CN102051478A - 一种铅冰铜湿法处理工艺 - Google Patents

一种铅冰铜湿法处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102051478A
CN102051478A CN2010105742777A CN201010574277A CN102051478A CN 102051478 A CN102051478 A CN 102051478A CN 2010105742777 A CN2010105742777 A CN 2010105742777A CN 201010574277 A CN201010574277 A CN 201010574277A CN 102051478 A CN102051478 A CN 102051478A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lead
copper
leaching
leached
wet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010105742777A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102051478B (zh
Inventor
谢兆凤
张圣南
马辉
刘万里
曹永贵
曹永德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengzhou City Jingui Silver Co Ltd
Original Assignee
Chengzhou City Jingui Silver Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengzhou City Jingui Silver Co Ltd filed Critical Chengzhou City Jingui Silver Co Ltd
Priority to CN2010105742777A priority Critical patent/CN102051478B/zh
Publication of CN102051478A publication Critical patent/CN102051478A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102051478B publication Critical patent/CN102051478B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

本发明涉及一种铅冰铜湿法处理工艺,属于有色金属湿法冶金领域。其工艺是采用常压氧浸湿法工艺处理铅冰铜,铅冰铜用硫酸和氯化钠浸出,在浸出过程中不断通入氧气,其中铜被氧化浸出,而铅则以硫酸铅和氯化铅的形式留在渣中。浸出过程完成后,进行液固分离,实现金属的初步分离;含铜的浸出液用铁屑还原得到海绵铜,还原后液作为回收铁的原料;浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫等有价元素。本发明溶液无外排,对环境友好:属于清洁冶金技术;工艺简单易行,操作方便;成本低、综合回收程度高。

Description

一种铅冰铜湿法处理工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种铅冰铜湿法处理工艺,属于有色金属湿法冶金领域。
技术背景
[0002] 在氧气底吹〜鼓风炉还原炼铅生产过程中,氧气底吹熔炼和鼓风炉熔炼工序都会 在介于粗铅和渣的中间层产出一种由硫化亚铜、硫化铅、硫化亚铁等组成的硫化物的共熔 体_铅冰铜,其一般含铜15〜30 %,含铅50〜65 %,含银0. 2〜0. 5 %,含铁1〜5 %,含 硫5〜15%。
[0003] 目前,铅冰铜在大型企业里通常采用火法进行处理,在转炉中进行吹炼,得到粗 铜,再进一步精炼得到电铜,但该方法存在金属回收率低、工艺流程长、操作成本高、环境污 染严重等问题。并且该方法难以小型化,一般铅冶炼企业的铅冰铜数量有限,无法用上述方 法处理,只好当作铜原料出售给铜冶炼厂,但这样其中含有的较高价值的铅银等金属作为 杂质不但不能计价,反而计价的铜因为含有以上多种杂质售价也较低,造成了企业巨大经 济损失。
[0004] 随着氧压浸出技术的成熟与发展,也有企业采用加压氧浸湿法工艺处理铅冰铜; 比如,2008年7月23日中国发明专利公开号CN 101225476A公开了一种“从铅冰铜中回收 铜的工艺”,是采用湿法冶金工艺将铅冰铜块料磨至粒度小于40目以下;研磨后的铅冰铜 用废电积液或稀酸溶液调浆后送入高压釜,并通入氧气,氧化浸出铜,而铅则以硫酸铅的形 式留在渣中,含铜的浸出液采用电沉积方法回收溶液中的铜;浸出渣返回火法炼铅系统回 收利用铅、银、单质硫有价元素。虽然该工艺可以实现金属的选择性浸出,金属回收率高,但 因为工艺条件需要高温高压,给操作带来十分的不便,因此急需发明一种新工艺来处理铅 冰铜。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是:针对以上铅冰铜处理状况的种种问题和不足,提 供了一种铅冰铜湿法处理工艺。该方法对环境几乎没有污染,属于清洁冶金技术;工艺简单 易行,操作方便;成本低、综合回收程度高。
[0006] 本发明的技术思路是:采用常压氧浸湿法工艺处理铅冰铜,铅冰铜用硫酸和氯化 钠浸出,在浸出过程中不断通入氧气,其中铜被氧化浸出,而铅则以硫酸铅和氯化铅的形式 留在渣中。浸出过程完成后,进行液固分离,实现金属的初步分离;含铜的浸出液用铁屑还 原得到海绵铜,还原后液作为回收铁的原料;浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单 质硫等有价元素。
[0007] 本发明一种铅冰铜湿法处理工艺,可以通过下述方法步骤具体实现:
[0008] ①将铅冰铜块料破碎,用球磨机球磨至粒度小于60目以下;
[0009] ②球磨后将铅冰铜粉料用硫酸和氯化钠浸出,在浸出过程中不断通入氧气;在硫 酸浓度0. 9〜1. 2mol/L,氯化钠浓度0. 25〜1. Omol/L,液固比6〜10 : 1,温度85〜95°C,浸出时间3〜5h,所通入氧 气是纯氧,常压,流量600〜900mL/min的浸出条件下氧化浸出 铜,而铅则以硫酸铅和氯化铅的形式留在渣中;
[0010] ③浸出过程完成后,进行液固分离;所得含铜的浸出液,用理论量1. 5〜2倍的铁 屑,在PH值1〜2,室温,反应时间2〜3h的还原条件下得到纯度在85%以上的海绵铜;所 得浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫有价元素。
[0011] 其中步骤③还原后所产生的还原后液作为回收铁的原料或绿矾原料处理。
[0012] 同现有技术相比,本发明具有以下突出的优点:采用全湿法工艺流程,浸出液使用 硫酸和氯化钠,有利于铅和银沉淀,提高了贵金属的回收率;本发明通入氧气,利用氧气作 氧化剂,利用高流量的纯氧,以强化氧化条件,提高金属浸出速率。在氧化过程中,原料中 的硫被氧化为单质硫和硫酸根离子,铜得以释放,以Cu2+形式进入溶液,成为硫酸铜溶液, 铜浸出率可以达到97. 5%以上。本发明还原后所产生的还原后液作为回收铁的原料或绿 矾原料处理,溶液无外排,对环境友好:属于清洁冶金技术;工艺简单易行,操作方便;成本 低、综合回收程度高。
附图说明
[0013] 图1是本发明的工艺流程图。 具体实施方式
[0014] 实施例1 :将铅冰铜块料破碎、球磨至粒度小于50目以下,用稀硫酸溶液和氯化钠 浸出,在浸出过程中不断通入纯氧,氧化浸出铜,其浸出条件:硫酸浓度1. 2mol/L,氯化钠 浓度0. 25mol/L,液固比9 : 1,温度90°C,时间5h ;氧气流量700mL/min。铜浸出率97. 5%, 而铅则以硫酸铅和氯化铅的形式留在渣中;浸出液用铁屑还原,其还原条件为:pH= 1,温 度室温、理论量1. 5倍铁屑、时间2h。铜还原率97%,所得海绵铜纯度90%。
[0015] 实施例2 :将铅冰铜块料破碎、球磨至粒度小于60目以下,用稀硫酸溶液和氯化钠 浸出,在浸出过程中不断通入纯氧,氧化浸出铜,其浸出条件:硫酸浓度0. 9mol/L,氯化钠 浓度0. 5mol/L,液固比6 : 1,温度95°C,时间3h,氧气流量600mL/min。铜浸出率98. 5%, 而铅则以硫酸铅和氯化铅的形式留在渣中;浸出液用铁屑还原,其还原条件为:pH = 2,温 度室温、理论量1. 8倍铁屑、时间3h。铜还原率97. 5%,所得海绵铜纯度90. 2%。
[0016] 实施例3 :将铅冰铜块料破碎、球磨至粒度小于50目以下,用稀硫酸溶液和氯化钠 浸出,在浸出过程中不断通入纯氧,氧化浸出铜,其浸出条件:硫酸浓度1. lmol/L,氯化钠 浓度l.Omol/L,液固比8 : 1,温度85°C,时间4h,氧气流量SOOmL/min。铜浸出率98.5%, 而铅则以硫酸铅和氯化铅的形式留在渣中;浸出液用铁屑还原,其还原条件为:pH= 1,温 度室温、理论量2倍铁屑、时间2h。铜还原率99. 2%,所得海绵铜纯度90. 2%。
[0017] 实施例4 :将铅冰铜块料破碎、球磨至粒度小于60目以下,用稀硫酸溶液和氯化钠 浸出,在浸出过程中不断通入纯氧,氧化浸出铜,其浸出条件:硫酸浓度1. 0mol/L,氯化钠 浓度0.8mol/L,液固比10 : 1,温度90°C,时间5h,氧气流量900mL/min。铜浸出率98%, 而铅则以硫酸铅和氯化铅的形式留在渣中;浸出液用铁屑还原,其还原条件为:pH= 2,温 度室温、理论量1. 5倍铁屑、时间3h。铜还原率97. 5%,所得海绵铜纯度85%。

Claims (2)

1. 一种铅冰铜湿法处理工艺,其特征在于方法步骤是:①将铅冰铜块料破碎,用球磨机球磨至粒度小于60目以下;②球磨后将铅冰铜粉料用硫酸和氯化钠浸出,在浸出过程中不断通入氧气;在硫酸浓 度0. 9〜1. 2mol/L,氯化钠浓度0. 25〜1. Omol/L,液固比6〜10 : 1,温度85〜95°C,浸出 时间3〜证,所通入氧气是纯氧,常压,流量600〜900mL/min的浸出条件下氧化浸出铜,而 铅则以硫酸铅和氯化铅的形式留在渣中;③浸出过程完成后,进行液固分离;所得含铜的浸出液,用理论量1.5〜2倍的铁屑,在 pH值1〜2,室温,反应时间2〜池的还原条件下得到纯度在85%以上的海绵铜;所得浸 出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫有价元素。
2.根据权利要求1所述的一种铅冰铜湿法处理工艺,其特征在于:所述步骤③还原后 所产生的还原后液作为回收铁的原料或绿矾原料处理。
CN2010105742777A 2010-11-28 2010-11-28 一种铅冰铜湿法处理工艺 Active CN102051478B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105742777A CN102051478B (zh) 2010-11-28 2010-11-28 一种铅冰铜湿法处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105742777A CN102051478B (zh) 2010-11-28 2010-11-28 一种铅冰铜湿法处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102051478A true CN102051478A (zh) 2011-05-11
CN102051478B CN102051478B (zh) 2012-11-21

Family

ID=43956273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105742777A Active CN102051478B (zh) 2010-11-28 2010-11-28 一种铅冰铜湿法处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102051478B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102321804A (zh) * 2011-09-30 2012-01-18 湖南金旺铋业股份有限公司 含铅铋钼物料的湿法分离工艺
CN102994744A (zh) * 2011-09-14 2013-03-27 郴州市金贵银业股份有限公司 一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺
CN104004907A (zh) * 2014-06-06 2014-08-27 郴州市金贵银业股份有限公司 一种铅冰铜分离铜及综合利用的方法
CN104017991A (zh) * 2014-06-06 2014-09-03 郴州市金贵银业股份有限公司 一种高效选择性分离铅冰铜中铜的工艺
CN104357661A (zh) * 2014-10-30 2015-02-18 云南铜业股份有限公司 一种从铅冰铜中综合回收铜、铟的方法
CN105543479A (zh) * 2015-12-16 2016-05-04 株洲冶炼集团股份有限公司 一种铋冰铜的综合回收方法
CN106435179A (zh) * 2016-10-28 2017-02-22 广东工业大学 一种铅锌硫化矿尾矿中金属的浸出方法及其应用
CN107267761A (zh) * 2017-06-29 2017-10-20 郴州市金贵银业股份有限公司 一种铅冰铜氧压酸浸渣的处理工艺
CN107338454A (zh) * 2017-07-19 2017-11-10 中南大学 一种从白冰铜中回收铜和砷的方法
CN110358925A (zh) * 2019-07-29 2019-10-22 中南大学 一种化学冻融处理铁矾渣的方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104947145B (zh) * 2015-06-10 2018-01-12 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种高铅铜锍氧压浸出电积工艺平衡酸的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101225476A (zh) * 2008-02-22 2008-07-23 昆明理工大学 从铅冰铜中回收铜的工艺
CN101798629A (zh) * 2009-12-16 2010-08-11 株洲冶炼集团股份有限公司 从铅阳极泥中分离有价金属的方法
CN101824542A (zh) * 2010-04-29 2010-09-08 钟超 硫酸法钛白废酸的综合利用方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101225476A (zh) * 2008-02-22 2008-07-23 昆明理工大学 从铅冰铜中回收铜的工艺
CN101798629A (zh) * 2009-12-16 2010-08-11 株洲冶炼集团股份有限公司 从铅阳极泥中分离有价金属的方法
CN101824542A (zh) * 2010-04-29 2010-09-08 钟超 硫酸法钛白废酸的综合利用方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102994744A (zh) * 2011-09-14 2013-03-27 郴州市金贵银业股份有限公司 一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺
CN102994744B (zh) * 2011-09-14 2014-10-22 郴州市金贵银业股份有限公司 一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺
CN102321804A (zh) * 2011-09-30 2012-01-18 湖南金旺铋业股份有限公司 含铅铋钼物料的湿法分离工艺
CN104004907A (zh) * 2014-06-06 2014-08-27 郴州市金贵银业股份有限公司 一种铅冰铜分离铜及综合利用的方法
CN104017991A (zh) * 2014-06-06 2014-09-03 郴州市金贵银业股份有限公司 一种高效选择性分离铅冰铜中铜的工艺
CN104357661A (zh) * 2014-10-30 2015-02-18 云南铜业股份有限公司 一种从铅冰铜中综合回收铜、铟的方法
CN105543479A (zh) * 2015-12-16 2016-05-04 株洲冶炼集团股份有限公司 一种铋冰铜的综合回收方法
CN106435179A (zh) * 2016-10-28 2017-02-22 广东工业大学 一种铅锌硫化矿尾矿中金属的浸出方法及其应用
CN107267761A (zh) * 2017-06-29 2017-10-20 郴州市金贵银业股份有限公司 一种铅冰铜氧压酸浸渣的处理工艺
CN107267761B (zh) * 2017-06-29 2019-08-20 郴州市金贵银业股份有限公司 一种铅冰铜氧压酸浸渣的处理工艺
CN107338454A (zh) * 2017-07-19 2017-11-10 中南大学 一种从白冰铜中回收铜和砷的方法
CN107338454B (zh) * 2017-07-19 2019-09-10 中南大学 一种从白冰铜中回收铜和砷的方法
CN110358925A (zh) * 2019-07-29 2019-10-22 中南大学 一种化学冻融处理铁矾渣的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102051478B (zh) 2012-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102051478B (zh) 一种铅冰铜湿法处理工艺
CN100462453C (zh) 从含铋多金属物料中综合提取有价金属的工艺
CN101225476B (zh) 从铅冰铜中回收铜的工艺
EP1931807B1 (en) Method for processing nickel bearing raw material in chloride-based leaching
CN102994747B (zh) 一种从高铅铜锍中回收金属铜的工艺
CN100404708C (zh) 两段焙烧法从含砷碳金精矿中回收Au Ag Cu As S生产工艺
CN105543479B (zh) 一种铋冰铜的综合回收方法
CN102992280B (zh) 一种从含碲冶炼渣中提取二氧化碲的工艺
CN104789783A (zh) 一种从铅冰铜中选择性高效提铜综合回收工艺
CN100564556C (zh) 一种阳极泥或有色冶炼渣的贵金属冶炼方法
CN101538650A (zh) 一种电解锌阳极泥湿法分离锰与铅银的方法
CN104017991A (zh) 一种高效选择性分离铅冰铜中铜的工艺
CN101120108A (zh) 含铜材料的处理方法
Hyvärinen et al. HydroCopper™—a new technology producing copper directly from concentrate
CN105349791A (zh) 一种从铁铜锍物料中选择性提取铜的方法
CN105543485A (zh) 一种从铜阳极泥中分离回收有价金属的方法
EP2147128B1 (en) Process for producing pure metallic indium from zinc oxide and/or solution containing the metal
CN106048251A (zh) 一种清洁高效处理砷冰铜的工艺方法
CN101514396A (zh) 从含锡铅阳极泥中分离锡、锑的方法
CN100354440C (zh) 熔炼铜精矿的方法
CN103484694A (zh) 一种从铜铋精矿中提取铋的方法
CN106756065A (zh) 一种从烟化炉冰铜中综合回收铜镍铁的方法
CN104060106A (zh) 从含铋溶液中用溶剂萃取法提取铋及制备氧化铋的方法
CN110438344A (zh) 铜钴分离回收的方法
CN104004907A (zh) 一种铅冰铜分离铜及综合利用的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model