CN102061395B - 一种贵铅的冶炼分离方法 - Google Patents

一种贵铅的冶炼分离方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102061395B
CN102061395B CN201010585874A CN201010585874A CN102061395B CN 102061395 B CN102061395 B CN 102061395B CN 201010585874 A CN201010585874 A CN 201010585874A CN 201010585874 A CN201010585874 A CN 201010585874A CN 102061395 B CN102061395 B CN 102061395B
Authority
CN
China
Prior art keywords
silver
lead
flue dust
copper
bismuth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201010585874A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102061395A (zh
Inventor
江继明
江启明
黄明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHAOQING DAHONGMING PRESIOUS METAL CO Ltd
SIHUI HONGMING PRECIOUS METAL CO Ltd
Original Assignee
ZHAOQING DAHONGMING PRESIOUS METAL CO Ltd
SIHUI HONGMING PRECIOUS METAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHAOQING DAHONGMING PRESIOUS METAL CO Ltd, SIHUI HONGMING PRECIOUS METAL CO Ltd filed Critical ZHAOQING DAHONGMING PRESIOUS METAL CO Ltd
Priority to CN201010585874A priority Critical patent/CN102061395B/zh
Publication of CN102061395A publication Critical patent/CN102061395A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102061395B publication Critical patent/CN102061395B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明公开一种贵铅的冶炼分离方法。贵铅经氧化吹炼至产出铅锑总含量低于5wt％的银铜铋合金、烟尘B和氧化渣；银铜铋合金用硝酸溶解过滤得到滤液A和滤渣A；滤液A氯化分银过滤得滤液B和氯化银，氯化银提纯还原出银，滤液B置换出碲后再分步沉铋沉铜，回收铋和铜；滤渣A经水溶液氯化法分金，溶液还原得金粉，分金后的溶液回收铂钯，分金后的氯化渣返阳极泥熔炼工序；从氧化渣和烟尘B中回收铅锑。本发明经氧化吹炼至产出铅锑含量低于5wt％的银铜铋合金，使铅锑进入氧化渣和烟尘，不但为铅锑回收创造条件还减少有价金属进入烟尘和氧化渣，使有价金属基本富集到银铜铋合金中，合金再用湿法分步提取各金属，银金直收率大于99％，硒碲大于80％，铂钯大于95％。

Description

一种贵铅的冶炼分离方法
技术领域：
本发明涉及一种贵金属的冶炼技术，具体涉及一种贵铅的冶炼分离方法。
背景技术：
白银冶炼现有火法、湿法、火～湿联合流程三种方法。火法冶炼是比较传统的方法，一般是火法冶炼产出粗银，氧化渣返回铅系统再回收。湿法冶炼是采用酸化手段，将各种金属溶解到溶液中，再分离出白银及其他金属。火～湿联合流程法也分两类，一类是火法产出粗银和氧化渣，氧化渣中用湿法分离银及其他金属。另一类是先用湿法预处理浸出铜、锑、铋，浸出液再分离铜锑铋，浸出渣火法冶炼产出贵铅，贵铅冶炼产出粗银和冶炼渣，粗银电解产出白银，冶炼渣回铅系统回收。
火法冶炼的优点是工艺成熟、操作易掌握、投资成本不大，缺点是收率低，一般只有80wt％左右，能耗高，生产成本高。其余金属依靠返炉回收，致使大量有害物质在系统中反复循环，造成前面冶炼系统负荷大，不利于综合回收，导致高污染。
湿法冶炼，贵金属收率可提高到90wt％左右，收率也较低，原材料中的金属变成盐类，后续综合回收困难，易产生氮、硫、砷、氯氧化物污染环境。同时产生大量盐类废水，也是环境污染的重要因素。
火～湿联合流程法较为先进，对分银产出的氧化渣进行湿法处理，浸出铜、铋等，白银及其他贵金属收率明显提高，白银回收率能够达到95wt％以上，但没能避免湿法的缺点，综合回收困难，含氮、硫废气和废水仍是污染环境的主要问题。
发明内容：
本发明的目的是提供一种贵金属回收周期短、成本低、收率高、全分离、污染小、适用面广的贵铅的冶炼分离方法，以克服现有技术的不足。
本发明的贵铅的冶炼分离方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)贵铅经氧化吹炼至产出铅锑总含量低于5wt％的银铜铋合金、烟尘B和氧化渣；(2)银铜铋合金用硝酸溶解，过滤得到滤液A和滤渣A；(3)滤液A氯化分银，再过滤得滤液B和氯化银，氯化银提纯、还原出银，滤液B置换出碲后，再分步沉铋沉铜，回收铋和铜；(4)滤渣A经水溶液氯化法分金，溶液还原得金粉，分金后的溶液回收铂钯，分金后的氯化渣返阳极泥熔炼工序；(5)从氧化渣和烟尘B中回收铅锑。
所述的贵铅优选通过以下方法制备的：以阳极泥作为原料，经还原熔炼，产出贵铅、烟尘A和还原渣，从烟尘A和还原渣中回收铅锑。
所述的从氧化渣、还原渣、烟尘A和烟尘B中回收铅锑优选工序为：(1)氧化渣和还原渣经鼓风炉还原熔炼得铅锑合金、烟尘C和弃渣，铅锑合金经反射炉熔炼得粗铅和烟尘D；(2)烟尘A、烟尘B、烟尘C和烟尘D经反射炉熔炼产出粗铅和氧化锑，氧化锑经还原熔炼产出粗锑；(3)粗铅经电解产出铅和铅阳极泥，铅阳极泥返阳极泥熔炼工序回收各有价金属。
本发明的贵铅通过适度的氧化吹炼，缩短氧化吹炼时间，至产出铅锑含量低于5wt％的银铜铋合金，使铅锑进入氧化渣和烟尘，不但为铅锑回收创造了优越的条件，还减少了有价金属进入烟尘及氧化渣中，使有价金属基本富集到银铜铋合金中，银铜铋合金用湿法分步提取各金属，提高了稀贵金属的直收率，银金直收率大于99％，硒碲大于80％，铂钯大于95％。
本发明由于氧化吹炼时间的缩短，减少了烟尘及渣量，改善了生产环境，并且能回收所有的金属，充分利用了资源。
附图说明：
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式：
以下结合图1的工艺流程图对本发明作进一步说明，但该说明不是对本发明的限制。
实施例1：
铜阳极泥的冶炼
(1)铜阳极泥的组分大约为：金0.5～1wt％，银10～15wt％，铜10wt％，铅20～25wt％，锑15～20wt％，铋5wt％，二氧化硅＜5wt％，硒＜0.3wt％，碲0.5wt％，水份15wt％。熔炼时配入铜阳极泥总重量的8～15wt％碳酸钠，3～5wt％莹石粉，6～10wt％粉煤，2～4wt％铁屑。
(2)将配料均匀的铜阳极泥加入熔炼炉中，在1000～1200℃还原熔炼，形成富含金银的贵铅和主要含二氧化硅和铅锑为主的还原渣和烟尘A。其中贵铅的主要组分为：金0.8～1.6wt％，银15～25wt％，铅35wt％，锑10～20wt％，铜18wt％，铋8wt％，碲0.8wt％，还原渣及烟尘A返铅锑冶炼系统回收铅锑。
(3)将步骤(2)产出贵铅加入转炉中，在800～1000℃氧化吹炼产出含金银铜铋碲总含量为95wt％以上的银铜铋合金，铅锑进入氧化渣和烟尘B。
(4)将步骤(3)产出的银铜铋合金用硝酸溶解后过滤，得滤液A和滤渣A，向滤液A加入50g/L氯化钠溶液沉银，过滤得滤液B和氯化银，氯化银用沸的稀酸水洗涤提纯后还原得银粉，银粉烘干熔铸产出成品银。
(5)将步骤(4)产出滤液B，加入铜粉置换回收碲，置换渣(滤渣C)回收碲。置换后的滤液C加纯碱(Na2CO3)调PH至2.5～3.0沉铋，铋泥(滤渣D)配入粉煤、碳酸钠在转炉中还原熔炼，产出粗铋。沉铋后的滤液D加氢氧化钙(Ca(OH)2)调PH至6.0～6.5沉铜，铜泥配入粉煤、碳酸钠在转炉还原熔炼产出粗铜。
(6)将步骤(4)产出滤渣A用水溶液氯化法分金，氯化液(滤液E)加入亚硫酸钠还原金，还原后的溶液(滤液F)回收铂钯，分金后的氯化渣返回阳极泥熔炼工序。
(7)还原渣和氧化渣回鼓风炉1000～1200℃还原熔炼产出铅锑合金、烟尘C和弃渣。铅锑合金于反射炉中，700～900℃熔炼，产出粗铅A和烟尘D。
(8)烟尘A、B、C和D于反射炉中，1000～1200℃熔炼，产出粗铅B和氧化锑，氧化锑还原熔炼得粗锑。
(9)粗铅A和粗铅B经电解产出铅和铅阳极泥，铅阳极泥返阳极泥熔炼。
铜阳极泥经过本实施例的方法处理后，其银金直收率大于99％，硒碲大于80％，铂钯大于95％。
实施例2，铅阳极泥的冶炼
(1)铅阳极泥的成分大约为：金0.05wt％，银5～10wt％，铜3～5wt％，铅20～25wt％，锑10～30wt％，铋5～10wt％，碲0.1～0.5wt％，二氧化硅＜5wt％，水份20wt％。熔炼时配入铅阳极泥总重量的3～5wt％碳酸钠和2～3wt％粉煤。
(2)将配料均匀的铅阳极泥加入熔炼炉中，在1000～1150℃还原熔炼，产出贵铅，其主要组分大约为：金0.1wt％，银10～20wt％，铜5～10wt％，铅30～40wt％，锑20～40wt％，铋10～20wt％，碲0.2～1wt％，另外还产出铅锑及二氧化硅为主的还原渣及烟尘A。
(3)将步骤(2)产出贵铅加入转炉中，在700～900℃适度氧化吹炼除去锑铅，至产出含金银铜铋碲总含量为96wt％以上的银铜铋合金及含铅锑为主的氧化渣和烟尘B。
(4)将步骤(3)产出的银铜铋合金用硝酸溶解，其中银铜铋基本溶解进入溶液，溶解液经过滤得滤液A和滤渣A，向滤液A加入30g/L氯化钠溶液沉银，过滤得滤液B和氯化银，氯化银用沸的稀酸水洗涤提纯后还原得银粉，银粉烘干熔铸产出成品银锭。
(5)将步骤(4)产出滤液B，加入铜粉置换回收碲，置换渣(滤渣C)回收碲。置换后的滤液(滤液C)加纯碱(Na2CO3)调PH至2.5～3.0沉铋，铋泥(滤渣D)配入粉煤、碳酸钠在转炉中还原熔炼，产出粗铋。沉铋后的溶液(滤液D)加氢氧化钙(Ca(OH)2)调PH至6.0～6.5沉铜，铜泥配入粉煤、碳酸钠在转炉还原熔炼产出粗铜。
(6)将步骤(4)产出滤渣A用水溶液氯化法分金，氯化液(滤液E)加入亚硫酸钠还原金，还原后的溶液(滤液F)回收铂钯，分金后的氯化渣返回阳极泥熔炼工序。
(7)还原渣和氧化渣回鼓风炉1000～1200℃还原熔炼产出铅锑合金、烟尘C和弃渣。铅锑合金于反射炉中，700～900℃熔炼，产出粗铅A和烟尘D。
(8)烟尘A、B、C和D于反射炉中，1000～1200℃熔炼，产出粗铅B和氧化锑，氧化锑还原熔炼得粗锑。
(9)粗铅A和粗铅B经电解产出铅和铅阳极泥，铅阳极泥返阳极泥熔炼。
铅阳极泥经过本实施例的方法处理后，其银金直收率大于99％，硒碲大于80％，铂钯大于95％。
实施例3：贵铅的冶炼
(1)贵铅原料总处理为15吨，其组分大约为：银5wt％，铜9wt％，铅53wt％，锑18wt％，铋14.5wt％，金0.2wt％。将贵铅加入转炉中，在700～1000℃氧化吹炼除锑铅，至产出铅锑含量总和小于5％的银铜铋合金，金银铜铋基本富集到银铜铋合金中，铅锑进入氧化渣和烟尘B。
(2)将步骤(1)产出的银铜铋合金用硝酸溶解，其中银铜铋基本溶解进入溶液，溶解液经过滤得滤液A和滤渣A，滤液A加入25g/L氯化钠溶液沉银，过滤得滤液B和氯化银，氯化银用沸的稀酸水洗涤提纯后还原得银粉，银粉烘干熔铸产出成品银锭。
(3)将步骤(2)产出滤液B，加入铜粉置换回收碲，置换渣(滤渣C)回收碲。置换后的滤液(滤液C)加纯碱(Na2CO3)调PH至2.5～3.0沉铋，铋泥(滤渣D)配入粉煤、碳酸钠在转炉中还原熔炼，产出粗铋。沉铋后的溶液(滤液D)加氢氧化钙(Ca(OH)2)调PH至6.0～6.5沉铜，铜泥配入粉煤、碳酸钠在转炉还原熔炼产出粗铜。
(4)将步骤(2)产出滤渣A用水溶液氯化法分金，氯化液(滤液E)加入亚硫酸钠还原金，得金粉，还原后的溶液回收铂钯，分金后的氯化渣返回阳极泥熔炼工序。
(7)氧化渣回鼓风炉1000～1200℃还原熔炼产出铅锑合金、烟尘C和弃渣。铅锑合金于反射炉中，700～900℃熔炼，产出粗铅A和烟尘D。
(10)烟尘B、C和D于反射炉中，1000～1200℃熔炼，产出粗铅B和氧化锑，氧化锑还原熔炼得粗锑。
(9)粗铅A和粗铅B经电解产出铅和铅阳极泥，铅阳极泥返阳极泥熔炼。
贵铅经过本实施例的方法处理后，其银金直收率大于99％，硒碲大于80％，铂钯大于95％。

Claims (2)

1.一种贵铅的冶炼分离方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)贵铅经氧化吹炼至产出铅锑总含量低于5wt％的银铜铋合金、烟尘B和氧化渣；(2)银铜铋合金用硝酸溶解，过滤得到滤液A和滤渣A；(3)滤液A氯化分银，再过滤得滤液B和氯化银，氯化银提纯、还原出银，滤液B置换出碲后，再分步沉铋沉铜，回收铋和铜；(4)滤渣A经水溶液氯化法分金，溶液还原得金粉，分金后的溶液回收铂钯，分金后的氯化渣返阳极泥熔炼工序；(5)从氧化渣和烟尘B中回收铅锑；所述的贵铅是通过以下方法制备的：以阳极泥作为原料，经还原熔炼，产出贵铅、烟尘A和还原渣，从烟尘A和还原渣中回收铅锑。
2.根据权利要求1所述的贵铅的冶炼分离方法，其特征在于，所述的从氧化渣、还原渣、烟尘A和烟尘B中回收铅锑的工序为：(1)氧化渣和还原渣经鼓风炉还原熔炼得铅锑合金、烟尘C和弃渣，铅锑合金经反射炉熔炼得粗铅和烟尘D；(2)烟尘A、烟尘B、烟尘C和烟尘D经反射炉熔炼产出粗铅和氧化锑，氧化锑经还原熔炼产出粗锑；(3)粗铅经电解产出铅和铅阳极泥，铅阳极泥返阳极泥熔炼工序回收各有价金属。
CN201010585874A 2010-12-10 2010-12-10 一种贵铅的冶炼分离方法 Expired - Fee Related CN102061395B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010585874A CN102061395B (zh) 2010-12-10 2010-12-10 一种贵铅的冶炼分离方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010585874A CN102061395B (zh) 2010-12-10 2010-12-10 一种贵铅的冶炼分离方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102061395A CN102061395A (zh) 2011-05-18
CN102061395B true CN102061395B (zh) 2012-09-26

Family

ID=43996900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010585874A Expired - Fee Related CN102061395B (zh) 2010-12-10 2010-12-10 一种贵铅的冶炼分离方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102061395B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102534257A (zh) * 2012-02-15 2012-07-04 四会市鸿明贵金属有限公司 一种铋冶炼分离新方法
CN102994766B (zh) * 2012-12-12 2014-06-04 四会市鸿明贵金属有限公司 一种从铜碲渣中综合回收有价金属的方法
CN103820643B (zh) * 2014-03-04 2015-12-30 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种两段熔炼处理铅阳极泥产贵铅的方法
CN103926372B (zh) * 2014-03-26 2015-09-09 湖南水口山有色金属集团有限公司 一种高铋物料中银含量的测定方法
CN105112669A (zh) * 2015-09-08 2015-12-02 云南锡业集团（控股）有限责任公司铅业分公司 银阳极泥中铂钯的综合回收方法
CN106756029A (zh) * 2016-11-15 2017-05-31 云南锡业股份有限公司 一种转炉废砖回收金银的方法
CN106756085B (zh) * 2016-12-22 2019-02-05 邝贤语 一种铂精矿的冶炼方法
CN107312935A (zh) * 2017-06-30 2017-11-03 郴州市金贵银业股份有限公司 一种铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101054627A (zh) * 2006-04-11 2007-10-17 肇庆市大鸿明贵金属有限公司 一种贵铅或粗银精炼方法
CN101225474A (zh) * 2007-10-15 2008-07-23 肇庆市大鸿明贵金属有限公司 一种阳极泥或有色冶炼渣的贵金属冶炼方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61174341A (ja) * 1985-01-29 1986-08-06 Mitsubishi Metal Corp 銅電解スライムの製錬法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101054627A (zh) * 2006-04-11 2007-10-17 肇庆市大鸿明贵金属有限公司 一种贵铅或粗银精炼方法
CN101225474A (zh) * 2007-10-15 2008-07-23 肇庆市大鸿明贵金属有限公司 一种阳极泥或有色冶炼渣的贵金属冶炼方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP昭61-174341A 1986.08.06

Also Published As

Publication number Publication date
CN102061395A (zh) 2011-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102061395B (zh) 一种贵铅的冶炼分离方法
CN101831551B (zh) 一种从铅阳极泥中回收金、银、铋、锑和铜的方法
CN100404708C (zh) 两段焙烧法从含砷碳金精矿中回收Au Ag Cu As S生产工艺
SE537159C2 (sv) Förfarande för att återvinna värdefulla metaller ur slagg från ädelmetallssmältning
CN100564556C (zh) 一种阳极泥或有色冶炼渣的贵金属冶炼方法
CN101994013B (zh) 一种铜浮渣的冶炼方法
CN101338368A (zh) 阳极泥预处理及回收稀散金属的方法
CN105543485A (zh) 一种从铜阳极泥中分离回收有价金属的方法
CN101328539A (zh) 氧化炉烟灰湿法浸出工艺
CN106834707B (zh) 一种含砷物料综合回收及砷资源化利用的方法
CN106222426B (zh) 一种从合金吹炼转炉烟道灰中分离银、硒和碲的方法
CN101514396A (zh) 从含锡铅阳极泥中分离锡、锑的方法
CN105063361B (zh) 一种从铜阳极泥中综合回收有价金属的方法
CN108754167A (zh) 一种铜冶炼烟尘高效分离铜砷的方法
CN102363839A (zh) 从含银烟灰的综合回收银、铅和铋的工艺
CN102392141A (zh) 一种碲与贵金属分离的方法
CN105886768A (zh) 一种从电子废料中高效富集贵金属的方法
CN112609078B (zh) 一种铜阳极泥处理工艺
CN103407974B (zh) 一种高硒银精矿中提取碲的方法
CN103409635B (zh) 一种锡阳极泥中有价金属富集工艺
CN102586584B (zh) 一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法
CN106048233A (zh) 一种银的浸出方法
CN112695200B (zh) 一种从铜阳极泥中回收硒、金和银的方法
CN109971964A (zh) 一种高钯高锡高铜再生锡阳极泥的处理方法
CN112063850B (zh) 线路板熔炼烟尘碱浸脱卤后有价金属的回收方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120926

Termination date: 20141210

EXPY Termination of patent right or utility model