CN109369165A - 一种透光玉石砖 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透光玉石砖，透光玉石砖包括底料层、复合在底料层上的面料层、复合在面料层上的保护层；底料层由颜色及透光度不同的透光底料制成；面料层为透光花纹层，透光花纹层由颜色及透光度不同的透光底料和乳浊料制成；保护层由透光保护熔块制成。本发明通过改进底料层配方、改进面料层的配方、改进保护层的配方，使透光玉石砖三层结构均产生通透质感，具有透光功能；在面料层中采用具有透光功能的透光底料作为基体，再加如硅酸锆和氧化铝以增加花纹的纹理对比度，从而提高砖体的纹理质感；最后由保护层起保护和装饰作用。

Description

一种透光玉石砖
技术领域
本发明涉及一种陶瓷釉料配方技术，尤其涉及一种透光玉石砖。
背景技术
陶瓷砖作为一种建筑装饰材料具有耐磨防水和表面图案美观等特性，深受人们的喜爱，广泛应用于家庭装饰、办公场所的装饰和商业场所的装饰。随着人们需求和市场的发展，人们对陶瓷砖的功能不断提出新的要求。
随着人们的需求和市场的发展，建筑装饰材料种类越来越多，要求也越来越高档、新颖，无论是对砖体材质和图案的层次、花色都提出了更高的要求。为了满足市场的需求，提高陶瓷砖的装饰效果，具有一定透光性的陶瓷砖(以下称透光砖)可以在灯光的作用下产生通透和变幻的效果已经成为各大陶瓷厂家研发的热点。目前市场上陶瓷砖产品琳琅满目，透光砖产品也有不少，但大部分产品由于原材料局限，瓷砖的花纹层次感缺乏，图案立体感效果不强。申请号为201610208026.4的名为“一种透光砖及其制备方法”的专利，所述透光砖由下而上依次包括：内含不透有色粒子的半透光坯体、助发色透明釉、和图案。透光砖坯体中有不透有色的粒子，配上合适，色彩丰富的图案，可形成具有特殊朦胧效果、立体感强的陶瓷产品，但由于图案是喷在产品表面，产品的理化性相对较差。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种透光玉石砖。本发明通过改进底料层配方、改进面料层的配方、改进保护层的配方，使透光玉石砖三层结构均产生通透质感，具有透光功能；在面料层中采用具有透光功能的透光坯料熔块作为基体，再加如硅酸锆和氧化铝以增加花纹的纹理强度，形成具有对比度的纹理，从而提高砖体的纹理质感；最后由保护层起保护和装饰作用，同时，由于三层的最终成分及膨胀系数相似，各层之间的复合无气泡生成，砖体更加细腻。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种透光玉石砖，包括底料层、复合在底料层上的面料层、复合在面料层上的保护层；所述底料层由颜色及透光度不同的透光底料制成；所述面料层为透光花纹层，透光花纹层由颜色及透光度不同的透光底料和乳浊料制成；所述保护层由透光保护熔块制成。
进一步地，所述底料层的厚度为4-12mm，所述面料层为1-4mm，所述保护层为0.5-2mm。
进一步地，所述透光底料由如下质量百分比计算的原料制备而成：80-90％的透光坯料熔块、8-20％的黏土、0.1-3％的粘结剂、0-4％的着色剂，上述组分的质量百分比之和为100％；所述透光坯料熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石35-45份、钠长石26-34份、白云石12-18份、氧化铝2-8份、碳酸钡1-7份、纯碱3-9份。
进一步地，所述乳浊料由如下质量百分比计算的原料制备而成：8-20％的黏土、0.1-3％的粘结剂、0-4％的着色剂、5-10％的硅酸锆、5-10％氧化铝、余量为透光坯料熔块，上述组分的质量百分比之和为100％。
进一步地，所述透光坯料熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石35-45份、钠长石26-34份、白云石12-18份、氧化铝2-8份、碳酸钡1-7份、纯碱3-9份。
进一步地，所述粘结剂为羧甲基纤维素、聚乙烯醇中的一种，所述着色剂为陶瓷色料。
进一步地，所述透光保护熔块为透明保护熔块、半透明保护熔块、助熔保护熔块中的一种或两种以上的混合物。
进一步地，所述透明保护熔块的成分按质量百分比计算如下：62-64％的SiO2、6-8％的Al2O3、6-8％的B2O3、5-6％的BaO、6-8％的CaO、3-4％的MgO、3-5％的K2O、2-4％的Na2O，上述组分的质量百分比之和为100％。
进一步地，所述半透明保护熔块的成分按质量百分比计算如下：62-64％的SiO2、7-8％的Al2O3、6-7％的B2O3、4-5％的BaO、8-10％的CaO、4-5％的MgO、3-4％的K2O、2-3％的Na2O，上述组分的质量百分比之和为100％。
进一步地，所述助熔保护熔块的成分按质量百分比计算如下：62-64％的SiO2、6-8％的Al2O3、1-3％的B2O3、7-8％的BaO、3-5％的CaO、1-3％的MgO、3-5％的K2O、2-4％的Na2O、5-6％的ZnO，上述组分的质量百分比之和为100％。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明通过改进底料层配方、改进面料层的配方、改进保护层的配方，使透光玉石砖三层结构均产生通透质感，具有透光功能；在面料层中采用具有透光功能的透光底料作为基体，再加如硅酸锆和氧化铝以增加花纹的对比度，从而提高砖体的纹理质感；最后由保护层起保护和装饰作用，同时，由于三层的最终成分相似，各层之间的复合无气泡生成，砖体更加细腻。
附图说明
图1为实施例2的透光玉石砖的示意图；
图2为实施例2的透光玉石砖的透光效果图。
具体实施方式
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
一种透光玉石砖，包括底料层、复合在底料层上的面料层、复合在面料层上的保护层；所述底料层由颜色及透光度不同的透光底料制成；所述面料层为透光花纹层，透光花纹层由颜色及透光度不同的透光底料和乳浊料制成；所述保护层由透光保护熔块制成。
作为进一步优选方案，所述底料层的厚度为4-12mm，所述面料层为1-4mm，所述保护层为0.5-2mm。
作为进一步优选方案，所述透光底料由如下质量百分比计算的原料制备而成：80-90％的透光坯料熔块、8-20％的黏土、0.1-3％的粘结剂、0-4％的着色剂，上述组分的质量百分比之和为100％；所述透光坯料熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石35-45份、钠长石26-34份、白云石12-18份、氧化铝2-8份、碳酸钡1-7份、纯碱3-9份。
作为进一步优选方案，所述乳浊料由如下质量百分比计算的原料制备而成：8-20％的黏土、0.1-3％的粘结剂、0-4％的着色剂、5-10％的硅酸锆、5-10％氧化铝、余量为透光坯料熔块，上述组分的质量百分比之和为100％。
作为进一步优选方案，所述透光坯料熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石35-45份、钠长石26-34份、白云石12-18份、氧化铝2-8份、碳酸钡1-7份、纯碱3-9份。
作为进一步优选方案，所述粘结剂为羧甲基纤维素、聚乙烯醇中的一种，所述着色剂为陶瓷色料。
作为进一步优选方案，所述透光保护熔块为透明保护熔块、半透明保护熔块、助熔保护熔块中的一种或两种以上的混合物。
作为进一步优选方案，所述透明保护熔块的成分按质量百分比计算如下：62-64％的SiO2、6-8％的Al2O3、6-8％的B2O3、5-6％的BaO、6-8％的CaO、3-4％的MgO、3-5％的K2O、2-4％的Na2O，上述组分的质量百分比之和为100％。
作为进一步优选方案，所述半透明保护熔块的成分按质量百分比计算如下：62-64％的SiO2、7-8％的Al2O3、6-7％的B2O3、4-5％的BaO、8-10％的CaO、4-5％的MgO、3-4％的K2O、2-3％的Na2O，上述组分的质量百分比之和为100％。
作为进一步优选方案，所述助熔保护熔块的成分按质量百分比计算如下：62-64％的SiO2、6-8％的Al2O3、1-3％的B2O3、7-8％的BaO、3-5％的CaO、1-3％的MgO、3-5％的K2O、2-4％的Na2O、5-6％的ZnO，上述组分的质量百分比之和为100％。
本发明透光玉石砖实现透光效果和高硬度效果的原因在于：一方面，本申请通过改进坯体配方(即底料层)，具体提高透光坯料熔块中Ca、Mg的含量，减少K、Na的含量，使透光坯料熔块产生通透质感，具有透光功能，但如果单独透光坯料熔块制作坯体，则易分散无法成型；本申请通过添加黏土和粘结剂，黏土是一种重要的无机矿物原料，由多种水铝硅酸盐和一定量的氧化铝、碱金属氧化物和碱土金属氧化物组成，并含有石英、长石、云母及硫酸盐、硫化物、碳酸盐等杂质。而粘结剂为有机粘结剂。本申请通过无机黏土和有机粘结剂作为透光坯料熔块之间的粘合剂，提高熔块之间的粘合能力，从而提高烧成后坯体的硬度。研究发现，由于黏土上的矿物颗粒上带有负电性，因此有很好的物理吸附性和表面化学活性，具有与其他阳离子交换置换的能力，与有机粘结剂形成更好的交联作用。可见，无机黏土和有机粘结剂的合理配比，能够达到不影响透光度的情况下，极大增加了坯体硬度和耐磨度，使烧成后坯体硬度可达到莫氏硬度5.5级，与现有不透光的坯体硬度相近，也远远超过单一透光坯料的莫氏硬度4级，从而提高了透光砖坯体的适用范围，应用场合更加广阔。
另一方面，本申请通过改进面料层中乳浊料的配方，采用具有透光功能的透光底料作为面料层的基体，再加如硅酸锆和氧化铝以增加花纹的对比度。由于硅酸锆和氧化铝具有透光性较差，可以作为线条料，因此可以在面料层上形成具有对比度的纹理，从而提高砖体的纹理质感。
面料层的颜色、纹理调制方式如下：主料(透光底料)的主要颜色为白色、浅红、浅黄色中的一种或多种形成样板的基础色调或混合基础色调，把主料通过搅拌混合，使主料的色泽纹理丰富度提升。线条料(硅酸锆和氧化铝)：白色线条料(高温料，产生不透明效果)及黄色线条料(与面料层材料一致，只是根据需要调整颜色)。通过布料技术将底料层和面料层按照规则或不规则的花纹图案的设计进行布料，然后通过抛坯，使线条和主料的基础纹理呈现出来，大大提高色彩的质感和纹理的细腻度。然后根据产品需求，再进行多次布料。由于布料的多重使用，且产品具有通透性，使瓷砖产品的花纹细腻度大大提升，且通过花纹的叠放，模拟天然石材形成时候的复杂状况，从而产生接近天然石材的纹路。多次布料技术的应用，可以根据产品纹路的需求，进行全覆盖布料或局部布料。可根据产品需求形成条状纹路或石眼纹路等多种纹路。
此外，保护层可起保护和装饰的作用，根据具体的产品需求，透光保护熔块可以调整通透程度，分别为透明、半透明、乳白状。以前的保护层由于配方问题，在烧制过程中容易与底料反应，产生气泡。现时由于三层的配方材料接近，不容易与底料反应，无气泡生成。
该玉石透光砖的制备方法，包括如下步骤：
制备底料层的步骤：称取透光底料，布透光底料；
布面料层的步骤：根据预设图案的纹理，在底料层表面布1-3次由透光底料和乳浊料以任意比例配制好的面料；比如花纹图案越复杂，需要布多次上述面料，使图案花纹具有立体感。透光底料和乳浊料的用量比例可以根据花纹图案的需要进行适配性调整。
压制成型的步骤：将粉料置于压机内进行压制；
垫板承载的步骤：将压制成型的玉石透光砖砖坯推至垫板上；由于各个透光底料、乳浊料由于配方的原因，导致玉石透光砖生坯强度低，所以需要用垫板承载，才能输送至干燥设备中进行干燥处理和窑炉内进行烧制；现有技术的不透光的坯体完全不需要垫板；
布保护釉的步骤：在面料层的表面布一层透光保护熔块；
干燥的步骤：砖坯输送至干燥设备中进行常规干燥处理；
烧制成型的步骤：将砖坯输送至窑炉内，在1100-1160℃下进行烧制成型，然后进行冷却、磨边抛光、包装，即得透光玉石砖。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1一种透光玉石砖
透光玉石砖包括底料层、复合在底料层上的面料层、复合在面料层上的保护层；所述底料层由颜色及透光度不同的透光底料制成；所述面料层为透光花纹层，透光花纹层由颜色及透光度不同的透光底料和乳浊料制成；所述保护层由透光保护熔块制成。所述底料层的厚度为4mm，所述面料层为1mm，所述保护层为0.5mm。
所述透光底料由如下质量百分比计算的原料制备而成：80％的透光坯料熔块、18％的黏土、1.5％的粘结剂、0.5％的着色剂，上述组分的质量百分比之和为100％；所述透光坯料熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石35份、钠长石26份、白云石12份、氧化铝2份、碳酸钡1份、纯碱3份。
所述乳浊料由如下质量百分比计算的原料制备而成：8％的黏土、0.1％的粘结剂、5％的硅酸锆、5％氧化铝、余量为透光坯料熔块，上述组分的质量百分比之和为100％。透光坯料熔块为透光底料中的透光坯料熔块。
所述透光保护熔块为透明保护熔块，透明保护熔块的成分按质量百分比计算如下：62-64％的SiO2、6-8％的Al2O3、6-8％的B2O3、5-6％的BaO、6-8％的CaO、3-4％的MgO、3-5％的K2O、2-4％的Na2O，上述组分的质量百分比之和为100％。
实施例2一种透光玉石砖，如图1所示
透光玉石砖包括底料层、复合在底料层上的面料层、复合在面料层上的保护层；所述底料层由颜色及透光度不同的透光底料制成；所述面料层为透光花纹层，透光花纹层由颜色及透光度不同的透光底料和乳浊料制成；所述保护层由透光保护熔块制成。所述底料层的厚度为10mm，所述面料层为2mm，所述保护层为1mm。
所述透光底料由如下质量百分比计算的原料制备而成：85％的透光坯料熔块、14％的黏土、0.5％的粘结剂、0.5％的着色剂，上述组分的质量百分比之和为100％；所述透光坯料熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石40份、钠长石28份、白云石16份、氧化铝6份、碳酸钡4份、纯碱5份。
所述乳浊料由如下质量百分比计算的原料制备而成：12％的黏土、0.5％的粘结剂、1％的着色剂、8％的硅酸锆、8％氧化铝、余量为透光坯料熔块，上述组分的质量百分比之和为100％。透光坯料熔块为透光底料中的透光坯料熔块。
所述透光保护熔块为半透明保护熔块，半透明保护熔块的成分按质量百分比计算如下：62-64％的SiO2、7-8％的Al2O3、6-7％的B2O3、4-5％的BaO、8-10％的CaO、4-5％的MgO、3-4％的K2O、2-3％的Na2O，上述组分的质量百分比之和为100％。
实施例3一种透光玉石砖
透光玉石砖包括底料层、复合在底料层上的面料层、复合在面料层上的保护层；所述底料层由颜色及透光度不同的透光底料制成；所述面料层为透光花纹层，透光花纹层由颜色及透光度不同的透光底料和乳浊料制成；所述保护层由透光保护熔块制成。所述底料层的厚度为12mm，所述面料层为4mm，所述保护层为2mm。
所述透光底料由如下质量百分比计算的原料制备而成：90％的透光坯料熔块、8％的黏土、0.9％的粘结剂、1.2％的着色剂，上述组分的质量百分比之和为100％；所述透光坯料熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石45份、钠长石34份、白云石18份、氧化铝8份、碳酸钡7份、纯碱9份。
所述乳浊料由如下质量百分比计算的原料制备而成：20％的黏土、3％的粘结剂、4％的着色剂，10％的硅酸锆、10％氧化铝、余量为透光坯料熔块，上述组分的质量百分比之和为100％。透光坯料熔块为透光底料中的透光坯料熔块。
所述透光保护熔块为助熔保护熔块，助熔保护熔块的成分按质量百分比计算如下：62-64％的SiO2、6-8％的Al2O3、1-3％的B2O3、7-8％的BaO、3-5％的CaO、1-3％的MgO、3-5％的K2O、2-4％的Na2O、5-6％的ZnO，上述组分的质量百分比之和为100％。
实施例1-3的透光玉石砖制备方法包括如下步骤：
制备底料层的步骤：称取透光底料，布透光底料；
布面料层的步骤：根据预设图案的纹理，在底料层表面布1-3次由透光底料和乳浊料以任意比例配制好的面料；比如花纹图案越复杂，需要布多次上述面料，使图案花纹具有立体感。透光底料和乳浊料的用量比例可以根据花纹图案的需要进行适配性调整。
压制成型的步骤：将粉料置于压机内进行压制；
垫板承载的步骤：将压制成型的玉石透光砖砖坯推至垫板上；由于各个透光底料、乳浊料由于配方的原因，导致玉石透光砖生坯强度低，所以需要用垫板承载，才能输送至干燥设备中进行干燥处理和窑炉内进行烧制；现有技术的不透光的坯体完全不需要垫板；
布保护层的步骤：在面料层的表面布一层透光保护熔块；
干燥的步骤：砖坯输送至干燥设备中进行常规干燥处理；
烧制成型的步骤：将砖坯输送至窑炉内，在1160℃下进行烧制成型，然后进行冷却、磨边抛光、包装，即得透光玉石砖。
下面，取实施例2制得的透光玉石砖的透光效果进行检测。
透光效果：其中，透光效果的测试方法如下：离瓷砖的背面10cm处，打开光源，光源的直径为0.5cm,瓷砖在光源照射下，观察瓷砖的透光效果。
如图1所示，为本发明实施例2的透光玉石砖的示意图。
如图2所示，为本发明实施例2的透光玉石砖经过光照处理后的示意图，从图所示，该透光玉石砖透光效果好，花纹的色彩质感及花纹细腻度大大提升，层次感明显。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种透光玉石砖，其特征在于，包括底料层、复合在底料层上的面料层、复合在面料层上的保护层；所述底料层由颜色及透光度不同的透光底料制成；所述面料层为透光花纹层，透光花纹层由颜色及透光度不同的透光底料和乳浊料制成；所述保护层由透光保护熔块制成。
2.如权利要求1所述的透光玉石砖，其特征在于，所述底料层的厚度为4-12mm，所述面料层为1-4mm，所述保护层为0.5-2mm。
3.如权利要求1所述的透光玉石砖，其特征在于，所述透光底料由如下质量百分比计算的原料制备而成：80-90％的透光坯料熔块、8-20％的黏土、0.1-3％的粘结剂、0-4％的着色剂，上述组分的质量百分比之和为100％；所述透光坯料熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石35-45份、钠长石26-34份、白云石12-18份、氧化铝2-8份、碳酸钡1-7份、纯碱3-9份。
4.如权利要求1所述的透光玉石砖，其特征在于，所述乳浊料由如下质量百分比计算的原料制备而成：8-20％的黏土、0.1-3％的粘结剂、0-4％的着色剂、5-10％的硅酸锆、5-10％氧化铝、余量为透光坯料熔块，上述组分的质量百分比之和为100％。
5.如权利要求4所述的透光玉石砖，其特征在于，所述透光坯料熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石35-45份、钠长石26-34份、白云石12-18份、氧化铝2-8份、碳酸钡1-7份、纯碱3-9份。
6.如权利要求3-5任一项所述的透光玉石砖，其特征在于，所述粘结剂为羧甲基纤维素、聚乙烯醇中的一种，所述着色剂为陶瓷色料。
7.如权利要求1所述的透光玉石砖，其特征在于，所述透光保护熔块为透明保护熔块、半透明保护熔块、助熔保护熔块中的一种或两种以上的混合物。
8.如权利要求7所述的透光玉石砖，其特征在于，所述透明保护熔块的成分按质量百分比计算如下：62-64％的SiO2、6-8％的Al2O3、6-8％的B2O3、5-6％的BaO、6-8％的CaO、3-4％的MgO、3-5％的K2O、2-4％的Na2O，上述组分的质量百分比之和为100％。
9.如权利要求7所述的透光玉石砖，其特征在于，所述半透明保护熔块的成分按质量百分比计算如下：62-64％的SiO2、7-8％的Al2O3、6-7％的B2O3、4-5％的BaO、8-10％的CaO、4-5％的MgO、3-4％的K2O、2-3％的Na2O，上述组分的质量百分比之和为100％。
10.如权利要求7所述的透光玉石砖，其特征在于，所述助熔保护熔块的成分按质量百分比计算如下：62-64％的SiO2、6-8％的Al2O3、1-3％的B2O3、7-8％的BaO、3-5％的CaO、1-3％的MgO、3-5％的K2O、2-4％的Na2O、5-6％的ZnO，上述组分的质量百分比之和为100％。
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