CN101439949A - 环保免烧淤泥砖及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种环保免烧淤泥砖及其生产方法，淤泥砖的主要成分是淤泥、砂和水泥，辅助化工原料是高锰酸钾等钾质盐类饱和溶剂作为氧化剂，采用水浸、氧化、固化、凝结、上模和脱模生产工艺，充分有效地再利用了各种淤泥，洁净了环境，不需劈山取土，保护了自然资源，免烧工艺既节能又降低了生产成本，工艺设计合理，操作简捷，没有第二次污染，自然风干15天后便可出厂，砖的质量完全符合国家标准，制成形状随意性强，可制作瓦、马路砖等，只需采用不同模具即可，社会经济效益可观，有显著的推广应用价值。

Description

环保免烧淤泥砖及其生产方法

技术领域

本发明涉及土木建筑工程原材料及其生产方法，特别是一种环保免烧淤泥砖及其生产方法。

背景技术

当前，砖(墙面砖、地面砖等)仍然是土木建筑工程中的最通用原材料之一。砖的传统生产工艺大多采用制坯和烧结，且制砖原材料一般是劈山取土。它的缺点是工艺复杂，浪费能源，污染环境，破环了自然资源，尤其是需进行窑烧，成本昂贵。

发明内容

为了改变传统的砖制作工艺的不足，本发明的目的是提供一种进行各种淤泥回收利用、免烧、有益环保的环保免烧淤泥砖及其生产方法。

本发明的技术方案是：①砖的成分以淤泥、砂和水泥为主，再辅以高锰酸钾等钾质盐类的饱和溶剂作为氧化剂；②砖的具体生产过程为水浸、氧化、固化、凝结、上模和脱模；③为了促使砖干燥快，可适当增加一定量的早强剂。

本发明的优点是：①原材料为各种湖泥、山泥等淤泥，既实现了废泥再利用，又洁净了环境，尤其是不需劈山取土，保护了自然资源；②不需窑烧，节能效果显著，大大降低了生产成本，社会经济效益可观，有显著的推广应用价值；③工艺设计合理，操作简捷，没有第二次污染，砖的质量完全符合国家标准；④生产工期短，砖制成后自然风干15天后可出厂；⑤制成形状随意性强，可制作瓦、马路砖等，只需采用不同模具即可。

具体实施方式

环保免烧淤泥砖的三种主要成分是淤泥、砂和水泥，其重量比为65％-55％:25％-30％:10％-15％；辅助原料是氧化剂为高锰酸钾等钾质盐类的饱和溶剂，它们的用量视淤泥具体情况而定，为砖坯重量的0.1％—0.3％。

环保免烧淤泥砖的具体生产工艺是：

1.水浸：

将淤泥水浸，获得80目—100目泥浆。

2.氧化：

将高锰酸钾的饱和溶剂加入泥浆中，并把两者混合物装入搅拌机，搅拌1min—2min后，目测混合物呈绒状、颜色为淡红，测试PH值为3—4，获得氧化泥浆。

3.固化：

在氧化泥浆中掺砂，搅拌1min—2min后，测试PH值为4—5。获得固化泥浆。

4.凝结：

加入水泥，搅拌1min—2min后，测试PH值为7—8.5；若PH值为7以下，需加入一定量烧碱保证正常PH值。获得凝结泥浆。

为了提高砖的干燥速度，可加入一定量的早强剂。

5.上模：

将凝结泥浆装入专用砖模中，振动抹平；自然干燥10天—15天(加了早强剂的，只需8天左右)。

6.脱模：

将专用砖模脱开，即可获得环保免烧淤泥砖。

Claims (2)

1、一种环保免烧淤泥砖，其特征在于它的三种主要成分是淤泥、砂和水泥，其重量比为65％-55％：25％-30％：10％-15％；辅助原料是氧化剂为高锰酸钾等钾质盐类的饱和溶剂，它们的用量视淤泥具体情况而定，为砖坯重量的0.1％—0.3％。

2、一种制造权利要求1所述的环保免烧淤泥砖的生产方法，其特征在于它的具体生产工艺是：

1)水浸：

将淤泥水浸，获得80目—100目泥浆；

2)氧化：

将高锰酸钾的饱和溶剂加入泥浆中，并把两者混合物装入搅拌机，搅拌1min—2min后，目测混合物呈绒状、颜色为淡红，测试PH值为3—4，获得氧化泥浆；

3)固化：

在氧化泥浆中掺砂，搅拌1min—2min后，测试PH值为4—5。获得固化泥浆；

4)凝结：

加入水泥，搅拌1min—2min后，测试PH值为7—8.5；若PH值为7以下，需加入一定量烧碱保证正常PH值。获得凝结泥浆；

为了提高砖的干燥速度，可加入一定量的早强剂；

5)上模：

将凝结泥浆装入专用砖模中，振动抹平；自然干燥10天—15天(加了早强剂的，只需8天左右)；

6)脱模：

将专用砖模脱开，即可获得环保免烧淤泥砖。