.5kg/t矿石(而以铜氨作为添加剂时，硫代硫酸钠耗量为27.3kg/t矿石)。
实施例4：
针对某金矿含金2.8g/t，含铜0.31％，含碳0.81％。将矿石破碎湿磨至细度-200目占90％，用水调节矿浆质量浓度至40％，按水量计，向矿浆中加入硫代硫酸铵(或其它硫代硫酸盐类)至0.3mol/dm3，再加入乙二胺至0.03mol/dm3和CuSO45H2O至铜(II)离子为0.015mol/dm3，形成乙二胺合铜配离子添加剂，按常规调节pH为10，搅拌浸出6小时，得含金的浸出液，按常规回收浸出液中的金。金浸出率达85％，硫代硫酸钠消耗量3.25kg/t矿石(而以铜氨作为添加剂时，硫代硫酸铵耗量为29.3kg/t矿石)。
Claims (4)
1.一种以多胺类化合物为添加剂的硫代硫酸盐提金方法，其特征在于将磨细的矿石形成矿浆，按水量计，加入硫代硫酸盐至0.03～3mol/dm3作为浸出剂，再加入多胺类化合物至0.0015～0.09mol/dm3与0.0015～0.03mol/dm3铜(II)离子形成配离子做为添加剂，搅拌浸出，回收浸出液中的金。
2.按照权利要求1所述的以多胺类化合物为添加剂的硫代硫酸盐提金方法，其特征在于多胺类化合物为含2-4个氮原子的多胺类化合物。
3.按照权利要求1所述的以多胺类化合物为添加剂的硫代硫酸盐提金方法，其特征在于所述的硫代硫酸盐指含有硫代硫酸根的盐类。
4.按照权利要求1所述的以多胺类化合物为添加剂的硫代硫酸盐提金方法，其特征在于矿石为含金的砂矿或岩矿，破碎湿磨至细度-200目占90％以上，用水调节使矿浆质量浓度为40％。
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