CN104309228B - 一种多面彩色装饰轻质墙体材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种多面彩色装饰轻质墙体材料的制备方法，其特征在于：一种多面彩色装饰轻质墙体材料是由彩色装饰层（1）、过渡层（2）、保温层（3）三部分组成的。本发明制备的多面彩色装饰轻质墙体材料采用了一次烧成，在彩色装饰层与保温层中间加入过渡层，有效解决了彩色装饰层与保温层间由于材料熔点不一致导致的气孔直径过大、结合强度和抗热冲击能力降低的缺点，通过添加陶瓷色剂制备成单色、复合色等各色及图案的内外墙装饰材料，无需额外装饰，生产工艺简单，成本低，建筑保温效果好，节能、环保。生产的多面彩色装饰轻质墙体材料集装饰、保温、隔热、隔音及防震等多功能于一身。

Description

一种多面彩色装饰轻质墙体材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种多面彩色装饰轻质墙体材料的制备方法，属于陶瓷制备技术领域。
背景技术
多面彩色装饰轻质墙体材料是集装饰、保温一体化的新型轻质墙体材料，是一种具有装饰、保温、防水、隔热、隔音及防震等功能一体化的新型墙体材料。目前建筑材料一般采用粘土空心砖、水泥空心砌块及加气混凝土砌块等，这些建筑材料保温性能和装饰性能较差，应用于内、外墙时需要额外加贴瓷砖或壁纸，是制造成本高的建筑装饰材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用性能优良、生产成本低的多面彩色装饰轻质墙体材料的制备方法，其技术方案为：
一种多面彩色装饰轻质墙体材料的制备方法，多面彩色装饰轻质墙体材料是由彩色装饰层（1）、过渡层（2）、保温层（3）三部分组成的，具体方法包括以下步骤：
a.彩色装饰层（1）的制备：将黄河淤泥、玄武岩以重量比为50~90：10~50外加重量百分比为5~30%的陶瓷颜料均匀混合后，在熔块炉中1350~1450℃的温度下熔融处理制成粒度为0.1~2mm的黄河淤泥熔块颗粒；
b.过渡层（2）的制备：将步骤a中制备的黄河淤泥熔块颗粒外加重量百分比为5~20%的莫来石均匀混合磨细至粒度为10~50μm制成过度层原料；
c.保温层（3）的制备：将黄河淤泥、玄武岩以重量比为50~90：10~50外加重量百分比为5~30%的煤矸石均匀混合后，通过喷雾造粒成粒度为0.1~0.6mm的保温层原料；
d.多面彩色装饰轻质墙体材料的制备：首先采用承烧板(4)左、右、前、后及底面围成上面开口的立方体承烧模具，并涂覆脱模剂，然后将步骤（a）中制备的黄河淤泥熔块颗粒均匀平布于承烧模具的底部，及用外隔板（5）隔开均匀布于承烧模具的内侧面，厚度均为1~10mm，侧面高度为25~35mm，再用内隔板（6）将步骤（b）中制备的过渡层原料均匀布于彩色熔块颗粒的内侧，厚度为1~5mm，然后将步骤（c）制备的保温层原料均匀平布于过渡层原料内侧，使垂直承烧模具的底部内平面方向的总厚度达到25~35mm，然后抽掉四周的外隔板（5）、内隔板（6），在900~1200℃的温度下保温1~5小时，在600~950℃的温度下晶化、退火5~15小时，经冷却、出炉、切割以及表面磨光制成多面彩色装饰轻质墙体材料。
本发明与现有技术相比，其优点为：
1、工艺简单，生产的多面彩色装饰轻质墙体材料具有较强的装饰、保温、隔热、隔音及防震特性；
2、本发明提供的墙体材料可以通过添加陶瓷色剂制备成单色、复合色等各色及图案的内外墙装饰材料；
3、在彩色装饰层与保温层中间加入过渡层，有效解决了彩色装饰层与保温层间由于材料熔点不一致导致的气孔直径过大、结合强度和抗热冲击能力降低的缺点；
4、本发明由于采用了一次烧成，并且无需额外装饰，大幅度地降低了成本，而且建筑保温效果好，节能、环保。
附图说明
图1为一种多面彩色装饰轻质墙体材料的承烧模具及装配结构示意图；
1、彩色装饰层；2、过渡层；3、保温层；4、承烧版；5、外隔板；6、内隔板。
具体实施方式
实施例1
a.彩色装饰层（1）的制备：将黄河淤泥、玄武岩以重量比为50:50外加重量百分比为5%的陶瓷颜料均匀混合后，在熔块炉中1350℃的温度下熔融处理制成粒度为0.1mm的黄河淤泥熔块颗粒；
b.过渡层（2）的制备：将步骤a中制备的黄河淤泥熔块颗粒外加重量百分比为5%的莫来石均匀混合磨细至粒度为10μm制成过度层原料；
c.保温层（3）的制备：将黄河淤泥、玄武岩以重量比为50:50外加重量百分比为5%的煤矸石均匀混合后，通过喷雾造粒成粒度为0.1mm的保温层原料；
d.多面彩色装饰轻质墙体材料的制备：首先采用承烧板(4)左、右、前、后及底面围成上面开口的立方体承烧模具，并涂覆脱模剂，然后将步骤（a）中制备的黄河淤泥熔块颗粒均匀平布于承烧模具的底部，及用外隔板（5）隔开均匀承烧模具的内侧面，厚度均为1mm，侧面高度为25mm，再用内隔板（6）将步骤（b）中制备的过渡层原料均匀布于彩色熔块颗粒的内侧，厚度为1mm，然后将步骤（c）制备的保温层原料均匀平布于过渡层原料内侧，使垂直承烧模具的底部内平面方向的总厚度达到25mm，然后抽掉四周的外隔板（5）、内隔板（6），在900℃的温度下保温1小时，在600℃的温度下晶化、退火5小时，经冷却、出炉、切割以及表面磨光制成多面彩色装饰轻质墙体材料。
实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。
实施例2
a.彩色装饰层（1）的制备：将黄河淤泥、玄武岩以重量比为70:30外加重量百分比为18%的陶瓷颜料均匀混合后，在熔块炉中1400℃的温度下熔融处理制成粒度为1mm的黄河淤泥熔块颗粒；
b.过渡层（2）的制备：将步骤a中制备的黄河淤泥熔块颗粒外加重量百分比为12%的莫来石均匀混合磨细至粒度为25μm制成过度层原料；
c.保温层（3）的制备：将黄河淤泥、玄武岩以重量比为70:30外加重量百分比为13%的煤矸石均匀混合后，通过喷雾造粒成粒度为0.3mm的保温层原料；
d.多面彩色装饰轻质墙体材料的制备：首先采用承烧板(4)左、右、前、后及底面围成上面开口的立方体承烧模具，并涂覆脱模剂，然后将步骤（a）中制备的黄河淤泥熔块颗粒均匀平布于承烧模具的底部，及用外隔板（5）隔开均匀布于承烧模具的内侧面，厚度均为5mm，侧面高度为30mm，再用内隔板（6）将步骤（b）中制备的过渡层原料均匀布于彩色熔块颗粒的内侧，厚度为3mm，然后将步骤（c）制备的保温层原料均匀平布于过渡层原料内侧，使垂直承烧模具的底部内平面方向的总厚度达到30mm，然后抽掉四周的外隔板（5）、内隔板（6），在1050℃的温度下保温3小时，在800℃的温度下晶化、退火10小时，经冷却、出炉、切割以及表面磨光制成多面彩色装饰轻质墙体材料。
实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。
实施例3
a.彩色装饰层（1）的制备：将黄河淤泥、玄武岩以重量比为90:10外加重量百分比为30%的陶瓷颜料均匀混合后，在熔块炉中1450℃的温度下熔融处理制成粒度为2mm的黄河淤泥熔块颗粒；
b.过渡层（2）的制备：将步骤a中制备的黄河淤泥熔块颗粒外加重量百分比为20%的莫来石均匀混合磨细至粒度为50μm制成过度层原料；
c.保温层（3）的制备：将黄河淤泥、玄武岩以重量比为90:10外加重量百分比为30%的煤矸石均匀混合后，通过喷雾造粒成粒度为0.6mm的保温层原料；
d.多面彩色装饰轻质墙体材料的制备：首先采用承烧板(4)左、右、前、后及底面围成上面开口的立方体承烧模具，并涂覆脱模剂，然后将步骤（a）中制备的黄河淤泥熔块颗粒均匀平布于承烧模具的底部，及用外隔板（5）隔开均匀布于承烧模具的内侧面，厚度均为10mm，侧面高度为35mm，再用内隔板（6）将步骤（b）中制备的过渡层原料均匀布于彩色熔块颗粒的内侧，厚度为5mm，然后将步骤（c）制备的保温层原料均匀平布于过渡层原料内侧，使垂直承烧模具的底部内平面方向的总厚度达到35mm，然后抽掉四周的外隔板（5）、内隔板（6），在1200℃的温度下保温5小时，在950℃的温度下晶化、退火15小时，经冷却、出炉、切割以及表面磨光制成多面彩色装饰轻质墙体材料。
实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。

Claims (1)

1.一种多面彩色装饰轻质墙体材料的制备方法，其特征在于：多面彩色装饰轻质墙体材料是由彩色装饰层（1）、过渡层（2）、保温层（3）三部分组成的，各部分的具体制备方法包括以下步骤：
（a）彩色装饰层（1）的制备：将黄河淤泥、玄武岩以重量比为50~90：10~50外加重量百分比为5~30%的陶瓷颜料均匀混合后，在熔块炉中1350~1450℃的温度下熔融处理制成粒度为0.1~2mm的黄河淤泥熔块颗粒；
（b）过渡层（2）的制备：将步骤a中制备的黄河淤泥熔块颗粒外加重量百分比为5~20%的莫来石均匀混合磨细至粒度为10~50μm制成过渡层原料；
（c）保温层（3）的制备：将黄河淤泥、玄武岩以重量比为50~90：10~50外加重量百分比为5~30%的煤矸石均匀混合后，通过喷雾造粒成粒度为0.1~0.6mm的保温层原料；
（d）多面彩色装饰轻质墙体材料的制备：首先采用承烧板(4)左、右、前、后及底面围成上面开口的立方体承烧模具，并涂覆脱模剂，然后将步骤（a）中制备的黄河淤泥熔块颗粒均匀平布于承烧模具的底部，及用外隔板（5）隔开均匀布于承烧模具的内侧面，厚度均为1~10mm，侧面高度为25~35mm，再用内隔板（6）将步骤（b）中制备的过渡层原料均匀布于黄河淤泥熔块颗粒的内侧，厚度为1~5mm，然后将步骤（c）制备的保温层原料均匀平布于过渡层原料内侧，使垂直承烧模具的底部内平面方向的总厚度达到25~35mm，然后抽掉四周的外隔板（5）、内隔板（6），在900~1200℃的温度下保温1~5小时，在600~950℃的温度下晶化、退火5~15小时，经冷却、出炉、切割以及表面磨光制成多面彩色装饰轻质墙体材料。
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