CN105441677A - 利用副产物硫代硫酸铵浸出浮选矿中贵金属的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种利用副产物硫代硫酸铵浸出浮选矿中贵金属的方法，该方法利用炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸铵作浸矿剂，浸出浮选矿中的银、金。浸出时，采用三段逆流浸出法浸出浮选矿中银、金。该方法采用的是炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸铵作为浸出剂，环境友好且成本低廉，采用多段逆流浸出流程，在不增加药剂用量的前提下，大大提高了贵金属的回收率。同时该方法具有浸矿成本小，调节方便、浸出银、金时间短，浸出率高，对贱金属浸出率低、安全无毒、环境伤害小的优点。

Description

利用副产物硫代硫酸铵浸出浮选矿中贵金属的方法
技术领域：
本发明涉及湿法冶金技术领域，涉及一种硫代硫酸盐浸银金工艺，特别涉及到一种利用炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸铵三段逆流浸出锌浸出渣浮选矿中银、金的方法。
背景技术：
当今浸金银矿物、矿渣的方法有氰化法、硫氰酸盐法，硫脲法等。氰化法是因成本低被广泛运用的技术，但是氰化物有剧毒非常危险，一旦泄露就是生态灾难。硫氰酸盐也具有毒性，且对于难处理矿，浸出效果差。硫脲法浸出率比较高，同时毒性较小，但是硫脲非常容易被氧化，在使用中消耗量巨大，且硫脲价格较高，这就导致硫脲法在工业上应用较少。
近年来，硫代硫酸盐法被看做最有前途替代氰化法的浸金技术，其具有对设备腐蚀小，浸出剂无毒且价格相对便宜。但是在浸金过程中其消耗量大导致成本高，而现在广泛使用的硫代硫酸盐法主要为硫代硫酸钠加氨水直接浸取，并通过添加一些添加剂降低硫代硫酸盐的大量消耗，导致成本增大，且氨水使用会对环境造成威胁。
发明内容：
本发明针对现有技术存在的不足，设计一种利用副产物硫代硫酸铵浸出浮选矿中贵金属的方法。
本发明的具体技术方案如下：
本发明利用副产物硫代硫酸铵浸出浮选矿中贵金属的方法，该方法利用炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸铵作浸矿剂，浸出浮选矿中的银、金。
本发明的进一步设计在于：
浸出时，采用三段逆流浸出法浸出浮选矿中银、金。
浸出过程中，先配上述硫代硫酸铵浓度为0.1~0.3mol/L的浸矿剂，将浸矿剂与浮选矿按液固质量比3-8:1混合。
浸出过程中，向浸矿体系中填下五水硫酸铜，调节Cu2+离子浓度为0.01~0.03mol/L。
向浸矿体系中加入氢氧化钠或盐酸，调节浸矿液体系pH值为10~11。
浸出过程中，控制温度为25-60℃温度。
浮选矿选用铅锌浸出渣浮选矿、低品位含金、银的硫化矿浮选矿或铜阳极泥火法处理的熔炼渣。
本发明相比现有技术具有如下有益效果：
1、该方法采用的是炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸铵作为浸出剂，环境友好且成本低廉，采用多段逆流浸出流程，在不增加药剂用量的前提下，大大提高了贵金属的回收率。
2、该方法具有浸矿成本小，调节方便、浸出银、金时间短，浸出率高，对贱金属浸出率低、安全无毒、环境伤害小的优点。
3、本发明浸出工艺上加入Cu2+离子，能加速金的浸出，起到催化的作用。
4、调节液固质量比，可节省浸矿剂的使用，并且达到最适合浸出效果。
5、调节pH值在10-11，使得浸矿体系在最适合的碱性范围，这样对硫代硫酸铵的消耗更少。如果是酸性，硫代硫酸铵会分解。
6、升高温度，可以使得浸矿体系中的反应加快，从而促进银、金的浸出。但是温度太高会使得硫代硫酸铵降解，溶液蒸发，且成本过大，所以要控制温度在最优范围。
附图说明：
图1为本发明实施例一的工艺流程图。
具体实施方式
原料准备：
原矿样：选处某铅锌银矿锌矿浸出渣浮选银精矿，其主要元素为锌、同时含有铅、铜、银、金有价金属。测定质量含量如下：锌38.5%、铅0.009%、铜0.008%、铁0.008%、银含量1416g/t、金8.9/t。
浸矿液：炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸（纯度达96%左右）配制成所需浓度的溶液。
实施例1：
称三份上述原矿样，每份20克，配制0.10mol/L的炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸溶液作为浸矿液，向浸矿液中加入五水硫酸铜，至Cu2+离子浓度为0.01mol/L，通过向浸矿体系中添加氢氧化钠固体或盐酸（体积浓度为10%），调节pH值在10-11，液固质量比4:1，20℃下采用三段逆流搅拌浸出，三段逆流就是每一份原矿样都进行三段浸出，得到的二段浸出液和三段浸出液，分别作为下一份原矿样的一段浸矿液和二段浸矿液，每一份的第三段浸矿液都是新配置的。这样就使得每一份矿样都得到三次浸出，而且又节省了浸矿液。
如图1所示，其过程如下：将配制五份80克0.10mol/L的浸矿液，先将一份浸矿液与第一份原矿样混合搅拌，浸出后固液分离，将所得的贵液一收集起来，所得的一段滤渣与加入新一份新浸矿液混合搅拌，浸出后固液分离得到的二段滤渣和二段滤液，将二段滤渣继续与另外一份新浸矿液混合搅拌，浸出后固液分离，得到三段滤渣和三段滤液；将第一份的原矿样二段滤液和三段滤液作为第二份原矿样的一段浸矿液和二段浸矿液进行浸矿，得到第二份原矿样的一段贵液和二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出渣与新一份浸矿液混合搅拌得到三段浸出液与三段浸出渣；将第二份的原矿样二段滤液和三段滤液作为第三份原矿样的一段浸矿液和二段浸矿液进行浸矿，得到第三份原矿样的一段贵液和二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出渣与新一份浸矿液混合搅拌得到三段贵液与三段浸出渣，如此将第一第二第三份原矿样得到的贵液混合得到最终贵液。仪器分析获得的废渣中银、金含量，得到浸出率，银的浸出率达到82.3%，金63.4%。
最终得到的贵液可以用锌粉置换法，然后沉淀过滤，将浸出液中的银、金收集起来。
实施例2：
称三份原矿样，每份20克，配制0.15mol/L的炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸溶液，调节Cu2+离子浓度为0.01mol/L，液固质量比4:1，30℃下采用实施例一所述的三段逆流搅拌浸出，银的浸出率达到92.3%，金68.4%。
实施例3：称三份原矿样，每份20克，配制0.15mol/L的炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸溶液，调节Cu2+离子浓度为0.01mol/L，液固质量比4:1，35℃下三段逆流搅拌浸出，银的浸出率达到91.3%，金78.5%。
实施例4：称三份原矿样，每份40克，配制0.15mol/L的炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸溶液，调节Cu2+离子浓度为0.01mol/L，液固质量比5:1，45℃下采用实施例一所述的三段逆流搅拌浸出，银的浸出率达92.3%，金83.5%。
实施例5：称三份原矿样，每份40克，配制0.25mol/L的炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸溶液，调节Cu2+离子浓度为0.01mol/L，液固质量比4:1，50℃下采用实施例一所述的三段逆流搅拌浸出，银的浸出率达到94.3%，金78.5%。
实施例6：称三份原矿样，每份40克，配制0.25mol/L的炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸溶液，调节Cu2+离子浓度为0.02mol/L，液固质量比7:1，50℃下采用实施例一所述的三段逆流浸出，银的浸出率达到94.3%，金78.5%。
实施例7：称三份原矿样，每份60克，配制0.25mol/L的炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸溶液，调节Cu2+离子浓度为0.01mol/L，液固质量比4:1，50℃下采用实施例一所述的三段逆流搅拌浸出，银的浸出率达到92.1%，金76.6%。
实施例8：称三份原矿样，每份60克，配制0.3mol/L的炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸溶液，调节Cu2+离子浓度为0.03mol/L，液固质量比4:1，55℃下采用实施例一所述的三段逆流搅拌浸出，银的浸出率达到95.4%，金82.6%。
实施例9：称三份原矿样，每份90克，配制0.3mol/L的炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸溶液，调节Cu2+离子浓度为0.03mol/L，液固质量比4:1，60℃下采用实施例一所述的三段逆流搅拌浸出，银的浸出率达到96.4%，金86.6%。

Claims (7)

1.利用副产物硫代硫酸铵浸出浮选矿中贵金属的方法，其特征在于：
该方法利用炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸铵作浸矿剂，浸出浮选矿中的银、金。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：上述方法浸出时，采用三段逆流浸出法浸出浮选矿中银、金。
3.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于：浸出过程中，先配上述硫代硫酸铵浓度为0.1~0.3mol/L的浸矿剂，将浸矿剂与浮选矿按液固质量比3-8:1混合。
4.根据权利要求3所述方法，其特征在于：浸出过程中，向浸矿体系中填下五水硫酸铜，调节Cu2+离子浓度为0.01~0.03mol/L。
5.根据权利要求4所述方法，其特征在于：浸出过程中，向浸矿体系中加入氢氧化钠或盐酸，调节浸矿液体系pH值为10~11。
6.根据权利要求5所述方法，其特征在于：浸出过程中，控制温度为25-60℃温度。
7.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述浮选矿选用铅锌浸出渣浮选矿、低品位含金、银的硫化矿浮选矿或铜阳极泥火法处理的熔炼渣。
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