CN104314256B - 抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料的制备方法 - Google Patents

抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料的制备方法，其特征在于：抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料是由彩饰层（1）、过渡层（2）、保温层（3）三部分组成的。本发明制备的抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料采用了一次烧成，在彩饰层与保温层中间加入过渡层，有效解决了彩饰层与保温层间由于材料熔点不一致导致的气孔直径过大结合强度和抗热冲击能力降低的缺点，通过添加陶瓷色剂制备成单色、复合色等各色及图案的内外墙装饰材料，无需额外装饰，生产工艺简单，成本低，建筑保温效果好，节能、环保，生产的抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料集装饰、保温、隔热、防水、隔音及防震等多功能于一身。

Description

抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料的制备方法
技术领域
本发明涉及抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料的制备方法，属于陶瓷制备技术领域。
背景技术
抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料集装饰、保温一体化的新型轻质墙体材料，是采用彩色微晶化玻璃装饰墙体材料，是一种具有装饰、保温、隔热、防水、隔音及防震等功能一体化的新型墙体材料。目前建筑材料一般采用粘土空心砖、水泥空心砌块及加气混凝土砌块等，这些建筑材料保温性能和装饰性能较差，应用于内、外墙时需要额外加贴瓷砖或壁纸，是制造成本高的建筑装饰材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用性能优良、生产成本低的抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料的制备方法，其技术方案为：
抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料的制备方法，抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料是由彩饰层1、过渡层2、保温层3三部分组成的，具体方法包括以下步骤：
a. 彩饰层1原料的制备：将粘土、石英砂、硼砂、锆英砂、氧化锌、钠长石、钾长石、锂长石、氧化锡、碳酸钡等陶瓷原料，按化学组成为：SiO2为12~32%， B2O3为10~25%，Al2O3为3~6%，K2O为6~11%，Li2O为1~6%，Na2O为12~1%， ZnO为11~21%，BaO为6~11%，TiO2为4~11%，SnO为0~5%，ZrO2为0~6%配料并细磨制成熔块原料，再将熔块原料以重量比为50~95%与陶瓷色料重量比为5~50%的比例均匀混合，在850~1000℃ 熔融处理制成粒度为1~3mm的彩色熔块颗粒；
b.过渡层2原料的制备：将步骤（a）中制备的熔块原料以重量比为50~95%与粘土5~50%均匀混合制成过渡层原料；
c.保温层3原料的制备：将抛光砖废料加入重量比为30~60%的水并外加5~20%的水玻璃制成抛光砖废料泥浆，再将抛光砖废料泥浆与膨胀珍珠岩颗粒以体积比为10~40%均匀混合，晾干后制成保温层原料；
d. 抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料的制备：首先采用承烧板4左、右、前、后及底面围成上面开口的立方体承烧模具，并涂覆脱模剂，然后将步骤（a）中制备的彩色熔块颗粒1均匀平布于承烧模具的底部，及用外隔板5隔开均匀布于承烧模具的内侧面，厚度均为1~10mm，侧面高度为25~35mm，再用内隔板6将步骤（b）中制备的过渡层原料均匀布于彩色熔块颗粒的内侧，厚度为1~5mm，然后将步骤（c）制备的保温层原料均匀平布于过渡层原料内侧，使垂直承烧模具的底部内平面方向的总厚度达到25~35mm，然后抽掉四周的外隔板5、内隔板6，在800~1100℃的温度下保温1~5小时，在400~750℃的温度下晶化、退火5~15小时，经冷却、出炉、切割以及表面磨光制成抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料。
本发明与现有技术相比，其优点为：
1、工艺简单，生产的抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料具有较强的装饰、防水、保温、隔热、隔音及防震特性；
2、本发明提供的抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料可以通过添加陶瓷色剂制备成单色、复合色等各色及图案的内外墙装饰材料；
3、在彩饰层与保温层中间加入过渡层，有效解决了彩饰层与保温层间由于材料熔点不一致导致的气孔直径过大、结合强度和抗热冲击能力降低的缺点；
4、本发明由于采用了一次烧成，并且无需额外装饰，大幅度地降低了成本，而且建筑保温效果好，节能、环保。
附图说明
图1为抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料的承烧模具及装配结构示意图；
1、彩饰层；2、过渡层；3、保温层；4、承烧板；5、外隔板；6、内隔板。
具体实施方式
实施例1
a.彩饰层1原料的制备：将粘土、石英砂、硼砂、锆英砂、氧化锌、钠长石、钾长石、锂长石、氧化锡、碳酸钡等陶瓷原料，按化学组成为：SiO2为32%， B2O3为25%，Al2O3为3%，K2O为6%，Li2O为1%，Na2O为12%，ZnO为11%，BaO为6%，TiO2为4%配料并细磨制成熔块原料，再将熔块原料以重量比为50%与陶瓷色料重量比为50%的比例均匀混合，在850℃ 熔融处理制成粒度为1mm的彩色熔块颗粒；
b.过渡层2原料的制备：将步骤（a）中制备的熔块原料以重量比为50%与粘土50%均匀混合制成过渡层原料；
c.保温层3原料的制备：将抛光砖废料加入重量比为30%的水并外加20%的水玻璃制成抛光砖废料泥浆，再将抛光砖废料泥浆与膨胀珍珠岩颗粒以体积比为10%均匀混合，晾干后制成保温层原料；
d. 抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料的制备：首先采用承烧板4左、右、前、后及底面围成上面开口的立方体承烧模具，并涂覆脱模剂，然后将步骤（a）中制备的彩色熔块颗粒均匀平布于承烧模具的底部，及用外隔板5隔开均匀布于承烧模具的内侧面，厚度均为1mm，侧面高度为25mm，再用内隔板6将步骤（b）中制备的过渡层原料均匀布于彩色熔块颗粒的内侧，厚度为1mm，然后将步骤（c）制备的保温层原料均匀平布于过渡层原料内侧，使垂直承烧模具的底部内平面方向的总厚度达到25mm，然后抽掉四周的外隔板5、内隔板6，在800℃的温度下保温1小时，在400℃的温度下晶化、退火5小时，经冷却、出炉、切割以及表面磨光制成抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料。
实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。
实施例2
a. 彩饰层1原料的制备：将粘土、石英砂、硼砂、锆英砂、氧化锌、钠长石、钾长石、锂长石、氧化锡、碳酸钡等陶瓷原料，按化学组成为：SiO2为22%， B2O3为17.5%，Al2O3为4.5%，K2O为8.5%，Li2O为3.5%，Na2O为6.5%，ZnO为16%，BaO为8.5%，TiO2为7.5%，SnO为2.5%，ZrO2为3%配料并细磨制成熔块原料，再将熔块原料以重量比为72%与陶瓷色料重量比为28%的比例均匀混合，在920℃ 熔融处理制成粒度为2mm的彩色熔块颗粒；
b.过渡层2原料的制备：将步骤（a）中制备的熔块原料以重量比为75%与粘土25%均匀混合制成过渡层原料；
c.保温层3原料的制备：将抛光砖废料加入重量比为45%的水并外加13%的水玻璃制成抛光砖废料泥浆，再将抛光砖废料泥浆与膨胀珍珠岩颗粒以体积比为25%均匀混合，晾干后制成保温层原料；
d. 抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料的制备：首先采用承烧板4左、右、前、后及底面围成上面开口的立方体承烧模具，并涂覆脱模剂，然后将步骤（a）中制备的彩色熔块颗粒均匀平布于承烧模具的底部，及用外隔板5隔开均匀布于承烧模具的内侧面，厚度均为5mm，侧面高度为30mm，再用内隔板6将步骤（b）中制备的过渡层原料均匀布于彩色熔块颗粒的内侧，厚度为3mm，然后将步骤（c）制备的保温层原料均匀平布于过渡层原料内侧，使垂直承烧模具的底部内平面方向的总厚度达到30mm，然后抽掉四周的外隔板5、内隔板6，在950℃的温度下保温3小时，在600℃的温度下晶化、退火10小时，经冷却、出炉、切割以及表面磨光制成抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料。
实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。
实施例3
a. 彩饰层1原料的制备：将粘土、石英砂、硼砂、锆英砂、氧化锌、钠长石、钾长石、锂长石、氧化锡、碳酸钡等陶瓷原料，按化学组成为：SiO2为12%， B2O3为10%，Al2O3为6%，K2O为11%，Li2O为6%，Na2O为1%，ZnO为21%，BaO为11%，TiO2为11%，SnO为5%，ZrO2为6%配料并细磨制成熔块原料，再将熔块原料以重量比为95%与陶瓷色料重量比为5%的比例均匀混合，在1000℃ 熔融处理制成粒度为3mm的彩色熔块颗粒；
b.过渡层2原料的制备：将步骤（a）中制备的熔块原料以重量比为95%与粘土5%均匀混合制成过渡层原料；
c.保温层3原料的制备：将抛光砖废料加入重量比为60%的水并外加5%的水玻璃制成抛光砖废料泥浆，再将抛光砖废料泥浆与膨胀珍珠岩颗粒以体积比为40%均匀混合，晾干后制成保温层原料；
d. 抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料的制备：首先采用承烧板4左、右、前、后及底面围成上面开口的立方体承烧模具，并涂覆脱模剂，然后将步骤（a）中制备的彩色熔块颗粒均匀平布于承烧模具的底部，及用外隔板5隔开均匀布于承烧模具的内侧面，厚度均为10mm，侧面高度为35mm，再用内隔板6将步骤（b）中制备的过渡层原料均匀布于彩色熔块颗粒的内侧，厚度为5mm，然后将步骤（c）制备的保温层原料均匀平布于过渡层原料内侧，使垂直承烧模具的底部内平面方向的总厚度达到35mm，然后抽掉四周的外隔板5、内隔板6，在1100℃的温度下保温5小时，在750℃的温度下晶化、退火15小时，经冷却、出炉、切割以及表面磨光制成抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料。
实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。

Claims (1)

1.抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料的制备方法，其特征在于：抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料是由彩饰层（1）、过渡层（2）、保温层（3）三部分组成的，具体方法包括以下步骤：
（a）彩饰层(1)原料的制备：将粘土，石英砂，硼砂，锆英砂，氧化锌，钠长石，钾长石，锂长石，氧化锡，碳酸钡，按化学组成为：SiO2为12~32%， B2O3为10~25%，Al2O3为3~6%，K2O为6~11%，Li2O为1~6%，Na2O为1~12%， ZnO为11~21%，BaO为6~11%，TiO2为4~11%，SnO为0~5%，ZrO2为0~6%配料并细磨制成熔块原料，再将熔块原料以重量百分比为50~95%与陶瓷色料重量百分比为5~50%的比例均匀混合，在850~1000℃ 熔融处理制成粒度为1~3mm的彩色熔块颗粒；
（b）过渡层(2)原料的制备：将步骤（a）中制备的熔块原料以重量百分比为50~95%与粘土5~50%均匀混合制成过渡层原料；
（c）保温层(3)原料的制备：将抛光砖废料加入重量百分比为30~60%的水并外加5~20%的水玻璃制成抛光砖废料泥浆，再将抛光砖废料泥浆与膨胀珍珠岩颗粒以体积百分比为10~40%均匀混合，晾干后制成保温层原料；
（d）抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料的制备：首先采用承烧板(4)左、右、前、后及底面围成上面开口的立方体承烧模具，并涂覆脱模剂，然后将步骤（a）中制备的彩色熔块颗粒均匀平布于承烧模具的底部，及用外隔板（5）隔开均匀布于承烧模具的内侧面，厚度均为1~10mm，侧面高度为25~35mm，再用内隔板（6）将步骤（b）中制备的过渡层原料均匀布于彩色熔块颗粒的内侧，厚度为1~5mm，然后将步骤（c）制备的保温层原料均匀平布于过渡层原料内侧，使垂直承烧模具的底部内平面方向的总厚度达到25~35mm，然后抽掉四周的外隔板（5）、内隔板（6），在800~1100℃的温度下保温1~5小时，在400~750℃的温度下晶化、退火5~15小时，经冷却、出炉、切割以及表面磨光制成抛光砖废料结合膨胀珍珠岩多面彩饰墙体材料。
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