CN101225476B - 从铅冰铜中回收铜的工艺 - Google Patents

从铅冰铜中回收铜的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101225476B
CN101225476B CN2008100581131A CN200810058113A CN101225476B CN 101225476 B CN101225476 B CN 101225476B CN 2008100581131 A CN2008100581131 A CN 2008100581131A CN 200810058113 A CN200810058113 A CN 200810058113A CN 101225476 B CN101225476 B CN 101225476B
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
lead
autoclave
matte
leaching
Prior art date
Application number
CN2008100581131A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101225476A (zh
Inventor
杨显万
沈庆峰
金炳界
Original Assignee
昆明理工大学
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 昆明理工大学 filed Critical 昆明理工大学
Priority to CN2008100581131A priority Critical patent/CN101225476B/zh
Publication of CN101225476A publication Critical patent/CN101225476A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101225476B publication Critical patent/CN101225476B/zh

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

本发明涉及一种采用湿法冶金工艺从铅火法冶炼系统中产出的铅冰铜中回收铜,属有色金属湿法冶金领域。将铅冰铜块料磨至粒度小于40目以下;研磨后的铅冰铜用废电积液或稀酸溶液调浆后送入高压釜,液固比10∶1,并通入氧气,在氧分压0.2~1.0MPa,总压0.5~1.5MPa,浸出温度100~150℃,硫酸浓度50~150g/L,浸出时间2~6h的浸出条件下氧化浸出铜,而铅则以硫酸铅的形式留在渣中;浸出过程完成后,矿浆排出高压釜,进行液固分离,实现金属的初步分离;含铜的浸出液采用电沉积方法回收溶液中的铜,获得符合国标的阴极铜产品;浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫有价元素。

Description

从铅冰铜中回收铜的工艺

[0001] 技术领域本发明涉及一种采用湿法冶金工艺从铅火法冶炼系统中产出的铅冰 铜中回收铜,属于有色金属湿法冶金领域。

[0002] 背景技术在铅冶炼生产过程中,鼓风炉熔炼和粗铅火法精炼工序会产出含铜的 硫化物——铅冰铜,该产物在大型企业里通常采用火法进行处理,在转炉中进行吹炼,得到 粗铜,再进一步精炼得到电铜或者直接出售。中小型企业的铅冰铜一般当作铜原料出售给 铜冶炼厂,在铜冶炼厂中与铜精矿配料使用,经过铜冶炼系统最后以阴极电铜形式产出。

[0003] 铅冰铜在大型企业里通常采用火法进行处理,在转炉中进行吹炼,得到粗铜,但该 方法存在金属回收率低、工艺流程长、操作成本高、环境污染严重等问题。一般铅冶金企业 的铅冰铜数量有限,无法用上述方法处理(该方法难以小型化),只好当作铜原料出售给铜 冶炼厂,但这样其中含有的较高价值的铅银等金属作为杂质不但不能计价,反而计价的铜 因为含有以上多种杂质售价也较低,造成了企业巨大经济损失。

[0004] 发明内容针对以上铅冰铜处理状况的种种问题和不足,本发明提供了一种从铅 冰铜中回收铜的新工艺。该方法采用加压氧浸湿法工艺处理铅冰铜,利用氧气氧化铅冰铜 中的金属硫化物,经处理后铜进入溶液,而铅银等金属留在渣中,浸出后的硫酸铜溶液可以 直接电积得到合格阴极铜产品,而浸出渣可返回火法炼铅系统以回收其中的铅、银、硫等有 价元素。该工艺为一清洁冶金过程,基本没有外排污物,对环境几乎没有污染,可以实现金 属的选择性浸出(铜进入溶液,全部铅、银以及大部分铁留在浸出渣中),具有工艺流程短, 金属综合回收率高,规模可大可小,以及具有较强的实用性和对规模与原料的适应性等优 点o

[0005] 本发明从铅冰铜中回收铜的工艺可以通过方法步骤实现发明目的,

[0006] 1.将铅冰铜块料磨至粒度小于40目以下;

[0007] 2.研磨后的铅冰铜用废电积液或稀酸溶液调浆后送入高压釜,液固比10 : 1, 并通入氧气,在氧分压0. 2〜1. OMPa,总压0. 5〜1. 5MPa,浸出温度100〜150 °C,硫酸浓度 5(Tl50g/L,浸出时间2飞h的浸出条件下氧化浸出铜,而铅则以硫酸铅的形式留在渣中;

[0008] 3.浸出过程完成后,矿浆排出高压釜,进行液固分离,实现金属的初步分离;

[0009] 4.含铜的浸出液采用电沉积方法回收溶液中的铜,获得符合国标的阴极铜产品;

[0010] 5.浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫有价元素。

[0011] 其中步骤(4)电沉积铜后的废电积液返回高压釜作为浸出溶剂循环使用。

[0012] 其中步骤(2)中液固比的大小可以根据浸出前后溶液中铜浓度的高低而确定。

[0013] 具体按以下顺序步骤予完成:

[0014] (1)物料破碎:从铅冶炼系统放出的熔融铅冰铜冷却后通常为大块状,为保证金 属较高浸出率,在进行下一步处理之前,必须进行破碎处理,通常用球磨机即可,将块料磨 至粒度小于40目以下。

[0015] (2)氧压浸出:铅冰铜的主要成分是PbS、Cu2S、FeS等金属的硫化物,较难采用常 规方法直接将金属进行分离回收,必须使用强化手段处理。铅冰铜经过破碎到一定粒度以 后,以矿浆的形式送入高压釜中,并加入适量的稀硫酸溶液,通入氧气,利用氧气作氧化剂,

3通过加压的方式增加溶液中氧的浓度,同时在高压条件下还可以提高溶液的温度,以强化 氧化条件,提高金属浸出速率。在氧化过程中,原料中的硫被氧化为单质硫和硫酸根离子, 铜得以释放,以Cu2+形式进入溶液,成为硫酸铜溶液。

[0016] 氧压浸出的操作条件为:氧分压0.2〜l.OMPa,总压0. 5〜1.5MPa,浸出温度 100〜150°C,浸出时间2〜6h,硫酸浓度50〜150g/L,铜浸出率可以达到95%以上。

[0017] (3)液固分离:在氧压浸出过程中,铜在高压釜内被浸出并以硫酸铜形式进入溶 液,而铅以硫酸铅的形式进入渣中,银、铁也大部分留在渣中几乎不被浸取出来,经过氧压 浸出后的矿浆排出高压釜后,采用常规方法进行液固分离,从而初步实现了金属的分离。

[0018] (4)电积沉铜:液固分离后的硫酸铜溶液作为电积沉铜的电解液,采用不溶阳极, 经过常规电沉积的方法得到合格的阴极铜产品。电解废液再返回浸出工序,用于浸出铅冰 铜中的铜,循环往复。

[0019] (5)浸出渣中有价金属的回收:氧化浸出铜后,铅会变为不溶的硫酸铅形式,银也 基本不被溶出,因此,浸出渣中还含有铅、银等价值可观的有价金属和部分未完全浸出的 铜,此外还有浸出过程中生成的单质硫,该渣并入铅熔炼炉配料使用,回收有价金属,同时 进一步富集铜,单质硫作为燃料,有利于维持熔炼过程的温度,另外也可以提高烟气中二氧 化硫的含量,有利于制酸。

[0020] 与现有技术相比,本发明具有以下突出的优点:采用全湿法工艺流程,溶液循环使 用,无外排,对环境友好,属于清洁冶金技术;流程短,操作简单;金属综合利用程度高;规 模可大可小,对原料和规模有很好的适应性;工艺过程有很好的选择性,可以很好的实现铜 铅分离。

[0021] 附图说明图1为本发明加压氧浸回收铅冰铜中铜的流程图。

[0022] 具体实施方式实施例1 :将铅冰铜块料用球磨机研磨至粒度小于40目以下,铅 冰铜粉与废电积液或稀酸溶液混合调浆后送入高压釜,并通入氧气,氧压浸出铜,其浸出条 件:采用稀硫酸溶液浸出,硫酸浓度150g/L,液固比10 : 1,温度150°C,浸出时间2h,氧分 压l.OMPa,总压1.5MPa。铜浸出率99. 8%,而铅则以硫酸铅的形式留在渣中;该溶液用来 电积铜,电流效率为93. 6%,阴极铜杂质含量符合标准阴极铜的国家标准。

[0023] 实施例2 :铅冰铜块料经研磨后再与稀酸溶液调浆后送入高压釜,并通入氧气,氧 压浸出铜的操作与实施例1完全相同,其浸出条件:采用稀硫酸溶液浸出,硫酸浓度80g/L, 液固比10 : 1,温度130°C,浸出时间6h,氧分压0. 2MPa,总压0. 5MPa。铜浸出率97. 6%。 该溶液用来电积铜,电流效率为96. 3%,阴极铜杂质含量符合标准阴极铜的国家标准。

[0024] 实施例3 :铅冰铜块料经研磨后再与稀酸溶液调浆后送入高压釜,并通入氧气,氧 压浸出铜的操作与实施例1完全相同,其浸出条件:采用废电解液浸出,硫酸浓度110g/L, 液固比12 : 1,温度100°C,浸出时间3h,氧分压0. 8MPa,总压l.OMPa,铜浸出率97. 2%。浸 出液用来电积铜,电流效率为91. 8%,阴极铜杂质含量符合标准阴极铜的国标要求。

[0025] 实施例4 :铅冰铜块料经研磨后再与稀酸溶液调浆后送入高压釜,并通入氧气,氧 压浸出铜的操作与实施例1完全相同,其浸出条件:采用废电解液浸出,硫酸浓度50g/L,液 固比15 : 1,温度150°C,浸出时间2. 5h,氧分压0. 7MPa,总压1. 2MPa,铜浸出率95. 6%。浸 出液用来电积铜,电流效率为89. 5%,阴极铜杂质含量符合标准阴极铜的国标要求。

Claims (2)

  1. 一种从铅冰铜中回收铜的工艺,其特征在于该方法采用下述顺序的步骤实现:(1)将铅冰铜块料磨至粒度小于40目;(2)研磨后的铅冰铜用废电积液或稀硫酸溶液调浆后送入高压釜,液固比10∶1,并通入氧气,在氧分压0.2~1.0MPa,总压0.5~1.5MPa,浸出温度100~150℃,硫酸浓度50~150g/L,浸出时间2~6h的浸出条件下氧化浸出铜,而铅则以硫酸铅的形式留在渣中;(3)浸出过程完成后,矿浆排出高压釜,进行液固分离,实现金属的初步分离;(4)含铜的浸出液采用电沉积方法回收溶液中的铜,获得符合国标的阴极铜产品;(5)浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银有价元素和单质硫。
  2. 2.根据权利要求1所述的从铅冰铜中回收铜的工艺,其特征在于其中步骤(4)电沉积 铜后的废电积液返回高压釜作为浸出溶剂循环使用。
CN2008100581131A 2008-02-22 2008-02-22 从铅冰铜中回收铜的工艺 CN101225476B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100581131A CN101225476B (zh) 2008-02-22 2008-02-22 从铅冰铜中回收铜的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100581131A CN101225476B (zh) 2008-02-22 2008-02-22 从铅冰铜中回收铜的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101225476A CN101225476A (zh) 2008-07-23
CN101225476B true CN101225476B (zh) 2010-10-13

Family

ID=39857681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100581131A CN101225476B (zh) 2008-02-22 2008-02-22 从铅冰铜中回收铜的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101225476B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104233372A (zh) * 2014-09-30 2014-12-24 济源市欣欣实业有限公司 从铅冰铜中回收铜的方法

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101705368B (zh) * 2009-12-07 2011-02-09 河南豫光金铅股份有限公司 采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与粗铜的工艺及其装置
CN102051478B (zh) * 2010-11-28 2012-11-21 郴州市金贵银业股份有限公司 一种铅冰铜湿法处理工艺
CN102586600B (zh) * 2011-01-18 2013-05-08 郴州市金贵银业股份有限公司 从铅冰铜中回收有价金属的工艺
CN102230083B (zh) * 2011-07-11 2012-11-07 湖南宇腾有色金属股份有限公司 一种从铅冰铜中分离铜的方法
CN102994744B (zh) * 2011-09-14 2014-10-22 郴州市金贵银业股份有限公司 一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺
CN104004907A (zh) * 2014-06-06 2014-08-27 郴州市金贵银业股份有限公司 一种铅冰铜分离铜及综合利用的方法
CN105177283A (zh) * 2014-06-10 2015-12-23 天津市茂联科技有限公司 一种含铜合金浸出尾矿的深度浸出方法
CN104357661B (zh) * 2014-10-30 2017-05-31 云南铜业股份有限公司 一种从铅冰铜中综合回收铜、铟的方法
CN104451156A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 株洲冶炼集团股份有限公司 一种铅冰铜的综合回收方法
CN104404262A (zh) * 2014-12-25 2015-03-11 昆明冶金研究院 一种铜浮渣处理工艺
CN104846207B (zh) * 2015-05-07 2017-07-07 昆明冶金研究院 一种铜浮渣中高效回收有价金属的方法
CN104846197A (zh) * 2015-06-10 2015-08-19 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种铅铜锍氧压酸浸过程中直接除铁的方法
CN104947145B (zh) * 2015-06-10 2018-01-12 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种高铅铜锍氧压浸出电积工艺平衡酸的方法
CN105734293B (zh) * 2016-02-02 2018-08-10 广州中科正川环保科技有限公司 一种高品位铅冰铜资源综合回收工艺
CN106048251B (zh) * 2016-06-21 2018-07-13 昆明冶金研究院 一种清洁高效处理砷冰铜的工艺方法
CN106521553A (zh) * 2016-11-04 2017-03-22 金少平 一种利用废铜渣提取单质铜的工艺
CN107338454B (zh) * 2017-07-19 2019-09-10 中南大学 一种从白冰铜中回收铜和砷的方法
CN108285982A (zh) * 2018-03-06 2018-07-17 中国恩菲工程技术有限公司 一种从铜炉渣中回收铜、钴的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104233372A (zh) * 2014-09-30 2014-12-24 济源市欣欣实业有限公司 从铅冰铜中回收铜的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101225476A (zh) 2008-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Fthenakis et al. Life cycle inventory analysis of the production of metals used in photovoltaics
Moskalyk et al. Review of copper pyrometallurgical practice: today and tomorrow
CN101565174B (zh) 一种从含碲冶炼渣中提取精碲的方法
CN101643857B (zh) 一种复杂铜铅锌银多金属硫化矿综合回收方法
CN102776376B (zh) 湿法-火法联合工艺回收含铅锌废渣中有价金属的方法
CN101709382B (zh) 一种含锌物料中有价金属回收综合处理工艺
CN102491287B (zh) 一种从含硒物料中分离和回收硒的工艺
CN103526024B (zh) 一种清洁环保的高铟高铁锌精矿综合回收新工艺
CN100404708C (zh) 两段焙烧法从含砷碳金精矿中回收Au Ag Cu As S生产工艺
CN104831064B (zh) 用氧压酸浸-旋流电解技术从铅冰铜中高效回收铜的工艺
CN101831551B (zh) 一种从铅阳极泥中回收金、银、铋、锑和铜的方法
CN104357661B (zh) 一种从铅冰铜中综合回收铜、铟的方法
CN102433439B (zh) 一种从砷滤饼中回收铼的方法
CN101082084B (zh) 从铋渣中回收冶炼精铋的工艺
CN100400683C (zh) 一种用含铅锌废渣或氧化铅锌矿生产金属铅和锌的方法
CN100469908C (zh) 含铜材料的处理方法
CN102992280B (zh) 一种从含碲冶炼渣中提取二氧化碲的工艺
CN101451185B (zh) 含铜锌铁多金属硫铁矿的综合回收方法
CN102643996B (zh) 一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法
CN102956936A (zh) 一种处理废旧汽车动力锂电池磷酸铁锂正极材料的方法
CN103667707A (zh) 废旧电路板中回收金银的方法
CN102409180B (zh) 一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺
CN102390819B (zh) 一种从碲渣中制备二氧化碲的方法
CN102766765B (zh) 氧化锌粉回收利用方法
CN102952947B (zh) 一种废旧电路板中稀贵金属的综合回收方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101013

Termination date: 20130222