ES2934493T3 - Método para la fabricación de artículos de losa de vitrocerámica coloreados a partir de una mezcla de base, frita de vidrio para fabricar la mezcla de base y artículo de losa de vitrocerámica coloreado obtenido de este modo - Google Patents

Método para la fabricación de artículos de losa de vitrocerámica coloreados a partir de una mezcla de base, frita de vidrio para fabricar la mezcla de base y artículo de losa de vitrocerámica coloreado obtenido de este modo Download PDF

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Abstract

Método para la fabricación de artículos en placas de vitrocerámica coloreada a partir de una mezcla base, que comprende las etapas de a) preparar una mezcla que comprende un pigmento colorante, al menos un aglomerante y una cantidad preponderante de una frita de vidrio de composición específica, b) distribuir la mezcla en un soporte de formación, c) compactar la mezcla, d) secar la mezcla, e) sinterizar la mezcla compactada y secada mediante cocción para obtener un artículo en forma de losa, y f) enfriar los artículos en condiciones tales que eviten, incluso parcialmente, la desvitrificación y/o cristalización de la frita de vidrio. La invención también se refiere a una frita de vidrio para fabricar mezclas base y un artículo en losa de vitrocerámica coloreada obtenido a partir de la mezcla base. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método para la fabricación de artículos de losa de vitrocerámica coloreados a partir de una mezcla de base, frita de vidrio para fabricar la mezcla de base y artículo de losa de vitrocerámica coloreado obtenido de este modo
La presente invención se refiere a la fabricación de unos artículos coloreados, preferentemente en forma de losa, a partir de una mezcla de base. La mezcla contiene un material vítreo, preferentemente una frita de vidrio, y el material de los artículos de losa acabados es un material vitrocerámico.
En adelante, el término "vitrocerámica" indicará materiales que presentan algunas de las propiedades tanto del vidrio como de la cerámica. En particular, las vitrocerámicas presentan una fase amorfa que es típica del vidrio y una o más fases cristalinas, que son típicas de la cerámica y se producen mediante la denominada "cristalización controlada", diferente de la cristalización espontánea que normalmente es indeseable durante la fabricación de vidrio.
La presente invención se refiere, en primer lugar, a un método para la fabricación de artículos de losa de vitrocerámica que están coloreados, en particular de color negro, a partir de una mezcla de base.
La invención también se refiere a una frita de vidrio para producir la mezcla de base y un artículo de losa de vitrocerámica que está coloreado, preferentemente de color negro, obtenido a partir de la mezcla de base por medio del método de fabricación mencionado anteriormente.
La tecnología para la fabricación de los artículos de losa conglomerados de material cerámico es conocida desde hace mucho tiempo; una tecnología particular bien conocida se denomina tecnología Lapitec®.
El método para formar estas losas implica la utilización de materiales granulados, en particular un material cerámico y polvos minerales cerámicos, en particular feldespatos, arcillas y caolines.
En particular, los artículos de losa se obtienen a partir de una mezcla que consiste en un producto granulado, preferentemente en forma de arena, obtenido a partir de la granulación o molienda de materiales cerámicos, y una fase aglutinante que consiste en polvos cerámicos que se mezclan con un aglutinante inorgánico a base de agua.
El método de fabricación implica una etapa inicial de distribución de la mezcla en un soporte de formación, una etapa de compactación de la mezcla, una etapa de secado de la mezcla y una etapa de cocción de la mezcla.
Para una descripción completa y exhaustiva de un método para fabricar estos artículos cerámicos y los detalles correspondientes se puede hacer referencia, por ejemplo, a la patente italiana IT1293176 y la patente europea EP378275. Los documentos WO2008/117193 y WO2018/189663 también describen un método para la fabricación de losas de material cerámico.
Los artículos de losa descritos anteriormente son aptos para ser utilizados para el revestimiento de paredes y suelos en edificios civiles e industriales, tanto en el interior como el exterior, así como para la fabricación de artículos como encimeras, en particular de unidades de cocina.
A pesar del hecho de que estos productos y el método para fabricarlos están bien establecidos en el mercado, sin embargo, presentan algunas limitaciones y sigue habiendo varios problemas no resueltos y ciertos objetivos que lograr.
Un primer problema consiste en el hecho de que, con los métodos de fabricación descritos anteriormente, es posible obtener solamente una gama limitada de efectos estéticos sobre las superficies visibles de los artículos de losa.
En particular, estos métodos no permiten que se obtengan losas con un efecto translúcido o transparente en las superficies visibles externas.
Además, en el caso en que se añade un pigmento, por ejemplo, negro, a la mezcla de base, la losa resultante tiene un color gris negro opaco y no un color negro intenso y profundo, como sería deseable.
Por lo tanto, un inconveniente de estas soluciones es que la coloración de los artículos obtenidos tiene una intensidad y profundidad limitadas.
Con el fin de superar por lo menos parcialmente estos inconvenientes, se han desarrollado métodos de fabricación similares a los descritos anteriormente que implican la utilización de productos granulados vítreos, preferentemente vidriados.
En particular, la patente italiana N° 1342613 aborda el problema técnico de transferir las propiedades y las características de los vidriados a la masa del artículo fabricado. Sin embargo, esta solución tampoco es capaz de resolver completamente los problemas y los inconvenientes mencionados anteriormente.
El método según la patente mencionada anteriormente implica, para la fabricación de estos artículos, esencialmente las mismas etapas de compactación, que en este caso es vibrocompactación en vacío, secado y cocción como se ha descrito anteriormente. Con este fin, la mezcla inicial puede comprender un vidriado molido y un polvo de vidriado ventilado.
Además, antes de las etapas de secado y cocción, se aplica una capa de material refractario no adhesivo entre el soporte y la mezcla. Después de la cocción, la capa de material refractario permanece incorporada en la superficie externa del artículo.
La etapa de cocción se lleva a cabo a una temperatura comprendida entre 900 °C y 1000 °C, preferentemente a 960 °C, para hacer que la mezcla se funda.
Además, una vez que se logra la fusión con una pérdida consecuente de consistencia, la cocción se realiza soportando la losa, que se ha secado de antemano, por medio de un panel de material refractario que mantiene su consistencia y planicidad durante el ciclo de calor.
El principal inconveniente de esta solución radica en el hecho de que el artículo que se obtiene consiste prácticamente en una losa de vidrio coloreado, con una dureza limitada, igual a aproximadamente 3-4 Mohs y, por lo tanto, la losa no es muy resistente al rayado y al desgaste, y presenta una resistencia limitada al ataque alcalino. La presente invención implica en su lugar la utilización en la mezcla, en una cantidad preponderante, a saber, en una cantidad de más del 45% en peso, de una frita particular de alto punto de fusión, denominada "dura", apta para la fabricación de losas vitrocerámicas.
Como es sabido, las fritas de vidrio finamente molido se utilizan ampliamente para el esmaltado/decoración superficial de losas cerámicas utilizadas para el revestimiento de suelos y/o paredes, y tienen ambos una función estética, ya que producen una capa superficial con una apariencia de alta calidad y una función estructural, ya que hacen que la superficie de la losa sea impermeable a los líquidos y gases, y también resistente a rascaduras y abrasión.
Con la presente invención, ahora se ha constatado sorprendentemente que si una mezcla, apta para ser compactada en forma de losa y que consiste principalmente en frita de vidrio, en una cantidad en peso superior al 45%, con la composición indicada infra en la tabla, se sinteriza por medio de cocción a alta temperatura, en particular comprendida entre 1160 °C y 1230 °C y después se enfría, al tiempo que se asegura que la duración del enfriamiento desde la temperatura máxima a la temperatura ambiente se limita a un periodo máximo de 4 horas, tiene un efecto estético transparente capaz de resaltar cualquier pigmento que se agregue a la mezcla.
Por lo tanto, la coloración, en particular el color negro, del artículo según la presente invención es más intensa y profunda que la obtenida con los métodos de fabricación conocidos del sector.
Ventajosamente, la utilización de condiciones de operación adecuadas durante el enfriamiento después de la cocción y la composición particular de la frita de vidrio previenen la desvitrificación y/o cristalización, aunque solo parcial, de la frita de vidrio durante el enfriamiento.
En particular, la presente invención difiere de la técnica anterior en términos de la composición de la frita de vidrio que se muestra a continuación (los pesos porcentuales figuran con respecto al peso total de la frita de vidrio):
Figure imgf000003_0001
En la composición mostrada en la tabla, el contenido de alúmina asume una particular importancia para evitar y prevenir la desvitrificación y para obtener el efecto estético transparente en el artículo de losa acabado.
Sin embargo, también las cantidades en peso de los otros elementos de la composición deben mantenerse dentro de los rangos mostrados en la tabla.
De una manera conocida per se, la composición de la frita de vidrio también puede comprender trazas de impurezas u otros elementos diferentes de los mostrados y añadidos por separado, como elementos impurificadores para proporcionar características particulares.
Sin embargo, el contenido de impurezas y elementos adicionales es insignificante en comparación con el de los elementos indicados anteriormente en la tabla.
Las impurezas a base de óxido de hierro pueden afectar a la coloración del artículo de losa acabado y, por lo tanto, su contenido debe mantenerse preferentemente lo más pequeño posible.
Ventajosamente, la frita de vidrio utilizada para producir la mezcla de base se utiliza en una granulometría continua que varía entre unas pocas micras y un par de milímetros.
Este tipo de frita de vidrio con la composición mencionada anteriormente determina una dureza de los artículos de losa acabados superiores o iguales a 5 Mohs.
Adecuadamente, se puede añadir a la mezcla una cantidad de aproximadamente del 25-40% en peso de minerales de feldespato y/o de arcilla, en particular caolín, y/o materiales similares para lograr las características típicas de materiales vitrocerámicos.
La frita de vidrio utilizada en la mezcla es una frita de vidrio de alto punto de fusión denominada "dura" y es particularmente apta para la fabricación de losas vitrocerámicas.
El producto resultante puede ser definido como un material vitrocerámico según la definición que figura anteriormente ya que, por un lado, presenta las características físicas y mecánicas de un material cerámico y, por otro lado, mantiene algunas de las características del vidrio.
Como se mencionó anteriormente, la presente invención se distingue y caracteriza por dos aspectos, es decir, la composición y el método. La característica distintiva en términos de composición se ha indicado anteriormente. La característica distintiva en cuanto al método parece ser la ausencia de desvitrificación y/o cristalización durante el enfriamiento, después del calentamiento a la temperatura de cocción de aproximadamente 1200 °C; con este fin, el enfriamiento no debe ser excesivamente lento y la transición de la temperatura de cocción máxima a la temperatura ambiente debe preferentemente no exceder de 4 horas. Las ventajas y características de la presente invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción detallada que figura a continuación de un ejemplo de forma de realización proporcionado a título de ejemplo no limitativo.
La presente invención se refiere a un método para la fabricación de artículos de losa de vitrocerámica coloreados a partir de una mezcla de base y un artículo de losa de vitrocerámica coloreado obtenido por medio del método de fabricación utilizando una mezcla de base.
La mezcla de base contiene un material vítreo, preferentemente una frita de vidrio, que tiene la composición mencionada anteriormente, así como uno o más agentes colorantes o pigmentos para obtener la coloración deseada. Además, el material de los artículos acabados puede definirse como vitrocerámica según la definición proporcionada anteriormente.
De una manera conocida per se, el método comprende:
a) una etapa de preparación de la mezcla que comprende una cantidad preponderante, superior al 45% en peso, de frita de vidrio, por lo menos un agente colorante o pigmento y por lo menos un aglutinante y b) una etapa de distribución de la mezcla en un molde o soporte de formación.
Como se mencionó anteriormente, en este contexto la expresión "cantidad preponderante" indica una cantidad de frita de vidrio superior al 45% con respecto al peso total de la mezcla.
Convenientemente, como ya se mencionó anteriormente, la mezcla puede contener una cantidad de aproximadamente del 25-40% en peso de minerales de feldespato y/o de arcilla, en particular caolín y/o materiales similares, además de la frita de vidrio.
La distribución de la mezcla se realiza por medio de máquinas conocidas en el campo, que comprenden, por ejemplo, una tolva y una correa extractora. Además, la deposición de la mezcla dentro del molde o el soporte puede llevarse a cabo en varias etapas.
Opcionalmente, después de la deposición de la mezcla en el soporte, se puede incrustar una malla de material metálico o cerámico en la mezcla con el fin de reforzar su estructura después del endurecimiento obtenido por medio de la cocción de la mezcla.
Ventajosamente, el aglutinante que forma la mezcla puede ser un aglutinante orgánico y/o un aglutinante inorgánico. A título de ejemplo, el aglutinante inorgánico es una dispersión acuosa de sílice coloidal, mientras que el aglutinante orgánico se selecciona de entre el grupo que comprende alcohol polivinílico, celulosa hidrosoluble o un polisacárido.
La frita de vidrio con la composición mencionada anteriormente es resistente a la desvitrificación y/o cristalización, aunque solo parcial, tanto durante el calentamiento que se produce durante la etapa de cocción como durante el enfriamiento que se produce en la siguiente etapa.
En particular, la composición de la frita y la cantidad en peso de alúmina descrita anteriormente previenen una desvitrificación o cristalización, aunque solo parcial, de la frita de vidrio durante el enfriamiento de la temperatura de cocción máxima a la temperatura ambiente.
Sin embargo, aunque la desvitrificación sea completamente desdeñable e insignificante, el enfriamiento de la temperatura máxima a la temperatura ambiente debe preferentemente no exceder de 4 horas.
Se puede añadir el agente colorante o pigmento a la mezcla de base en una cantidad en peso predefinida. La etapa de adición de pigmento se realiza antes de la etapa b) descrita anteriormente de modo que el pigmento se mezcla con la mezcla. Adecuadamente, la cantidad en peso de pigmento añadido a la mezcla está comprendida entre el 1% y el 3%.
La naturaleza transparente de los artículos de losa realizados con el método según la presente invención hace visible el agente colorante o pigmento añadido a la mezcla.
En particular, la coloración del pigmento es particularmente profunda e intensa, incluso si el pigmento se incorpora en el cuerpo del artículo de losa. Preferentemente, el pigmento añadido a la mezcla tiene un color negro.
De hecho, se ha observado que este color dota al artículo de losa de un efecto estético de alta calidad al final del proceso de fabricación. Sin embargo, también se pueden utilizar pigmentos de diferente color, sin apartarse por ello del alcance de protección de la presente invención.
El método de fabricación de artículos de losa comprende una etapa c) para compactar, preferentemente por medio de vibrocompresión al vacío, la mezcla contenida en el soporte, una etapa de secado de mezcla d), una etapa e) de sinterización de la mezcla compactada y secada por medio de cocción para obtener el elemento de losa, y una etapa f) de enfriamiento del artículo bajo condiciones para prevenir la desvitrificación y/o cristalización, aunque solo parcial, de la frita de vidrio.
La etapa de compactación se puede realizar por medio de una prensa provista de un pistón en condiciones de vacío para la aplicación de una presión en la mezcla contenida en el soporte, junto con un movimiento vibratorio de una frecuencia predeterminada y durante un período predeterminado.
La etapa de secado se lleva a cabo con el fin de eliminar el agua de la mezcla y también puede ayudar a activar el aglutinante.
Convenientemente, la etapa e) de realizar la sinterización por medio de la cocción se puede realizar en un horno de rodillos a aproximadamente 1200 °C.
Ventajosamente, antes de la etapa de cocción, se puede realizar una etapa de depósito y secado de una capa de material refractario (conocido como "deslizamiento") en la superficie inferior de la losa, con el fin de prevenir la adhesión de la losa a los rodillos del horno.
Durante la sinterización, el artículo secado se cuece a una temperatura próxima a 1200 °C, preferentemente entre 1160 °C y 1200 °C, en particular entre 1170 °C y 1200 °C.
Ventajosamente, el método descrito anteriormente se puede llevar a cabo por medio de plantas que son ampliamente conocidas en el sector para la fabricación de artículos de losa de material cerámico, sin la necesidad de hacer modificaciones o cambios y estableciendo unas condiciones operativas adecuadas para el tiempo y la temperatura.
Al final del proceso de producción, el artículo de losa puede someterse a operaciones de mecanizado-acabado adicionales que no se describen en detalle, ya que son conocidas por el experto en la materia. A partir de la descripción anterior, ahora resulta evidente cómo con el método de fabricación, la frita de vidrio y el artículo de losa coloreado es posible lograr ventajosamente los objetos predefinidos. En particular, es evidente cómo la frita de vidrio utilizada para producir la mezcla destinada a la fabricación de artículos coloreados de losa de vitrocerámica es capaz de proporcionar un efecto transparente en las superficies visibles del artículo de modo que sea posible ver desde fuera del pigmento añadido a la mezcla de base también de una manera profunda. De hecho, debido a la cantidad en peso de alúmina, y en consecuencia de los otros elementos utilizados, es posible obtener un efecto transparente con un color predefinido, preferentemente negro utilizando pigmentos negros, del artículo acabado.
Las características de las diversas soluciones mostradas en la presente memoria pueden combinarse entre sí según las necesidades y deseos específicos, como puede imaginar fácilmente el experto en la materia.

Claims (17)

REIVINDICACIONES
1. Método para la fabricación de artículos de losa de vitrocerámica coloreados a partir de una mezcla de base, que comprende las etapas siguientes:
a) preparar una mezcla que comprende una cantidad preponderante, superior al 45% en peso, de una frita de vidrio, por lo menos un aglutinante y un agente colorante o pigmento;
b) distribuir la mezcla en un soporte o en un molde de formación;
c) compactar la mezcla contenida en el soporte o en el molde;
d) secar la mezcla compactada;
e) sinterizar la mezcla compactada y secada mediante cocción y obtener el artículo de losa de vitrocerámica; f) enfriar el artículo obtenido de la cocción en condiciones que eviten una desvitrificación y/o cristalización, aunque solo parcial, de la frita de vidrio;
caracterizado por que la frita de vidrio comprende:
- una cantidad en peso de sílice (SO2) comprendida entre el 55% y el 62% con respecto al peso total de la frita;
- una cantidad en peso de alúmina (AhOs) comprendida entre el 16% y el 22% con respecto al peso total de la frita;
- una cantidad en peso de óxido de sodio (Na2O) comprendida entre el 0,3% y el 3% con respecto al peso total de la frita;
- una cantidad en peso de óxido de potasio (K2O) comprendida entre el 2% y el 6% con respecto al peso total de la frita;
- una cantidad en peso de óxido de calcio (CaO) comprendida entre el 12% y el 18% con respecto al peso total de la frita;
- una cantidad en peso de óxido de magnesio (MgO) comprendida entre el 0,4% y el 3% con respecto al peso total de la frita.
2. Método según la reivindicación 1, caracterizado por que la etapa de enfriamiento se lleva a cabo de manera que el período de enfriamiento de la temperatura de cocción máxima a la temperatura ambiente no sea superior a 4 horas.
3. Método según la reivindicación 1, caracterizado por que dicho agente colorante o pigmento es añadido a dicha mezcla antes de dicha etapa b) de distribución de la mezcla en el soporte temporal.
4. Método según la reivindicación 3, caracterizado por que la cantidad en peso de pigmento añadido a la mezcla está comprendida entre el 1% y el 3%.
5. Método según la reivindicación 1, caracterizado por que el artículo de losa tiene un color predefinido correspondiente al pigmento utilizado, al final del proceso de fabricación.
6. Método según la reivindicación 5, caracterizado por que dicho pigmento es negro, de manera que el color del artículo de losa es negro.
7. Método según la reivindicación 1, caracterizado por que la frita de vidrio es resistente a la desvitrificación y/o cristalización, aunque solo parcial, tanto después del calentamiento durante la etapa de cocción de la mezcla como después del enfriamiento posterior del artículo.
8. Método según la reivindicación 1, caracterizado por que la frita de vidrio determina una dureza del artículo de losa de vitrocerámica superior o igual a 5 Mohs.
9. Método según la reivindicación 1, caracterizado por que dicho aglutinante es un aglutinante orgánico y/o un aglutinante inorgánico.
10. Método según la reivindicación 9, caracterizado por que dicho aglutinante inorgánico es una dispersión acuosa de sílice coloidal.
11. Método según la reivindicación 9, caracterizado por que dicho aglutinante orgánico se selecciona de entre el grupo que comprende alcohol polivinílico, celulosa hidrosoluble y un polisacárido.
12. Método según la reivindicación 1, caracterizado por que la compactación de la mezcla se lleva a cabo mediante vibrocompresión al vacío.
13. Método según la reivindicación 1, caracterizado por que la etapa de sinterización se lleva a cabo en un horno a una temperatura de aproximadamente 1200 °C.
14. Método según la reivindicación 1, caracterizado por que la mezcla, además de la frita de vidrio, comprende una cantidad en peso comprendida entre el 25 y el 40% de minerales de feldespato y/o de arcilla, en particular caolín y/o materiales similares.
15. Frita de vidrio para la fabricación de una mezcla de base destinada a la fabricación de artículos de losa de vitrocerámica, que comprende:
- una cantidad en peso de sílice (SO2) comprendida entre el 55% y el 62% con respecto al peso total de la frita;
- una cantidad en peso de alúmina (AhOs) comprendida entre el 16% y el 22% con respecto al peso total de la frita;
- una cantidad en peso de óxido de sodio (Na2O) comprendida entre el 0,3% y el 3% con respecto al peso total de la frita;
- una cantidad en peso de óxido de potasio (K2O) comprendida entre el 2% y el 6% con respecto al peso total de la frita;
- una cantidad en peso de óxido de calcio (CaO) comprendida entre el 12% y el 18% con respecto al peso total de la frita;
- una cantidad en peso de óxido de magnesio (MgO) comprendida entre el 0,4% y el 3% con respecto al peso total de la frita.
16. Artículo de losa realizado a partir de una vitrocerámica coloreada obtenido mediante un método de fabricación según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 14 a partir de una mezcla de base que contiene una frita de vidrio según la reivindicación 15.
17. Artículo según la reivindicación 16, caracterizado por que tiene un efecto estético transparente en las superficies visibles y preferentemente un color negro.
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