CN106277993A - 一种环保免烧砖的制备方法 - Google Patents

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements

Abstract

本发明公开了一种环保免烧砖的制备方法,涉及免烧砖领域,包括建筑垃圾处理、工业废渣处理、污泥处理、牲畜毛处理、灰浆制备、混料、添加添加剂、压制成型、码垛、养护、检验等步骤,本发明通过特殊的加工工艺将建筑垃圾、工业废渣、污泥等废料处理后添加其他辅料压制成砖,不仅充分变废为宝,而且强度比一般的红砖更强,适合建筑使用。

Description

一种环保免烧砖的制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及免烧砖领域,具体涉及一种环保免烧砖的制备方法。
背景技术
[0002]免烧砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料,不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。免烧砖的特性是其它任何墙体砖没有的,用合理的科学配方,按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂,使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理,达到最佳可塑状态,后经高压压制成型,使砖体迅速硬化,时间越长,效果越好,砖的实用性好,砌墙时不用浸泡,外观整齐。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一,具有古朴自然的外观,可做清水墙也可以做任何外装饰。但是,目前的免烧砖对废渣的利用范围较小,仅仅局限在矿渣、煤渣等废渣上,对其他可利用的垃圾没有充分利用。
发明内容
[0003]针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种环保免烧砖的制备方法。
[0004]为实现本发明的目的,本发明的技术方案如下:
一种环保免烧砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)处理建筑垃圾:将建筑垃圾进行分类,并将其中的金属进行分拣挑选,然后进行破碎和粉碎处理,处理后的建筑垃圾块或者建筑垃圾粉水洗过筛,晾干;
(2)处理工业废渣:将工业提取后的废料残渣倒入固液分离机中进行固液分离,分离出固态废渣和废液,将分离出的固态废渣烘干后进行粉碎处理;
(3)处理污泥:将污泥进行烘干,之后进行碾碎形成粉粒状,然后放入碳化窑炉中进行碳化;
(4)处理牲畜毛:将牲畜毛用机器加工成长度为0.2-0.4cm长的碎发,用碱水熏蒸30-40分钟,然后自然冷却;
(5)制备灰浆:将黄砂、水泥、氧化钙混合之后加水搅拌成灰浆备用;
(6 )混料:将建筑垃圾块、建筑垃圾粉、固态废渣粒、污泥粉粒、牲畜毛、粉煤灰、硫酸钙、硫酸钠、氢氧化钠、偏铝酸钠加入到灰浆中进行充分搅拌;
(7 )添加添加剂:在步骤(6)搅拌好的物料中加入减水剂和固化剂,并在60-70 °C的环境下匀速搅拌20-25分钟;
(8 )压制成型:将搅拌好的物料放入免烧砖机中压制,免烧砖的压制时间控制在25-35秒,压制后由传送装置传送到下一道工序;
(9)码垛:将半成品免烧砖用码垛机摆在免烧砖托板上,运送至免烧砖养护区域,等待养护加固;
(10)养护:对免烧砖进行喷水保湿防裂,在15-30 °C的空气中晾制7-28天,使水泥完全氧化加固,瞭制期间防暴雨、暴晒; (11)检验:对成品免烧砖的密度、硬度、防水性、耐磨性进行常规检验,检验合格即得成品O
[0005]优选的,所述步骤(I)中破碎后的建筑垃圾块的平均粒径为5-10mm,粉碎后的建筑垃圾粉的粒度为至少50目。
[0006] 优选的,所述步骤(2)中粉碎后的固态废渣平均粒径为0.5mm-2mm。
[0007]优选的,所述步骤(4)中碱水的浓度为5-8%。
[0008]优选的,所述步骤(5)中黄砂、水泥、氧化钙的混合比例为3:1:1。
[0009]优选的,所述步骤(6)中各物料按质量份数计为:建筑垃圾块20-40份、建筑垃圾粉10-15份、固态废渣粒20-40份、污泥粉粒20-40份、牲畜毛5-8份、粉煤灰10-20份、硫酸钙3-5份、硫酸钠1-2份、氢氧化钠1-2份、偏铝酸钠1-2份。
[0010]优选的,所述步骤(6)中灰浆的量为各物料总量的3-4倍。
[0011]优选的,所述步骤(7)中减水剂的量为总物料量的2%_3%,固化剂的量为总物料量的2%-3%。
[0012] 优选的,所述步骤(8)中的压制压力为20_25Mpa。
[0013]有益效果是:本发明是一种可净化空气的免烧砖,其通过特殊的加工工艺将建筑垃圾、工业废渣、污泥等废料处理后添加其他辅料压制成砖,不仅充分变废为宝,而且强度比一般的红砖更强,适合建筑使用。其中,添加牲畜毛能够增加整个免烧砖的凝结度,二期还能使房屋拆迀垃圾相互之间紧密结合增加整体的硬度,经过特殊处理的污泥、建筑垃圾、废渣可去除异味,更有利于使用。
具体实施方式
[0014]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0015] 实施例1:
一种环保免烧砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)处理建筑垃圾:将建筑垃圾进行分类,并将其中的金属进行分拣挑选,然后进行破碎和粉碎处理,破碎后的建筑垃圾块的平均粒径为5-10mm,粉碎后的建筑垃圾粉的粒度为至少50目,处理后的建筑垃圾块或者建筑垃圾粉水洗过筛,晾干;
(2)处理工业废渣:将工业提取后的废料残渣倒入固液分离机中进行固液分离,分离出固态废渣和废液,将分离出的固态废渣烘干后进行粉碎处理,粉碎后的固态废渣平均粒径为0.5mm-2mm;
(3)处理污泥:将污泥进行烘干,之后进行碾碎形成粉粒状,然后放入碳化窑炉中进行碳化;
(4)处理牲畜毛:将牲畜毛用机器加工成长度为0.2-0.4cm长的碎发,用5-8%碱水熏蒸30-40分钟,然后自然冷却;
(5)制备灰浆:将黄砂、水泥、氧化钙按3:1:1混合之后加水搅拌成灰浆备用;
(6 )混料:将建筑垃圾块、建筑垃圾粉、固态废渣粒、污泥粉粒、牲畜毛、粉煤灰、硫酸钙、硫酸钠、氢氧化钠、偏铝酸钠加入到灰浆中进行充分搅拌,灰浆的量为各物料总量的3-4倍,其中,各物料按质量份数计为:建筑垃圾块29份、建筑垃圾粉10份、固态废渣粒20份、污泥粉粒20份、牲畜毛5份、粉煤灰10份、硫酸|丐3份、硫酸钠I份、氢氧化钠I份、偏招酸钠I份;
(7 )添加添加剂:在步骤(6)搅拌好的物料中加入减水剂和固化剂,并在60-70 °C的环境下匀速搅拌20-25分钟,其中,减水剂的量为总物料量的2%-3%,固化剂的量为总物料量的2%-3%;
(8 )压制成型:将搅拌好的物料放入免烧砖机中在20-25Mpa下压制成型,免烧砖的压制时间控制在25-35秒,压制后由传送装置传送到下一道工序;
(9)码垛:将半成品免烧砖用码垛机摆在免烧砖托板上,运送至免烧砖养护区域,等待养护加固;
(10)养护:对免烧砖进行喷水保湿防裂,在15-30 °C的空气中晾制7-28天,使水泥完全氧化加固,瞭制期间防暴雨、暴晒;
(11)检验:对成品免烧砖的密度、硬度、防水性、耐磨性进行常规检验,检验合格即得成品O
[0016] 实施例2:
一种环保免烧砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)处理建筑垃圾:将建筑垃圾进行分类,并将其中的金属进行分拣挑选,然后进行破碎和粉碎处理,破碎后的建筑垃圾块的平均粒径为5-10mm,粉碎后的建筑垃圾粉的粒度为至少50目,处理后的建筑垃圾块或者建筑垃圾粉水洗过筛,晾干;
(2)处理工业废渣:将工业提取后的废料残渣倒入固液分离机中进行固液分离,分离出固态废渣和废液,将分离出的固态废渣烘干后进行粉碎处理,粉碎后的固态废渣平均粒径为0.5mm-2mm;
(3)处理污泥:将污泥进行烘干,之后进行碾碎形成粉粒状,然后放入碳化窑炉中进行碳化;
(4)处理牲畜毛:将牲畜毛用机器加工成长度为0.2-0.4cm长的碎发,用5-8%碱水熏蒸30-40分钟,然后自然冷却;
(5)制备灰浆:将黄砂、水泥、氧化钙按3:1:1混合之后加水搅拌成灰浆备用;
(6 )混料:将建筑垃圾块、建筑垃圾粉、固态废渣粒、污泥粉粒、牲畜毛、粉煤灰、硫酸钙、硫酸钠、氢氧化钠、偏铝酸钠加入到灰浆中进行充分搅拌,灰浆的量为各物料总量的3-4倍,其中,各物料按质量份数计为:建筑垃圾块20份、建筑垃圾粉10份、固态废渣粒29份、污泥粉粒20份、牲畜毛5份、粉煤灰10份、硫酸|丐3份、硫酸钠I份、氢氧化钠I份、偏招酸钠I份;
(7 )添加添加剂:在步骤(6)搅拌好的物料中加入减水剂和固化剂,并在60-70 °C的环境下匀速搅拌20-25分钟,其中,减水剂的量为总物料量的2%-3%,固化剂的量为总物料量的2%-3%;
(8 )压制成型:将搅拌好的物料放入免烧砖机中在20-25Mpa下压制成型,免烧砖的压制时间控制在25-35秒,压制后由传送装置传送到下一道工序;
(9)码垛:将半成品免烧砖用码垛机摆在免烧砖托板上,运送至免烧砖养护区域,等待养护加固;
(10)养护:对免烧砖进行喷水保湿防裂,在15-30 °C的空气中晾制7-28天,使水泥完全氧化加固,瞭制期间防暴雨、暴晒;
(11)检验:对成品免烧砖的密度、硬度、防水性、耐磨性进行常规检验,检验合格即得成品O
[0017] 实施例3:
一种环保免烧砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)处理建筑垃圾:将建筑垃圾进行分类,并将其中的金属进行分拣挑选,然后进行破碎和粉碎处理,破碎后的建筑垃圾块的平均粒径为5-10mm,粉碎后的建筑垃圾粉的粒度为至少50目,处理后的建筑垃圾块或者建筑垃圾粉水洗过筛,晾干;
(2)处理工业废渣:将工业提取后的废料残渣倒入固液分离机中进行固液分离,分离出固态废渣和废液,将分离出的固态废渣烘干后进行粉碎处理,粉碎后的固态废渣平均粒径为0.5mm-2mm;
(3)处理污泥:将污泥进行烘干,之后进行碾碎形成粉粒状,然后放入碳化窑炉中进行碳化;
(4)处理牲畜毛:将牲畜毛用机器加工成长度为0.2-0.4cm长的碎发,用5-8%碱水熏蒸30-40分钟,然后自然冷却;
(5)制备灰浆:将黄砂、水泥、氧化钙按3:1:1混合之后加水搅拌成灰浆备用;
(6 )混料:将建筑垃圾块、建筑垃圾粉、固态废渣粒、污泥粉粒、牲畜毛、粉煤灰、硫酸钙、硫酸钠、氢氧化钠、偏铝酸钠加入到灰浆中进行充分搅拌,灰浆的量为各物料总量的3-4倍,其中,各物料按质量份数计为:建筑垃圾块29份、建筑垃圾粉10份、固态废渣粒20份、污泥粉粒29份、牲畜毛5份、粉煤灰10份、硫酸钙3份、硫酸钠I份、氢氧化钠I份、偏铝酸钠I份;
(7 )添加添加剂:在步骤(6)搅拌好的物料中加入减水剂和固化剂,并在60-70 °C的环境下匀速搅拌20-25分钟,其中,减水剂的量为总物料量的2%-3%,固化剂的量为总物料量的2%-3%;
(8 )压制成型:将搅拌好的物料放入免烧砖机中在20-25Mpa下压制成型,免烧砖的压制时间控制在25-35秒,压制后由传送装置传送到下一道工序;
(9)码垛:将半成品免烧砖用码垛机摆在免烧砖托板上,运送至免烧砖养护区域,等待养护加固;
(10)养护:对免烧砖进行喷水保湿防裂,在15-30 °C的空气中晾制7-28天,使水泥完全氧化加固,瞭制期间防暴雨、暴晒;
(11)检验:对成品免烧砖的密度、硬度、防水性、耐磨性进行常规检验,检验合格即得成品O
[0018]以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种环保免烧砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)处理建筑垃圾:将建筑垃圾进行分类,并将其中的金属进行分拣挑选,然后进行破碎和粉碎处理,处理后的建筑垃圾块或者建筑垃圾粉水洗过筛,晾干; (2)处理工业废渣:将工业提取后的废料残渣倒入固液分离机中进行固液分离,分离出固态废渣和废液,将分离出的固态废渣烘干后进行粉碎处理; (3)处理污泥:将污泥进行烘干,之后进行碾碎形成粉粒状,然后放入碳化窑炉中进行碳化; (4)处理牲畜毛:将牲畜毛用机器加工成长度为0.2-0.4cm长的碎发,用碱水熏蒸30-40分钟,然后自然冷却; (5)制备灰浆:将黄砂、水泥、氧化钙混合之后加水搅拌成灰浆备用; (6)混料:将建筑垃圾块、建筑垃圾粉、固态废渣粒、污泥粉粒、牲畜毛、粉煤灰、硫酸钙、硫酸钠、氢氧化钠、偏铝酸钠加入到灰浆中进行充分搅拌; (7)添加添加剂:在步骤(6)搅拌好的物料中加入减水剂和固化剂,并在60-70 °C的环境下匀速搅拌20-25分钟; (8)压制成型:将搅拌好的物料放入免烧砖机中压制,免烧砖的压制时间控制在25-35秒,压制后由传送装置传送到下一道工序; (9)码垛:将半成品免烧砖用码垛机摆在免烧砖托板上,运送至免烧砖养护区域,等待养护加固; (10)养护:对免烧砖进行喷水保湿防裂,在15-30°C的空气中晾制7-28天,使水泥完全氧化加固,瞭制期间防暴雨、暴晒; (11)检验:对成品免烧砖的密度、硬度、防水性、耐磨性进行常规检验,检验合格即得成品O
2.根据权利要求1所述的一种环保免烧砖的制备方法,其特征在于,所述步骤(I)中破碎后的建筑垃圾块的平均粒径为5-10_,粉碎后的建筑垃圾粉的粒度为至少50目。
3.根据权利要求1所述的一种环保免烧砖的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中粉碎后的固态废渣平均粒径为0.5_-2_。
4.根据权利要求1所述的一种环保免烧砖的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中碱水的浓度为5-8 %。
5.根据权利要求1所述的一种环保免烧砖的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中黄砂、水泥、氧化1丐的混合比例为3:1:1。
6.根据权利要求1所述的一种环保免烧砖的制备方法,其特征在于,所述步骤(6)中各物料按质量份数计为:建筑垃圾块20-40份、建筑垃圾粉10-15份、固态废渣粒20-40份、污泥粉粒20-40份、牲畜毛5_8份、粉煤灰10-20份、硫酸|丐3_5份、硫酸钠1-2份、氢氧化钠1_2份、偏招酸钠I 份。
7.根据权利要求1所述的一种环保免烧砖的制备方法,其特征在于,所述步骤(6)中灰浆的量为各物料总量的3-4倍。
8.根据权利要求1所述的一种环保免烧砖的制备方法,其特征在于,所述步骤(7)中减水剂的量为总物料量的2%_3%,固化剂的量为总物料量的2%-3%。
9.根据权利要求1所述的一种环保免烧砖的制备方法,其特征在于:所述步骤(8)中的 压制压力为20-25Mpa。
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