CN101994013B - 一种铜浮渣的冶炼方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜浮渣的冶炼方法。该方法将铜浮渣氧化吹炼产出银铜铋合金、烟尘1和氧化渣A;银铜铋合金电解产出阴极铜和铜阳极泥,铜阳极泥浸出,浸出液先沉铋得氯氧铋,氯氧铋经还原熔炼产出粗铋,再沉铜得到氢氧化铜,浸出渣回转炉熔炼产出粗银、烟尘2和氧化渣B;粗银电解产出成品银和银阳极泥,从银阳极泥中回收金铂钯;氧化渣A和氧化渣B鼓风炉还原熔炼得铅锑合金、烟尘3和弃渣,铅锑合金反射炉熔炼得粗铅A和烟尘4;烟尘1、2、3和4反射炉熔炼产出粗铅B和氧化锑,氧化锑还原熔炼产出粗锑;粗铅A和粗铅B电解产出铅和铅阳极泥,从铅阳极泥回收金银。本方法金银收率达99%以上,铜铋铅锑收率达98%以上,大大提高了各金属的回收率。

Description

ー种铜浮渣的冶炼方法
技术领域:
[0001] 本发明涉及ー种贵金属的冶炼技术,具体涉及ー种铜浮渣的冶炼方法。
背景技术:
[0002] 铅冶炼行业在粗铅除铜エ序产生大量的含银铜铋锑铅等金属的铜浮渣。传统エ艺对铜浮渣主要用纯碱铁屑法处理,产出粗铅和铜锍,此法的优点是铅回收率高,缺点是铜回收率低,贵金属分散、渣率高。也有采用酸浸法和氨浸法的湿法エ艺,湿法处理的优点是铜/回收率高,缺点是产生大量盐类废水,环保压カ大。
发明内容:
[0003] 本发明的目的是针对铜浮渣处理的现有技术的不足,提供一种低成本、低污染、高收率的铜浮渣的冶炼方法。
[0004] 本发明的铜浮渣的冶炼方法,其特征在于,包括以下步骤:(I)将铜浮渣氧化吹炼产出银铜铋合金、烟尘I和氧化渣A ; (2)银铜铋合金经电解产出阴极铜和铜阳极泥,铜阳极泥浸出,浸出液先沉铋得到氯氧铋,氯氧铋再经还原熔炼产出粗铋,然后再沉铜得到氢氧化铜,浸出渣回转炉熔炼产出粗银、烟尘2和氧化渣B; (3)粗银经电解产出成品银和银阳极泥,从银阳极泥中回收金钼钯;(4)氧化渣A和氧化渣B经鼓风炉还原熔炼得铅锑合金、烟尘3和弃渣,铅锑合金经反射炉熔炼得粗铅A和烟尘4 ; (5)烟尘I、烟尘2、烟尘3和烟尘4经反射炉熔炼产出粗铅B和氧化锑,氧化锑经还原熔炼产出粗锑;(6)粗铅A和粗铅B经电解产出铅和铅阳极泥,从铅阳极泥中回收金银。
[0005] 所述的步骤(I)中的氧化吹炼的优选温度为700〜1200°C。
[0006] 所述的步骤(2)中的铜阳极泥优选是用pHO.5的盐酸浸出,浸出液用纯碱调pH至
2. 5〜3. O先沉秘,过滤,滤液再调pH值至6. O〜6. 5,沉铜得到氢氧化铜,所述的浸出渣回转炉熔炼的温度为1000〜1200°C。
[0007] 所述的步骤(4)的氧化渣A和氧化渣B经鼓风炉还原熔炼,其还原熔炼温度优选为1000〜1200°C,所述的铅锑合金经反射炉熔炼,其熔炼温度优选为700〜900°C。
[0008] 所述的步骤(5)的烟尘1、2、3和4经反射炉熔炼,其熔炼温度优选为1000〜1200。。。
[0009] 本发明对铜浮渣进行火法冶炼,氧化除锑铅,減少了金银铜铋进去烟尘和氧化渣的量,使金银铜铋基本富集到银铜铋合金中,再将银铜铋合金电解提铜,其他有价金属进入铜阳极泥富集,再将铜阳极泥浸出,沉铋沉铜,浸出渣进转炉熔炼,得粗银,再从粗银中回收银、金、钼和钯等贵金属,各步骤产生的氧化渣经还原熔炼得铅锑合金,铅锑合金再经反射炉熔炼得粗铅,各步骤产生的烟尘经反射炉熔炼得到粗铅和氧化锑,氧化锑经还原产出锑,从粗铅中回收铅、金和银。
[0010] 本发明的铜浮渣的冶炼方法实现了对铜浮渣中的银铜铋锑铅金等有价金属的分步回收,充分利用了资源。利用本发明的铜浮渣的冶炼方法对铜浮渣进行冶炼,其金银的直收率达到99%以上,铜铋铅锑的收率达到98%以上,大大提高了各金属的回收率。并且还解决了现有技术中环境污染大的难题,本发明产生的废水废气少,有效的避免了对环境的污染。附图说明:
[0011] 图I是本发明的エ艺流程示意图。
具体实施方式:
[0012] 以下结合图I的エ艺流程图对本发明作进ー步说明,但该说明不是对本发明的限制。
[0013] 实施例I :
[0014] 铜浮渣原料12吨,其组分为:银I. 5wt %,铜36. 5wt %,铅32wt %,锑16wt %,铋
3. 2wt%,締 O. 3wt%,金 30g/T。
[0015] (I)将铜浮渣加入熔炼炉中,在700〜1200°C氧化吹炼,加碳酸钠除锑,加硅除铅,铅锑大部分进入烟尘I和氧化渣A,而金银铜铋碲进入合金,形成银铜铋合金,将其直接铸成铜阳极板。铜阳极板组分为:铜82wt%,银3. 4wt%,秘7. 18wt%,締O. 62wt%,金68g/T,铅 3. 5wt%,铺 I. 6wt% ο
[0016] (2)将银铜铋合金电解,产出阴极铜,金银铋碲等金属富集到铜阳极泥,铜阳极泥用pHO. 5的稀盐酸浸出,浸出液用纯碱(Na2CO3)调pH至2. 5〜3. O先沉铋,过滤得到氯氧秘和滤液,氯氧秘经还原熔炼产出粗秘,滤液用氢氧化I丐Ca(OH)2调pH至6. O〜6. 5沉铜得氢氧化铜。浸出渣回转炉1000〜1200°C熔炼产出粗银、烟尘2和氧化渣B。
[0017] (3)粗银经电解产出银粉和银阳极泥,银粉熔铸得成品银锭,银阳极泥用常规方法回收金钼钯等贵重金属。
[0018] (4)氧化渣A和氧化渣B回鼓风炉1000〜1200°C还原熔炼产出铅锑合金、烟尘3和弃渣。铅锑合金于反射炉中,700〜900°C熔炼,产出粗铅A和烟尘4。
[0019] (5)烟尘1、2、3和4于反射炉中,1000〜1200°C熔炼,产出粗铅B和氧化锑,氧化锑还原熔炼得粗锑。
[0020] (6)粗铅A和粗铅B经电解产出铅和铅阳极泥,铅阳极泥用常规方法回收金银。
[0021] 经过本实施例的冶炼方法对铜浮渣进行冶炼后,金、银的直收率为99%,铜铋铅锑的收率为98%。
[0022] 实施例2 :
[0023] 铜浮渣原料18吨,其组分为:银O. 5wt %,铜20wt %,铅45wt %,锑21wt %,铋
2. 5wt%,締 O. 3wt%,金 18g/T。
[0024] (I)将铜浮渣加入熔炼炉中,在700〜1200°C氧化吹炼,加碳酸钠除锑,加硅除铅,铅锑大部分进入烟尘I和氧化渣A,而金银铜铋碲进入合金,形成银铜铋合金,将其直接铸成铜阳极板。铜阳极板组分为:铜81. 5wt%,银2. Iwt%,% 10. 4wt%,# I. lwt%,金76g/T,铅 3. Owt %,铺 I. 8wt% ο
[0025] 以下步骤同实施例I的步骤(2)〜(6)。
[0026] 经过本实施例的冶炼方法对铜浮渣进行冶炼后,金的直收率为99. 2%、银的直收率为99%,铜铋铅锑的收率为 98%。

Claims (5)

1. ー种铜浮渣的冶炼方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将铜浮渣氧化吹炼产出银铜铋合金、烟尘I和氧化渣A ; (2)银铜铋合金经电解产出阴极铜和铜阳极泥,铜阳极泥用pHO. 5的盐酸浸出,浸出液先沉铋得到氯氧铋,氯氧铋再经还原熔炼产出粗铋,然后再沉铜得到氢氧化铜,浸出渣回转炉熔炼产出粗银、烟尘2和氧化渣B ; (3)粗银经电解产出成品银和银阳极泥,从银阳极泥中回收金钼钯;(4)氧化渣A和氧化渣B经鼓风炉还原熔炼得铅锑合金、烟尘3和弃渣,铅锑合金经反射炉熔炼得粗铅A和烟尘4 ; (5)烟尘I、烟尘2、烟尘3和烟尘4经反射炉熔炼产出粗铅B和氧化锑,氧化锑经还原熔炼产出粗锑;(6)粗铅A和粗铅B经电解产出铅和铅阳极泥,从铅阳极泥中回收金银。
2.根据权利要求I所述的铜浮渣的冶炼方法,其特征在于,所述的步骤⑴中的氧化吹 炼温度为700〜1200°C。
3.根据权利要求I所述的铜浮渣的冶炼方法,其特征在于,所述的步骤(2)中的铜阳极泥是用PM). 5的盐酸浸出,浸出液用纯碱调pH至2. 5〜3. 0先沉铋,过滤,滤液再调pH值至6. 0〜6. 5,沉铜得到氢氧化铜,所述的浸出渣回转炉熔炼的温度为1000〜1200°C。
4.根据权利要求I所述的铜浮渣的冶炼方法,其特征在于,所述的步骤(4)的氧化渣A和氧化渣B经鼓风炉还原熔炼,其还原熔炼温度为1000〜1200°C,所述的铅锑合金经反射炉熔炼,其熔炼温度为700〜900°C。
5.根据权利要求I所述的铜浮渣的冶炼方法,其特征在于,所述的步骤(5)的烟尘I、2、3和4经反射炉熔炼,其熔炼温度为1000〜1200°C。
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