CN102660690A - 从湿法炼锌高浸渣中回收有价金属的方法 - Google Patents

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马永涛
王凤朝
李龙
张春明
李连中
刘玉芹
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Abstract

本发明公开了一种从湿法炼锌高浸渣中回收有价金属的方法，它是将高浸渣通过浮选得到银精矿，将银精矿进行氧化焙烧后用硫酸浸出，然后在回收浸出液中的银、铜和锌的工艺方法。焙烧银精矿烧失率达到65％，焙烧不但使银等有价金属富集近三倍，使后续实物处理量相应降低，还使银精矿中的硫化银分解，有利于下一步银的回收。通过铜置换方法沉银得到银富集物送下一步精炼，沉银后液送铜锌回收车间回收铜锌。本工艺技术成熟可靠，设备的投资少，无安全隐患，有价金属回收率高，经济效益显著。

Description

从湿法炼锌高浸渣中回收有价金属的方法
技术领域
本发明属于有色金属的冶炼技术领域，具体涉及一种从湿法炼锌高浸渣中回收有价金属的方法。
背景技术
湿法炼锌高酸浸出工艺生产过程中产生大量的高酸浸出渣，简称为高浸渣。高浸渣中含银、锌、铅、铜等有价金属，有价金属含量低，渣含银平均200g/T左右，其中锌5-6％、含铅2-3％、含铜0.3-0.4％，目前国内高酸浸出工艺产出的高浸渣已达到每年150万吨以上，由于有价金属含量低，许多企业只是存放到渣场堆存。
为了提高企业经济效益，减少废渣排放对环境的污染，国内某企业开始对高浸渣中的银、锌、铜等有价金属进行回收研究。目前，一般做法是首先对高浸渣进行浮选得到银精矿，然后再从银精矿中回收银、锌、铜等有价金属。
浮选工艺本公司已经有了比较成熟的技术，对于在浮选银精矿的基础上，选择经济、合理的工艺路线，对银精矿进行冶炼，生产出银锭，并综合回收银精矿中的锌、铜等有价金属，提高产品的附加值是是一个新的课题。为达到预定效果，在回收工艺中，应遵循以下原则：(1)生产的产品达到2#以上银锭标准；(2)充分回收银精矿中铜、锌等有价金属；(3)工艺要充分利用现有设施，最大减少污染隐患及最小投入。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从湿法炼锌高浸渣中回收有价金属的方法，该方法的有价金属回收率高、经济效益显著、不存在安全隐患，有利于减少环境污染。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种从湿法炼锌高浸渣中回收有价金属的方法，它包括下述步骤：
(1)浮选：将高浸渣加入水和浮选药剂利用浮选设备，经过粗选、扫选和精选得到银精矿；
(2)焙烧：采用沸腾焙烧炉对银精矿进行氧化焙烧产生焙砂，焙烧烟气用管道通入制酸系统制酸；
(2)硫酸浸出：将焙砂通过硫酸浸出产生浸出液和废渣；
(3)沉银：将浸出液采用铜置换方法沉银，经过铜置换沉银之后的液体送铜锌回收系统进一步回收铜和锌；
(4)银精炼：将经过铜置换沉银的银金属进行熔炼，产出银锭。
在焙烧工艺步骤中，焙烧温度650℃～850℃，焙烧时间为3～4小时。
所述的硫酸浸出：固液比1∶3～6，始酸30～160g/L，终酸30～80g/L，反应温度40℃～80℃，反应时间2～6小时。
本发明的有益效果是：
(1)银精矿热值2455千卡/千克，银精矿自热焙烧是可行的。焙烧银精矿烧失率达到65％。焙烧不但使银等有价金属富集近三倍，使后续实物处理量相应降低，还使银精矿中的硫化银分解，有利于下一步银的回收。
(2)焙烧烟气用管道通入现有制酸系统，可以减少环境污染，同时也实现了资源的再利用。
(3)焙砂通过硫酸浸出银、铜和锌，得到含银、铜、锌的浸出液，通过铜置换方法沉银得到银富集物送下一步精炼，沉银后液送铜锌回收车间回收铜锌。由于置换用的铜也进入了沉银后的液体里，在铜锌回收车间得到回收，降低了生产成本，提高综合回收效益。
(4)在浸出工艺中，浸出液固比低、浸出液浓度高，设备的投资少。
(5)沉银工艺有利于提高银的纯度，减少精炼难度。
(6)有利于减少环境污染，降低安全隐患。
附图说明
图1是本发明从湿法炼锌高浸渣中回收有价金属的方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作详细描述。
实施例1：如图1所示，一种从湿法炼锌高浸渣中回收有价金属的方法，它包括下述步骤：
(1)浮选：将高浸渣加入水和浮选药剂利用浮选设备，经过粗选、扫选和精选得到银精矿；
(2)焙烧：在700℃条件下氧化焙烧时间为3.5小时；焙烧烟气用管道通入制酸系统制酸；
(3)硫酸浸出：将焙砂通过硫酸浸出产生浸出液和废渣，固液比1∶4，始酸100g/L，终酸30g/L，反应温度50℃，反应时间5小时；
(4)沉银：将浸出液采用铜置换方法沉银，经过铜置换沉银之后的液体送铜锌回收系统进一步回收铜和锌；
(5)银精炼：将经过铜置换沉银和电积沉银产生的银金属进行熔炼，产出银锭。
实施例2：其它步骤同实施例1相同，不同之处是：
在焙烧步骤(2)中：在680℃条件下氧化焙烧3.8小时；
在硫酸浸出步骤(3)中：固液比1∶5，始酸120g/L，终酸60g/L，反应温度60℃，反应时间4小时。
实施例3：其它步骤同实施例1相同，不同之处是：
在焙烧步骤(2)中：在760℃条件下氧化焙烧时间3小时；
在硫酸浸出步骤(3)中：固液比1∶6，始酸150g/L，终酸70g/L，反应温度70℃，反应时间3小时。
最后应当说明的是，以上实施例的内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种从湿法炼锌高浸渣中回收有价金属的方法，它包括下述步骤：
(1)浮选：将高浸渣加入水和浮选药剂利用浮选设备，经过粗选、扫选和精选得到银精矿；
(2)焙烧：采用沸腾焙烧炉对银精矿进行氧化焙烧产生焙砂，焙烧烟气用管道通入制酸系统制酸；
(2)硫酸浸出：将焙砂通过硫酸浸出产生浸出液和废渣；
(3)沉银：将浸出液采用铜置换方法沉银，经过铜置换沉银之后的液体送铜锌回收系统进一步回收铜和锌；
(4)银精炼：将经过铜置换沉银的银金属进行熔炼，产出银锭。
2.根据权利要求1所述的从湿法炼锌高浸渣中回收有价金属的方法，其特征在于：在焙烧工艺步骤中，焙烧温度650℃～850℃，焙烧时间为3～4小时。
3.根据权利要求1或2所述的从湿法炼锌高浸渣中回收有价金属的方法，其特征在于：所述的硫酸浸出：固液比1∶3～6，始酸30～160g/L，终酸30～80g/L，反应温度40℃～80℃，反应时间2～6小时。
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