CN101463427A - 一种从钴白合金中回收有价金属的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从钴白合金中回收有价金属的方法。其主要特点是：将钴白合金球磨后，采用氯气加硫酸溶液浸出；浸出液采用N902萃铜，含铜有机相经反萃后制备硫酸铜；萃余液经黄钠铁矾除铁、P204萃取除杂、P507分离镍、钴，所得含钴有机相经反萃后制备氯化钴。本发明工艺简单，铜、钴回收率高，所得硫酸铜满足国标GB437－93中合格品要求；所得氯化钴满足国标GB8255－1987中饲料级要求。
Description
技术领域
本发明属于冶金领域，更具体是涉及一种从钴白合金中回收有价金属并制备成氯化钴、硫酸铜的方法。
背景技术
钴白合金是一种含钴、铜、铁等多种元素的合金材料，被广泛应用于精密仪器，医疗器械，通讯工业、卫生工程中的各种零件和弹性元件、日用品等，故每年都有大量的此种废料产生。同时，随着全球钴消耗量的日益增长，而中国的钴资源又相对匮乏，国内一些企业纷纷从民主刚果、赞比亚等非洲国家进口钴矿资源。而近期民主刚果政府出台了限制该国钴矿出口，鼓励将钴矿深加工成钴产品后再出口的政策。各企业只能采用电炉将含钴精矿熔炼成钴-铜-铁合金(即钴白合金)后运回国内，使得国内每年都有数量可观的钴白合金料有待处理。
然而，钴白合金耐腐蚀性强，处理困难，国外多采用硫酸加压浸出或电溶处理工艺，但金属的浸出率较低。如加拿大的科明科公司开发了一种简称为CESL的加压浸出技术，其将物料磨至一定粒度送入高压釜中，温度150℃下硫酸浸出，浸出率仅为90％，国内尚未形成较成熟的处理技术。因此，对钴白合金处理工艺进行系统、全面、深入的研究意义重大，能促进钴资源回收利用的产业化生产，推动我国钴业的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种以钴白合金为原料生产硫酸铜、氯化钴的方法，金属回收率高，产品质量优良，并可应用于电池材料行业，市场前景可观。
为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
图1为本发明的工艺流程图。
如图1所示：本发明采用球磨机对矿石进行前处理；采用氯气+硫酸浸出；浸出液经N902萃取分离铜，附铜有机相经反萃、结晶后得硫酸铜产品；萃余液经黄钠铁矾除铁、P204萃取去除Fe、Cu、Zn等杂质后，采用P507萃取分离镍、钴，附钴有机相经反萃、结晶后得氯化钴产品来实现以上目的。
本发明中，钴白合金的主要成分见下表：
本发明中，采用广义GY-80球磨机将钴白合金球磨至80目后，由于钴、铜金属一般条件下难溶于无机酸，故采用硫酸浸出的同时，通入氧化剂氯气，增加金属的浸出率与溶解速率。试验中，硫酸浓度为2mol/L，液固比为6:1，反应温度为90℃，搅拌速度为800转/min，氯气流量为1L/min，溢出氯气可循环使用，反应时间超过5h后，钴、铜浸出率均大于99.5％。
本发明中，采用N902萃取分离铜。N902是铜的特效萃取剂，对铜有较大的萃取能力和很好的选择性，且相对LIX系列、Cyanex系列、Kelex系列等价格便宜，适合大规模的工业化生产。其实验条件控制在：有机相组成为20％N902+80％260#溶剂油，相比为O/A＝2.0，二级逆流萃取，平衡PH值为1.5～2.0。此时，铜的萃取率为99.5％。有机相经硫酸反萃后，得40g/l左右的硫酸铜溶液，经结晶后得硫酸铜产品。
本发明中，采用黄钠铁矾法除铁。工业上常见的水解沉淀方法有黄钠铁矾发、针铁矿法、中和水解法等。黄钠铁矾法能从含铁离子浓度较高的溶液中除铁，所得沉淀显结晶状，易于沉淀、过滤与洗涤。其实验条件控制在：氧化剂氯酸钠与铁元素摩尔比为0.4:1，搅拌强度500转/min，反应温度为90℃～95℃，氧化过程pH值控制在1.5～1.7，沉铁过程pH值控制在2.0～2.5，反应时间为2h。此时，铁的去除率为98.5％，除铁效果较好。
本发明中，经除铜、铁后的溶液还含有少量的锰、锌及残留的铜、铁等，需采用P204萃取深度除杂。P204是一种常见的有机磷酸萃取剂，其萃取的金属对pH的顺序是：
Fe3+<Zn2+<Cu2+<Ca2+<Co2+<Mg2+<Ni2+
从上式来看，通过调节pH值来萃取分离杂质元素与钴的操作是合理的。其实验条件控制在：有机相为20％P204+80％260#溶剂油，相比为1.0，二级逆流萃取，平衡pH值为2.0～2.5。此时，锌、锰、铜、铁基本完全进入有机相，钴仍保留在水相中，损失较小。如当平衡pH值继续增大时，钴会进入有机相。
本发明中，经P204除杂后的钴溶液中，仍含有少量的杂质镍，需采用P507萃取分离镍、钴。P507是工业上常见的分离镍、钴的萃取剂，价格便宜，分离系数高。其实验条件控制在：有机相为25％P507+75％260#溶剂油，有机相先用NaOH皂化，皂化率为60％，相比为O/A＝1.0，二级逆流萃取，平衡pH值为4.2～4.5。此时，金属钴基本全部进入有机相，而杂质镍留在水相中。附钴有机相经盐酸反萃后，得浓度为60g/L左右的氯化钴溶液，经结晶后得氯化钴产品。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明实现了由钴白合金生产氯化钴、硫酸铜的处理工艺，能耗小，成本低，钴、铜回收率高，产品附加值高，具有工业应用价值，为钴白合金的处理处置提供了一条新的途径。
附图说明
图1为本发明的回收流程图。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的说明，但本发明所要求保护的范围并不局限于实施例所描述之范围。
实施例1
钴白合金球磨后，称取80目筛下物300g，加入容积为3L的三口烧瓶内；配置2mol/L的硫酸1.8L，倒入同一烧瓶内。将烧杯放入恒温水浴锅中，调节温度至90℃，保持机械搅拌，转速调至800转/min。然后以1L/min的流量往三口瓶内通入氯气，未反应完全的氯气溢出后，可用碱液吸收处理或循环使用。反应5小时后，过滤后，将滤液定容至2.0L，采用EDTA络合滴定法、火焰原子吸收光谱和等离子体发射光谱(ICP)检测浸出液中金属元素含量如下：
经计算，钴、铜、铁的浸出率依次是99.5％、99.6％和99.8％。
实施例2
取实施例2滤液1L，配置有机相1L(其组成为20％N902+80％260#溶剂油)，二级逆流萃取，萃取平衡pH值控制为2.0。萃取分离后，剩余水相溶液定容至原体积，采用EDTA络合滴定法、火焰原子吸收光谱和等离子体发射光谱(ICP)检测其金属元素含量如下：
即溶液中铜基本萃入有机相，镍、钴、锰略有损失。经计算铜的萃取率为99.5％。
有机相经硫酸反萃后得40g/l左右的硫酸铜溶液，经结晶后得硫酸铜产品。对产品进行质量分析如下：
其满足国标GB437-93中合格品要求
实施例3：
取实施例2中的萃余液500ml放入三口烧瓶中，加入2.40g的氧化剂氯酸钠，并加入适量的NaOH调节体系pH值至1.5；将烧瓶放入恒温水浴锅中，调节温度至90℃，保持机械搅拌，搅拌强度500转/min，待有黄色沉淀析出后，适当加入NaOH，保持体系pH值控制在2.0～2.5之间，反应2h后，过滤、多次洗涤后，将溶液定容至1L，采用EDTA络合滴定法、火焰原子吸收光谱和等离子体发射光谱(ICP)检测其金属元素含量如下：
即溶液中只有少量铁残存，钴略有损失。经计算，铁的去除率为98.5％，除铁效果较好。
实施例4
取实施例3中的滤液500ml，配置有机相500ml(其组成为20％P204+80％260#溶剂油)，二级逆流萃取，萃取平衡pH值控制为2.0。萃取分离后，剩余水相溶液定容至500ml，采用EDTA络合滴定法、火焰原子吸收光谱和等离子体发射光谱(ICP)检测其金属元素含量如下：
即溶液中锌、铁、锰、铜等杂质基本除去干净，钴略有损失。
实施例5
取实施例4中的萃余液500ml，配置有机相500ml(其组成为25％P507+75％260#溶剂油，有机相先用NaOH皂化，皂化率为60％)，二级逆流萃取，萃取平衡pH值控制为4.5。萃取分离后，剩余水相溶液定容至500ml，采用EDTA络合滴定法、火焰原子吸收光谱和等离子体发射光谱(ICP)检测其金属元素含量如下：
即溶液中钴基本萃入有机相。经计算钴的萃取率为99.5％。
有机相经盐酸反萃后得40g/l左右的氯化钴溶液，经结晶后得氯化钴产品。对产品进行质量分析如下：
其满足国标GB8255-1987中饲料级要求。
上述各实施例对本发明进行了更详细的描述，不应将此理解为本发明的主题范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
Claims (7)
1.一种从钴白合金中回收有价金属的方法，其特征在于：包含如下技术步骤：
(1)将钴白合金球磨；
(2)采用氯气+硫酸体系浸出；
(3)采用N902萃取分离铜；
(4)采用黄钠铁矾除铁；
(5)采用P204萃取去除残留Fe、Cu等杂质；
(6)采用P507分离镍钴；
2.根据权利要求1所述一种从钴白合金中回收有价金属的方法，其特征在于：(1)步骤中，球磨机选用广义GY-80球磨机，球磨至80目标准。
3.根据权利要求1所述一种从钴白合金中回收有价金属的方法，其特征在于：(2)步骤中，采用氯气+硫酸浸出时，硫酸浓度为2mol/L，氯气流量为1L/min，液固比为6:1，反应温度为90℃，搅拌速度为800转/min，反应时间为5h～6h。
4.根据权利要求1所述一种从钴白合金中回收有价金属的方法，其特征在于：(3)步骤中，采用N902萃铜时，有机相组成为20％N902+80％260#溶剂油，相比为O/A＝1，二级逆流萃取，平衡PH值为1.5～2.0。
5.根据权利要求1所述一种从钴白合金中回收有价金属的方法，其特征在于：(4)步骤中，采用黄钠铁矾除铁时，氧化剂氯酸钠与铁元素摩尔比为0.4:1，搅拌强度500转/min，反应温度为90℃～95℃，氧化过程pH值控制在1.5～1.7，沉铁过程pH值控制在2.0～2.5，反应时间为2h。
6.根据权利要求1所述一种从钴白合金中回收有价金属的方法，其特征在于：(5)步骤中，采用P204除杂时，有机相为20％P204+80％260#溶剂油，相比为O/A＝1.0，二级逆流萃取，平衡pH值为2.0～2.5。
7.根据权利要求1所述一种从钴白合金中回收有价金属的方法，其特征在于：(6)步骤中，采用P507分离镍、钴时，有机相为25％P507+75％260#溶剂油，皂化率为60％，相比为O/A＝2.0，二级逆流萃取，平衡pH值为4.2～4.5。
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