CN102875112A - 一种淤泥浇注的彩色建筑板材 - Google Patents
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Abstract
一种淤泥浇注的彩色建筑板材,采用河滩、沟港、水塘的淤泥为原料,在泥浆中加入氧化剂,经搅拌后成为彩色氧化泥浆;将细砂、水泥混合后,加入彩色氧化泥浆,充分搅拌成混合流体;将混合流体浇注到模具内,脱模后即为本发明彩色建筑板材。本发明的优点:1、板材可现场浇注,生产工期短,减少运输和砌墙环节,大大降低了建筑成本。2、板材尺寸的大小、形状、颜色根据建筑用途随意选定,可作为房屋墙体、防洪大堤挡水墙、马路砖、楼顶隔热层的主体材料,适用范围广泛。3、由于彩色板材表面平整光滑,内墙不需粗粉,外墙不需另外粉刷有色涂料,大大缩短工期,美观又经济。
Description
【技术领域】本发明涉及建筑材料,具体地说是一种淤泥浇注的彩色建筑板材。
【背景技术】长期以来,各种砖混建筑物、人行道马路砖,采用的都是经过窑炉烧结而成的砖块,生产工序复杂,需要消耗大量的自然资源,环境污染严重。为改变这一状况,人们开始制备不经窑炉烧结的免烧砖,在建筑各类墙体时仍要花费大量人工,将免烧砖砌成毛坯墙体,再在毛坯墙体上粉刷有色涂料,使得建筑成本居高不下,还不符合国家关于建设资源节约型和环境友好型社会的要求。
【发明内容】本发明针对上述问题,提供一种淤泥浇注的彩色建筑板材。
这种淤泥浇注的彩色建筑板材,采用河滩、沟港、水塘的淤泥为原料,通过模具一次浇注成型,其特征在于,将淤泥浸入水中2-5小时,筛选出80-100目的泥浆;在泥浆中加入氧化剂,经搅拌后成为彩色氧化泥浆;将细砂、水泥混合后,加入彩色氧化泥浆,充分搅拌成混合流体;将混合流体浇注到模具内,经6-8小时的防渗漏保养,脱模后即为本发明彩色建筑板材。
所述氧化剂为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁棕、氧化铁橙或氧化铁绿。
所述氧化剂、淤泥、细砂、水泥的组份重量比为3∶550∶247∶200。
所述用于浇注混合流体的模具,在其内部设置玻璃纤维,再进行混合流体的浇注。
本发明的优点:1、板材可现场浇注,生产工期短,减少运输和砌墙环节,大大降低了建筑成本。2、加入氧化剂,对淤泥内的有机物进行处理,使之充分化合,不再出现逆反映,达到发明板材坚硬的目的。3、经过预处理的泥浆不含硬物,有利于泥浆的后续加工;板材中填充玻璃纤维可增加抗压、抗折强度。4、板材尺寸的大小、形状、颜色根据建筑用途随意选定,可作为房屋墙体、防洪大堤挡水墙、马路砖、楼顶隔热层的主体材料,适用范围广泛。5、由于彩色板材表面平整光滑,内墙不需粗粉,外墙不需另外粉刷有色涂料,大大缩短工期,美观又经济。6、所制板材不怕冻、不怕水浸,经久耐用。
【附图说明】
图1是本发明实施例一的工艺流程图
图2是本发明实施例二的工艺流程图。
【具体实施方式】下面结合具体的实施方式阐述本发明的制作过程。
实施例一:
1、将水塘的淤泥水浸2小时后,筛选出80目的泥浆;
2、取220Kg筛选的泥浆,加入1.2Kg氧化铁红,通过搅拌机搅拌均匀,成为红色氧化泥浆;
3、将98.8Kg细砂和80Kg水泥混合,加入红色氧化泥浆,充分搅拌成混合流体;
4、设置长8m,宽24cm,高1.2m的模具,将混合流体浇注到模具内,经6小时防漏保养后,脱模即为红色建筑墙体板材。
待20天自然风干后,检测其抗压强度平均值为15.2MPa。
实施例二:
1、将河滩的淤泥水浸5小时后,筛选出100目的泥浆;
2、取11Kg筛选的泥浆,加入60g氧化铁绿,通过搅拌机搅拌均匀,成为绿色氧化泥浆;
3、将4.94Kg细砂和4Kg水泥混合,加入绿色氧化泥浆,充分搅拌成混合流体;
4、设置24cm×24cm×3cm的模具4个,在模具内设置玻璃纤维,将混合流体注入到模具内,经6小时防漏保养后,脱模即为绿色马路砖块板材。
待20天自然风干后,用轿车反复辗压测试,无破损现象。
Claims (4)
1.一种淤泥浇注的彩色建筑板材,采用河滩、沟港、水塘的淤泥为原料,通过模具一次浇注成型,其特征在于,将淤泥浸入水中2-5小时,筛选出80-100目的泥浆;在泥浆中加入氧化剂,经搅拌后成为彩色氧化泥浆;将细砂、水泥混合后,加入彩色氧化泥浆,充分搅拌成混合流体;将混合流体浇注到模具内,经6-8小时的防渗漏保养,脱模后即为本发明彩色建筑板材。
2.根据权利要求1所述的一种淤泥浇注的彩色建筑板材,其特征在于,所述氧化剂为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁棕、氧化铁橙或氧化铁绿。
3.根据权利要求1所述的一种淤泥浇注的彩色建筑板材,其特征在于,所述氧化剂、淤泥、细砂、水泥的组份重量比为3∶550∶247∶200。
4.根据权利要求1所述的一种淤泥浇注的彩色建筑板材,其特征在于,所述用于浇注混合流体的模具,在其内部设置玻璃纤维,再进行混合流体的浇注。
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