CN102887682B - 一种免烧结洗砂淤泥砖及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种免烧结洗砂淤泥砖,按重量份数计,包括如下组份:洗砂淤泥50~60份,水泥30~45份,熟石灰5~10份,氯化钠0~1.1份以及水8~19份;所述氯化钠占水泥和熟石灰总量的0~2%,所述水占固体物料总量的10~15%。所述洗砂淤泥是经过消化处理,并磨细、过筛得到的粉状物料。优选的是,所述熟石灰是生石灰经过消化、烘干处理,并磨细得到的粉状物料。本发明还公开了一种免烧结洗砂淤泥砖的制备工艺。本发明的有益效果:采用洗砂淤泥作为主要原料,掺量可达50~60%,既解决河道淤泥的堆放问题,又解决实心粘土砖造成的农田耕地破坏问题;制备工艺简单,生产周期短,满足节能减排要求;产品保型度高,力学性能优良,可以代替一般的粘土砖使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑原材料及其生产工艺,具体的说,涉及一种免烧结洗砂淤泥砖及其制备工艺。
背景技术
砖是目前建筑工程中最通用的原材料之一。在我国,实心粘土砖仍然是最主要的墙体材料。粘土砖是以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料,经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。生产粘土砖所需的粘土资源属鱼可耕地中较优质的粘土,因此,我国每年因生产粘土砖而毁坏了大量农田。随着我国人口的增多,耕地的减少,这一矛盾显得日益突出。而且,粘土砖的制备要经过高温煅烧,在这一生产过程中消耗了大量的能源资源,并产生大量的固体和气体废弃物,对环境造成了严重的污染。基于粘土砖及制备中存在的问题,国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”。
另一方面,我国幅员辽阔,湖泊众多,由于泥沙大量淤积,河床不断升高,导致湖泊对江河的调蓄作用日益减少,供水抗旱能力下降,所以要不断对河道进行清淤。目前,我国已成为世界上淤泥大国,淤泥遍布全国大小城镇,这些巨大量的淤泥如果不能得到很好的处理,随意丢放,不仅占用大量农田耕地,而且会造成严重环境问题。
专利200810143622.4公开了“环保免烧结淤泥砖及其生产方法”,但该专利所述的环保免烧结淤泥砖的主要成分为55-65%的淤泥、25-30%的砂和10-15%的水泥,这种配方中水泥的含量过低,致使得到的成品砖强度不高,容易造成安全隐患。另外,该专利所公开的生产方法步骤包括水浸、氧化、固化、凝结、上模和脱模等六个步骤,而且中间还要测试pH值,操作复杂。
发明内容
本发明针对现有粘土砖及免烧结淤泥砖所存在的上述问题,提供了一种免烧结洗砂淤泥砖及其制备工艺。
本发明的技术方案:
一种免烧结洗砂淤泥砖,按重量份数计,包括如下组份:洗砂淤泥50~60份,水泥30~45份,熟石灰5~10份,氯化钠0~1.1份以及水8~19份;所述氯化钠占水泥和熟石灰总量的0~2%,所述水占固体物料总量的10~15%。
优选的是,所述洗砂淤泥是经过消化处理,并磨细、过筛得到的粉状物料。
优选的是,所述熟石灰是生石灰经过消化、烘干处理,并磨细得到的粉状物料。
优选的是,所述洗砂淤泥是经过消化处理,并磨细、过孔径为0.5~0.7mm的筛得到的粉状物料。
一种免烧结洗砂淤泥砖的制备工艺,包括以下步骤:
①准备:将洗砂淤泥进行消化处理并磨细、过筛,得到粉状洗砂淤泥;将生石灰进行消化、烘干处理,并磨细得到的粉状熟石灰;
②称量:称取处理好的洗砂淤泥50~60份,水泥30~45份,熟石灰5~10份,称取占水泥和熟石灰总量的0~2%的氯化钠以及占固体物料总量10~15%的水;
③混合:将氯化钠投入水中搅拌溶解,得到氯化钠溶液;将洗砂淤泥、水泥、熟石灰投入到搅拌机中干混1~3min,再将氯化钠溶液逐渐加入搅拌机中,继续搅拌2~4min,得到混合物料;
④压制:将混合物料投入压力机中,在加载速度0.3~0.5KN/s左右的条件下加载至成型压力10~20MPa,并保持2~3分钟,即得到由混合物料压制成的砖坯;
⑤养护:将压制成型的砖坯在常温、湿度大于80%的条件下静置1~3天,然后在温度为60~80℃的蒸养室中养护6~15h,即得到成品的免烧结洗砂淤泥砖。
优选的是,所述洗砂淤泥是经过消化处理,并磨细、过孔径为0.5~0.7mm的筛得到的粉状物料。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明以氯化钠作为激发剂,熟石灰作为固化剂,将洗砂淤泥、水泥和石灰牢固的粘结在一起,容易压制成型,因此其制备工艺中不需要高温烧结,不仅工艺简单,生产周期短,而且对资源和能源的消耗较少,生产成本较低,可以大幅节约资源,满足节能减排要求。
(2)本发明采用洗砂淤泥作为主要制砖原料,其掺量可达50~60%,既可解决河道淤泥的堆放处理问题,又可解决实心粘土砖取用粘土而造成的农田耕地破坏问题,对节约资源、改善环境,实现经济的可持续发展具有重要意义。
(3)本发明所制得的免烧结洗砂淤泥砖保型度高,耐久性好,力学性能优良,强度可达18-25MPa,可以代替一般的粘土砖使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1:
一种免烧结洗砂淤泥砖,按重量份数计,包括如下组份:洗砂淤泥60份,水泥30份, 熟石灰10份,氯化钠0.4份以及水15份。所述洗砂淤泥是经烘干、磨细并过0.63mm的筛得到的粉料,所述水泥选用国标42.5强度等级的普通硅酸盐水泥,熟石灰是生石灰经消化后烘干磨细而得的粉料,氯化钠为分析纯无水氯化钠。
一种免烧结洗砂淤泥砖的制备工艺,包括以下步骤:
①准备:将洗砂淤泥进行消化处理并磨细、过0.63mm的筛得到粉状洗砂淤泥;将生石灰进行消化、烘干处理,并磨细得到的粉状熟石灰;
②称量:称取处理好的洗砂淤泥900g,水泥450g,熟石灰150g,氯化钠6g,水225g;
③混合:将氯化钠投入水中搅拌溶解,得到氯化钠溶液;将洗砂淤泥、水泥、熟石灰投入到搅拌机中干混2min,再将氯化钠溶液逐渐加入搅拌机中,继续搅拌3min,得到混合物料;
④压制:将混合物料投入压力机中,在加载速度0.3KN/s左右的条件下加载至成型压力10MPa,并保持3分钟,即得到由混合物料压制成的砖坯;
⑤养护:将压制成型的砖坯置于常温、湿度为80%的条件下静置1天,然后在80℃的蒸养室中养护15h,即得到成品的免烧结洗砂淤泥砖。
对所得的免烧结洗砂淤泥砖成品进行检测,砖的强度为22MPa。
实施例2:
一种免烧结洗砂淤泥砖,按重量份数计,包括如下组份:洗砂淤泥50份,水泥45份,熟石灰5份,氯化钠1份以及水10份。所述洗砂淤泥是经烘干、磨细并过0.63mm的筛得到的粉料,所述水泥选用国标42.5强度等级的普通硅酸盐水泥,熟石灰是生石灰经消化后烘干磨细而得的粉料,氯化钠为分析纯无水氯化钠。
一种免烧结洗砂淤泥砖的制备工艺,包括以下步骤:
①准备:将洗砂淤泥进行消化处理并磨细、过0.63mm的筛得到粉状洗砂淤泥;将生石灰进行消化、烘干处理,并磨细得到的粉状熟石灰;
②称量:称取处理好的洗砂淤泥1000g,水泥900g,熟石灰100g,氯化钠20g,水200g;
③混合:将氯化钠投入水中搅拌溶解,得到氯化钠溶液;将洗砂淤泥、水泥、熟石灰投入到搅拌机中干混3min,再将氯化钠溶液逐渐加入搅拌机中,继续搅拌4min,得到混合物料;
④压制:将混合物料投入压力机中,在加载速度0.5KN/s左右的条件下加载至成型压力20MPa,并保持2分钟,即得到由混合物料压制成的砖坯;
⑤养护:将压制成型的砖坯置于常温、湿度为80%的条件下静置3天,然后在60℃的蒸 养室中养护9h,即得到成品的免烧结洗砂淤泥砖。
对所得的免烧结洗砂淤泥砖成品进行检测,砖的强度为18MPa。
实施例3:
一种免烧结洗砂淤泥砖,按重量份数计,包括如下组份:洗砂淤泥55份,水泥40份,熟石灰8份,氯化钠0.8份以及水12份。所述洗砂淤泥是经烘干、磨细并过0.63mm的筛得到的粉料,所述水泥选用国标42.5强度等级的普通硅酸盐水泥,熟石灰是生石灰经消化后烘干磨细而得的粉料,氯化钠为分析纯无水氯化钠。
一种免烧结洗砂淤泥砖的制备工艺,包括以下步骤:
①准备:将洗砂淤泥进行消化处理并磨细、过0.63mm的筛得到粉状洗砂淤泥;将生石灰进行消化、烘干处理,并磨细得到的粉状熟石灰;
②称量:称取处理好的洗砂淤泥1100g,水泥800g,熟石灰160g,氯化钠16g,水240g;
③混合:将氯化钠投入水中搅拌溶解,得到氯化钠溶液;将洗砂淤泥、水泥、熟石灰投入到搅拌机中干混2min,再将氯化钠溶液逐渐加入搅拌机中,继续搅拌3min,得到混合物料;
④压制:将混合物料投入压力机中,在加载速度0.4KN/s左右的条件下加载至成型压力15MPa,并保持2分钟,即得到由混合物料压制成的砖坯;
⑤养护:将压制成型的砖坯置于常温、湿度为90%的条件下静置2天,然后在70℃的蒸养室中养护12h,即得到成品的免烧结洗砂淤泥砖。
对所得的免烧结洗砂淤泥砖成品进行检测,砖的强度为25MPa。
Claims (6)
1.一种免烧结洗砂淤泥砖,其特征在于:按重量份数计,包括如下组份:洗砂淤泥50~60份,水泥30~45份,熟石灰5~10份,氯化钠0~1.1份以及水8~19份;所述氯化钠占水泥和熟石灰总量的0~2%,所述水占固体物料总量的10~15%。
2.根据权利要求1所述的一种免烧结洗砂淤泥砖,其特征在于:所述洗砂淤泥是经过消化处理,并磨细、过筛得到的粉状物料。
3.根据权利要求1所述的一种免烧结洗砂淤泥砖,其特征在于:所述熟石灰是生石灰经过消化、烘干处理,并磨细得到的粉状物料。
4.根据权利要求2所述的一种免烧结洗砂淤泥砖,其特征在于:所述过筛所用的筛的孔径为0.5~0.7mm。
5.一种免烧结洗砂淤泥砖的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
①准备:将洗砂淤泥进行消化处理并磨细、过筛得到粉状洗砂淤泥;将生石灰进行消化、烘干处理,并磨细得到的粉状熟石灰;
②称量:称取处理好的洗砂淤泥50~60份,水泥30~45份,熟石灰5~10份,称取占水泥和熟石灰总量的0~2%的氯化钠以及占固体物料总量10~15%的水;
③混合:将氯化钠投入水中搅拌溶解,得到氯化钠溶液;将洗砂淤泥、水泥、熟石灰投入到搅拌机中干混1~3min,再将氯化钠溶液逐渐加入搅拌机中,继续搅拌2~4min,得到混合物料;
④压制:将混合物料投入压力机中,在加载速度0.3~0.5KN/s的条件下加载至成型压力10~20MPa,并保持2~3分钟,即得到由混合物料压制成的砖坯;
⑤养护:将压制成型的砖坯在常温、湿度大于80%的条件下静置1~3天,然后在温度为60~80℃的蒸养室中养护6~15h,即得到成品的免烧结洗砂淤泥砖。
6.根据权利要求5所述的一种免烧结洗砂淤泥砖的制备工艺,其特征在于:所述步骤①中过筛所用的筛的孔径为0.5~0.7mm。
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