CN105218139A - 一种利用氰化尾渣再选铜铅硫后的废渣制砖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用氰化尾渣再选铜铅硫后的废渣制砖的方法，包括降硫、除氰、消化反应、成型及蒸养、切割胚体、高压蒸养等步骤，本发明的有益效果是：1)本发明的方法制得的加气砖具有大量的气孔和微孔，具有良好的保温隔热性能，抗压强度高；2)工艺流程简单，原料廉价易得，易于实现；3)变废为宝，提高资源利用率，减少环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种制砖的方法，尤其涉及一种利用氰化尾渣制砖的方法，属于黄金选冶固废物无废化综合利用及建筑材料技术领域。
背景技术
黄金氰化尾渣是黄金生产过程中排放的固体废弃物，含有剧毒氰化物和重金属等有害成份。目前我国黄金矿山每年产出氰化尾渣690多万吨，仅招远地区每年就产出氰化尾渣125万吨，尾渣长期堆放且逐年增加，占用大量耕地，容易造成环境污染。如何高效综合利用氰化尾渣成为制约黄金冶炼企业可持续发展的行业难题。
围绕氰化尾渣中有价元素的综合回收，将提金尾渣中的金银铜硫铅锌等有价元素进行多次再富集再回收，富集回收产出铅银精矿、铜精矿，硫精矿等再生产品，虽然黄金资源的利用率得到一定的利用，产品链条亦得到延伸，但是在当前的技术经济条件下，因技术及成本因素，再选铜铅硫废渣已不宜再进一步分选，即使再选分选回收率亦不高，经济效益不显著。但再选铜铅硫废渣对地面环境的污染表现是多方面的：其一，再选铜铅硫废渣直接携带超标污染物质，如放射性元素及其他有害组分；其二，选矿过程使用的化学药剂残存于尾矿与其中某些组分反应，产生新的污染源；其三，因尾矿发生氧化、水解和风化等表生变化，经风力携带极易造成扬尘污染事故等，只有整体有效利用尾矿，才不致于浪费尾矿的有用资源，而且使尾矿堆存地得以恢复原生态面貌，使环境治理持之以恒，进入良性循环，实现尾矿利用资源化、产业化与环境和谐双赢，因而进行再选铜铅硫废渣制砖技术的应用研究显得尤为重要。
发明内容
本发明针对现有废渣利用技术存在的不足，提供一种利用氰化尾渣再选铜铅硫后的废渣制砖的方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种利用氰化尾渣再选铜铅硫后的废渣制砖的方法，其特征在于，包括
如下步骤：
1)降硫：将多级分段再选铜铅硫精矿后产生的废渣打入调浆槽内调制为浓度40～50wt％的矿浆，将所得矿浆打入高效螺旋溜槽，在重力及离心力的作用下产出高品位硫精矿和硫含量﹤2wt％的尾矿，所得高品位硫精矿作为焙烧金精矿配矿原料生产硫酸；
2)除氰：步骤1)中所得的硫含量﹤2％的尾矿经调浆槽调制为矿浆，向其中加入焦亚硫酸钠和双氧水，调制体系pH为2～4,搅拌充分反应除氰，脱水压滤得到脱水废渣；
3)消化反应：将步骤2)中所得脱水废渣按如下重量比配料,脱水废渣：70～73wt％、石灰：1～3wt％、水泥：2～4wt％、铝粉：0.1～0.3wt％、水余量,将所得混合物搅拌均匀，混合消化反应，得到加气块标准的浆料；
4)成型及蒸养：将步骤3)中所得的浆料浇注于坯模内，于40～50℃温度下发泡30～45分钟得到成型胚体，将所得胚体吊放到蒸养室内于45～55℃蒸养3～4小时得到生砖坯体；
5)切割胚体：将步骤4)中所得的坯体脱模后，放到切割机上削边、切割得到砌块坯砖，切割所得边料收集于集料斗内经运输带返回步骤3)；
6)高压蒸养：将步骤5)中所得的砌块坯砖置于高压蒸压釜内蒸养，设置温度为190～220℃，压力10～12Mpa,经8～12小时蒸养后撤压将压力控制为5～7Mpa,温度设置为150～180℃，蒸养1～2小时后进行二次撤压将压力控制为1～2Mpa,温度设置为100～120℃蒸养1～2小时后将压力变换为大气压，温度降为40℃后通过轨道车出釜得成品砖。
进一步，步骤1)中所得的高品位硫精矿的硫含量为22～26wt％。
进一步，步骤2)中调制矿浆的浓度为30～35wt％。
进一步，步骤2)中以尾矿的重量计，加入0.3～0.5kg/t的焦亚硫酸钠和0.1～0.3kg/t的双氧水。
进一步，步骤2)中搅拌反应的时间为2～3小时。
进一步，步骤3)中所述混合消化反应时间为5～6小时。
本发明的有益效果是：
1)本发明的方法制得的加气砖具有大量的气孔和微孔，具有良好的保温隔热性能，抗压强度高；
2)工艺流程简单，原料廉价易得，易于实现；
3)变废为宝，提高资源利用率，减少环境的污染。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
一种利用氰化尾渣再选铜铅硫后的废渣制砖的方法，包括如下步骤：
1)降硫：经36小时的氰化浸出-洗涤-脱水压滤产出的氰化提金尾渣，经多级分段再选铜铅硫精矿后产出的废渣打入调浆槽内调制为浓度40wt％的矿浆，将所得矿浆打入高效螺旋溜槽，在重力及离心力的作用下产出硫含量为22wt％的高品位硫精矿和硫含量1.5wt％的尾矿，所得高品位硫精矿作为焙烧金精矿配矿原料生产硫酸；
2)除氰：步骤1)中所得的硫含量1.5wt％的尾矿经调浆槽调制为浓度为30wt％的矿浆，以尾矿的重量计，向其中加入0.3kg/t的焦亚硫酸钠和0.1kg/t的双氧水，调制体系pH为2,搅拌反应2小时除氰，经泵打入立式压滤机脱水压滤得到脱水后的废渣；
3)消化反应：将步骤2)中所得脱水废渣按如下重量比配料,脱水废渣：73wt％、石灰：3wt％、水泥：4wt％、铝粉：0.3wt％、水：19.7wt％,将所得混合物搅拌均匀，混合消化反应6小时，得到加气块标准的浆料；
4)成型及蒸养：将步骤3)中所得的浆料浇注于坯模内，于40℃温度下发泡30分钟得到成型胚体，将所得胚体吊放到蒸养室内于45℃蒸养3小时得到生砖坯体；
5)切割胚体：将步骤4)中所得的坯体脱模后，放到切割机上削边、切割得到砌块坯砖，切割所得边料收集于集料斗内经运输带返回步骤3)；
6)高压蒸养：将步骤5)中所得的砌块坯砖置于高压蒸压釜内蒸养，设置温度为190℃，压力10Mpa,经8小时蒸养后一次撤压将压力控制为5Mpa,温度设置为150℃，蒸养1小时后进行二次撤压将压力控制为2Mpa,温度设置为100℃蒸养1小时，将压力变换为大气压，温度降为40℃后通过轨道车出釜得成品砖。
通过上述实施例加工得到的加气砖的性能数据如下：砖块的平均容量为780kg/m3,内部具有大量的气孔和微孔，具有良好的保温隔热性能，热阻值达到0.5m2.k/w,平均抗压强度为8.7Mpa。
实施例2：
一种利用氰化尾渣再选铜铅硫后的废渣制砖的方法，包括如下步骤：
1)降硫：经36小时的氰化浸出-洗涤-脱水压滤产出的氰化提金尾渣，经多级分段再选铜铅硫精矿后产出的废渣打入调浆槽内调制为浓度45wt％的矿浆，将所得矿浆打入高效螺旋溜槽，在重力及离心力的作用下产出硫含量为24wt％的高品位硫精矿和硫含量1.0wt％的尾矿，所得高品位硫精矿作为焙烧金精矿配矿原料生产硫酸；
2)除氰：步骤1)中所得的硫含量1.0wt％的尾矿经调浆槽调制为浓度为33wt％的矿浆，以尾矿的重量计，向其中加入0.4kg/t的焦亚硫酸钠和0.2kg/t的双氧水，调制体系pH为3,搅拌反应2.5小时除氰，经泵打入立式压滤机脱水压滤得到脱水后的废渣；
3)消化反应：将步骤2)中所得脱水废渣按如下重量比配料,脱水废渣：70wt％、石灰：2wt％、水泥：3wt％、、铝粉：0.1wt％、水：24.9wt％,将所得混合物搅拌均匀，混合消化反应5.5小时，得到加气块标准的浆料；
4)成型及蒸养：将步骤3)中所得的浆料浇注于坯模内，于45℃温度下发泡38分钟得到成型胚体，将所得胚体吊放到蒸养室内于50℃蒸养3.5小时得到生砖坯体；
5)切割胚体：将步骤4)中所得的坯体脱模后，放到切割机上削边、切割得到砌块坯砖，切割所得边料收集于集料斗内经运输带返回步骤3)；
6)高压蒸养：将步骤5)中所得的砌块坯砖置于高压蒸压釜内蒸养，设置温度为205℃，压力11Mpa,经10小时蒸养后一次撤压将压力控制为6Mpa,温度设置为165℃，蒸养1小时后进行二次撤压将压力控制为1Mpa,温度设置为110℃蒸养2小时，将压力变换为大气压，温度降为40℃后通过轨道车出釜得成品砖。
通过上述实施例加工得到的加气砖的性能数据如下：砖块的平均容量为865kg/m3,内部具有大量的气孔和微孔，具有良好的保温隔热性能，热阻值达到0.6m2.k/w,平均抗压强度为9.1Mpa。
实施例3：
一种利用氰化尾渣再选铜铅硫后的废渣制砖的方法，包括如下步骤：
1)降硫：经36小时的氰化浸出-洗涤-脱水压滤产出的氰化提金尾渣，经多级分段再选铜铅硫精矿后产出的废渣打入调浆槽内调制为浓度50wt％的矿浆，将所得矿浆打入高效螺旋溜槽，在重力及离心力的作用下产出硫含量为26wt％的高品位硫精矿和硫含量0.95wt％的尾矿，所得高品位硫精矿作为焙烧金精矿配矿原料生产硫酸；
2)除氰：步骤1)中所得的硫含量0.95wt％的尾矿经调浆槽调制为浓度为35wt％的矿浆，以尾矿的重量计，向其中加入0.5kg/t的焦亚硫酸钠和0.3kg/t的双氧水，调制体系pH为4,搅拌反应3小时除氰，经泵打入立式压滤机脱水压滤得到脱水后的废渣；
3)消化反应：将步骤2)中所得脱水废渣按如下重量比配料,脱水废渣：72wt％、石灰：1wt％、水泥：2wt％、铝粉：0.2wt％、水：24.8wt％,将所得混合物搅拌均匀，混合消化反应5小时，得到加气块标准的浆料；
4)成型及蒸养：将步骤3)中所得的浆料浇注于坯模内，于50℃温度下发泡45分钟得到成型胚体，将所得胚体吊放到蒸养室内于55℃蒸养3小时得到生砖坯体；
5)切割胚体：将步骤4)中所得的坯体脱模后，放到切割机上削边、切割得到砌块坯砖，切割所得边料收集于集料斗内经运输带返回步骤3)；
6)高压蒸养：将步骤5)中所得的砌块坯砖置于高压蒸压釜内蒸养，设置温度为220℃，压力12Mpa,经12小时蒸养后一次撤压将压力控制为7Mpa,温度设置为180℃，蒸养1小时后进行二次撤压将压力控制为2Mpa,温度设置为120℃蒸养1小时，将压力变换为大气压，温度降为40℃后通过轨道车出釜得成品砖。
通过上述实施例加工得到的加气砖的性能数据如下：砖块的平均容量为780kg/m3,内部具有大量的气孔和微孔，具有良好的保温隔热性能，热阻值达到0.7m2.k/w,平均抗压强度为8.7Mpa。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种利用氰化尾渣再选铜铅硫后的废渣制砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)降硫：将多级分段再选铜铅硫精矿后产生的废渣打入调浆槽内调制为浓度40～50wt％的矿浆，将所得矿浆打入高效螺旋溜槽，在重力及离心力的作用下产出高品位硫精矿和硫含量﹤2wt％的尾矿，所得高品位硫精矿作为焙烧金精矿配矿原料生产硫酸；
2)除氰：步骤1)中所得的硫含量﹤2wt％的尾矿经调浆槽调制为矿浆，向其中加入焦亚硫酸钠和双氧水，调制体系pH为2～4,搅拌充分反应除氰，脱水压滤得到脱水废渣；
3)消化反应：将步骤2)中所得脱水废渣按如下重量比配料,脱水废渣：70～73wt％、石灰：1～3wt％、水泥：2～4wt％、铝粉：0.1～0.3wt％、水余量,将所得混合物搅拌均匀，混合消化反应，得到加气块标准的浆料；
4)成型及蒸养：将步骤3)中所得的浆料浇注于坯模内，于40～50℃温度下发泡30～45分钟得到成型胚体，将所得胚体吊放到蒸养室内于45～55℃蒸养3～4小时得到生砖坯体；
5)切割胚体：将步骤4)中所得的坯体脱模后，放到切割机上削边、切割得到砌块坯砖，切割所得边料收集于集料斗内经运输带返回步骤3)；
6)高压蒸养：将步骤5)中所得的砌块坯砖置于高压蒸压釜内蒸养，设置温度为190～220℃，压力10～12Mpa,经8～12小时蒸养后撤压将压力控制为5～7Mpa,温度设置为150～180℃，蒸养1～2小时后进行二次撤压将压力控制为1～2Mpa,温度设置为100～120℃蒸养1～2小时后将压力变换为大气压，温度降为40℃后通过轨道车出釜得成品砖。
2.根据权利要求1所述的一种利用氰化尾渣再选铜铅硫后的废渣制砖的方法，其特征在于，步骤1)中所得的高品位硫精矿的硫含量为22～26wt％。
3.根据权利要求1所述的一种利用氰化尾渣再选铜铅硫后的废渣制砖的方法，其特征在于，步骤2)中调制矿浆的浓度为30～35wt％。
4.根据权利要求2或3所述的一种利用氰化尾渣再选铜铅硫后的废渣制砖的方法，其特征在于，步骤2)中以尾矿的重量计，加入0.3～0.5kg/t的焦亚硫酸钠和0.1～0.3kg/t的双氧水。
5.根据权利要求2或3所述的一种利用氰化尾渣再选铜铅硫后的废渣制砖的方法，其特征在于，步骤2)中搅拌反应的时间为2～3小时。
6.根据权利要求1所述的一种利用氰化尾渣再选铜铅硫后的废渣制砖的方法，其特征在于，步骤3)中所述混合消化反应时间为5～6小时。
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