CN104017991A - 一种高效选择性分离铅冰铜中铜的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效选择性分离铅冰铜中铜的工艺,以铅冰铜为原料,将铅冰铜破碎研磨过筛至80目以下;研磨过筛后的铅冰铜送浸出槽进行硫酸浸出,控制溶液氧化电位450~800mV,氯酸钠浓度200~500g/L,液固比5~15∶1,温度70~100℃,硫酸浓度1.0~1.5mol/L,反应时间3~5h,常压。在酸性条件下,利用氯酸钠作为氧化剂浸出铜。在氧化浸出过程中,铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中,铜被氧化以铜离子形式进入溶液,铅以硫酸铅的形式和金、银留在渣中;浸出过程完成后,进行液固分离,实现铜与其他有价元素的初步分离;向富铜浸出液中加入一定量的废铁屑,置换沉铜,可得初级产品海绵铜,浸出渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag等有价元素。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效选择性分离铅冰铜中铜的湿法工艺,属于有色金属湿法冶金领域。
背景技术
在铅的硫化物精矿冶炼过程中,产生铅冰铜。它是PbS、Cu2S、FeS及ZnS等硫化物的共熔体,此外,尚含有少量Ag2S及其他金属硫化物,在高温时,也熔解了部分的金属铅。其一般含铜8~45%,含硫5~20%,含银0.1~0.6%,含铅5~50%,含铁3.0~18%。
铅冰铜成分复杂,铜品位低,国内多采用火法进行处理,在炼铜转炉里进行吹炼得到粗铜,再进一步精炼得到电铜。采用火法工艺处理铅冰铜存在能耗高,金属回收率低,环境污染严重,工艺流程长,损失大,成本高,操作条件恶劣等问题。
随着湿法冶金技术的成熟与普及,也有些小型企业采用湿法工艺处理铅冰铜。比如2008年中国发明专利公开号CN101225476A公开了一种从铅冰铜中回收铜的工艺,是将铅冰铜块料磨至粒度小于40目以下,研磨后的铅冰铜用废电积液或稀硫酸溶液调浆后送入高压釜,并不断通入氧气,氧化浸出铜。而铅则以硫酸铅的形式留在渣中,含铜浸出液采用电积方法回收溶液中的铜,浸出渣返火法炼铅系统回收利用Pb、Ag等有价元素。虽然此工艺可以实现金属的选择性浸出,金属回收率高,但是工艺条件需要高温高压,给操作带来十分的不便。因此,开发适合于处理铅冰铜的高效清洁冶金技术具有重要的现实意义。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种处理铅冰铜的新技术,该技术具有对环境污染小,属于清洁冶金技术。对原料适应性强;流程简单,操作方便;试剂消耗少,操作成本低;综合回收程度高。
一种高效选择性分离铅冰铜中铜的工艺其技术思路为:经破碎研磨后的铅冰铜用硫酸浸出,在浸出过程中不断加入NaClO3,其中Cu以Cu2+的形式进入溶液,而铅则以PbSO4的形式留在渣中。浸出过程完成后,进行液固分离,含铜的浸出液可采用电积的方法回收其中的铜,也可以向溶液中加入还原剂沉铜,还原后液或电积废液可作为沉砷剂用以沉砷。浸出渣返回火法炼铅系统综合回收Pb、Ag等有价元素。
一种高效选择性分离铅冰铜中铜的方法其具体步骤为:
①铅冰铜的预处理
将铅冰铜块料破碎,用球磨机将其磨至80目以下;
②硫酸浸出
球磨后将铅冰铜粉末用硫酸浸出,浸出过程中不断加入氯酸钠,控制条件:铅冰铜粒度≤80目、溶液氧化电位450~800mV、硫酸浓度1.0~2.0 mol/L、液固比5~15 : 1、温度70~100℃、氯酸钠浓度200~500 g/L、搅拌速度300~500 r/min、常压、浸出时间3~5 h;
③液固分离
浸出完成后,进行液固分离,将浸出渣送火法炼铅系统综合回收Pb、Ag、Au等有价元素;含铜浸出液进入下一道工序;
④置换沉铜或电积提铜
向含铜浸出液中加入适量废铁,在适当的条件下置换其中的铜,液固分离可得到初级产品海绵铜;也可以控制低酸溶液体系配制铜电解液进行电积提铜得阴极铜。
本发明具有工艺流程短、操作简单、对原料适应性强、生产成本低、周期短、反应条件温和、金属回收率高、环境污染小等优点。与传统处理铅冰铜的方法相比,本发明具有显著的经济效益并且易于实现工业化连续生产。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图
具体实施方式
实施例1:
将500 g铅冰铜(Pb 26.58%;Cu 30.94%;S 9.88%;Ag 0.4684%;Fe 12.53% )破碎、球磨至粒度70目后移入浸出槽,用硫酸溶液进行浸出,浸出过程中不断加入氯酸钠,氧化浸出铜,控制条件:氧化电位500mV,硫酸浓度1.0 mol/L,氯酸钠浓度300 g/L,液固比6∶1,温度70 ℃,搅拌速度300 r/min反应时间3 h,常压。浸出完成后进行液固分离,Cu以Cu2+进入浸出液,经化验分析得铜浸出率为93.43%,浸出渣返火法炼铅系统回收Ag、Pb等有价元素。银回收率为99.8%,铅回收率>99.6%。
实施例2:
将500 g铅冰铜(Pb 25.76%;Cu 29.99%;S 10.28%;Ag 0.5108%;Fe 13.66% )破碎、球磨至粒度60目后移入浸出槽,用硫酸溶液进行浸出,浸出过程中不断加入NaClO3,氧化浸出铜,控制条件:氧化电位600mV,硫酸浓度1.5 mol/L,氯酸钠浓度400 g/L,液固比8∶1,温度85 ℃,搅拌速度300 r/min反应时间5 h,常压。浸出完成后进行液固分离,Cu以Cu2+进入浸出液,经化验分析得铜浸出率为97.88%,浸出渣返火法炼铅系统回收Ag、Pb等有价元素。铅、银回收率>99.5%。
实施例3:
将500 g铅冰铜(Pb 27.21%;Cu 30.88%;S 10.15%;Ag 0.4224%;Fe 14.10% )破碎、球磨至粒度50目后移入浸出槽,用硫酸溶液进行浸出,浸出过程中不断加入NaClO3,氧化浸出铜,控制条件:氧化电位700mV,硫酸浓度2.0 mol/L,氯酸钠浓度500 g/L,液固比10∶1,温度95 ℃,搅拌速度400 r/min反应时间5 h,常压。浸出完成后进行液固分离,Cu以Cu2+进入浸出液,经化验分析得铜浸出率为97.65%,浸出渣返火法炼铅系统回收Ag、Pb等有价元素。其中铅回收率为99.6%,银回收率为99.9%。
Claims (6)
1.一种高效选择性分离铅冰铜中铜的方法,其特征在于:铅冰铜经破碎球磨后进行硫酸溶液浸取,浸取过程中不断加入NaClO3,控制适宜的技术指标;浸取完成后进行液固分离,含铜浸出液可加入还原剂置换沉铜,得海绵铜,也可以控制低酸溶液体系配制铜电解液进行电积提铜得阴极铜;浸出渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag等有价元素,含亚铁废液可作为沉砷剂用于沉砷。
2.根据权利要求1所述的一种高效选择性分离铅冰铜中铜的方法,其特征在于:铅冰铜在浸出槽浸出时采用NaClO3为氧化介质。
3.根据权利要求1所述的一种高效选择性分离铅冰铜中铜的方法,其特征在于:铅冰铜在浸出槽浸出时其适宜技术指标为:铅冰铜粒度≤80目、控制溶液氧化电位450~800mV、硫酸浓度1.0~2.0 mol/L、液固比5~15 : 1、温度70~100 ℃、氯酸钠浓度200~500 g/L、搅拌速度300~500 r/min、浸出时间3~5 h、常压。
4.根据权利要求1所述的一种高效选择性分离铅冰铜中铜的方法,其特征在于:浸出液可置换沉铜也可电积提铜。
5.根据权利要求1所述的一种高效选择性分离铅冰铜中铜的方法,其特征在于:铅冰铜的成份为:Cu:8~45%;S:5~20%;Ag:0.1~0.6%;Pb:5~50%;Fe:3~18%。
6.根据权利要求1所述的一种高效选择性分离铅冰铜中铜的方法,其特征在于:还原后液或电积废液经处理后可作为沉砷剂用于沉砷。
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