CN100408516C - 一种用于瓷砖坯釉一次压成形生产的干式釉料及制备方法 - Google Patents

一种用于瓷砖坯釉一次压成形生产的干式釉料及制备方法 Download PDF

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本发明公开了用于瓷砖坯釉一次压成形生产的干式釉料及制备方法,其特征在于:该工艺用釉料由I型干式釉料和II型干式釉料组成。所述I釉料,其组成与烧成后表面效果与瓷砖坯体类似;所述II型釉料由矿物原料如粘土或球粘土或煅烧粘土、硅酸锆等构成,化学组份(重量份)为:Li2O/Na2O/K2O 1.0~30,CaO 1.0~25,MgO 0~15,ZnO 0~50,BaO 0.5~20,SiO2 40~80,Al2O3 1.5~20,ZrO2 0~30,TiO2 0~35,B2O3 0~30,PbO 0~50,P2O5份0~25,陶瓷色料或着色氧化物或着色化合物0~40。该干式釉料可以得到表面具有如无光、亚光、光亮、乳浊、窑变等效果及天然石材图案效果的瓷砖产品,具有耐磨性、抗污性和防滑性能良好,且无放射性等优点。

Description

一种用于瓷砖坯釉一次压成形生产的干式釉料及制备方法 技术领域本发明涉及陶瓷砖的原料及其制备方法,更具体地说是涉及一种用于 瓷砖坯釉一次压成形生产的干式釉料及其制备方法。 背景技术目前,有天然石材效果的瓷砖,其生产方法主要有:用预先调整好的 具有各种不同颜色的坯土料,依图案要求采用不同的二次布料方式,于表 面有仿天然石材纹路的刚性材料制作的凹凸模中,经压机成型、干燥、烧 成后,产品表面具有类似表面不平整的天然石材效果。这种生产方法的缺 点在于:1.因产品只用坯土这一种材料,表面效果变化极少,只能获得坯 土烧后的质感和效果,无法获得如釉料产品一般的无光、哑光、光泽、透 明、乳白或窑变等表面效果,若要获得光亮表面,只有使用抛光工艺;2. 同时因为砖体通体为坯土料制成,若表面不抛光,则很难兼具防滑和耐污 性能,若表面抛光,则防滑和耐污性能均难以达到使用要求。3.表面颜色 和图案效果变化少,由于所有颜色均由坯土料调色获得,故色彩种类较少, 加上生产时布料方式的限制,只能布出一些固定图案,图案变化单一。 发明内容本发明的目的在于克服现有技术之不足,将不同效果的釉料产品制成 干粉或干粒状,在砖坯成形前,通过特定的布料设备依所需图案布料于坯 料表面,经坯釉一次压制成形为瓷砖坯体,经干燥烧成后,可以得到表面 具有如无光、亚光、光亮、乳浊、窑变等效果及天然石材图案效果的瓷砖 产品,该类瓷砖产品同时还具有耐磨性、抗污性和防滑性能良好,且无放 射性等优点。本发明就是提供这种干式釉料的组成及其制备方法。本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:一种用于瓷砖坯釉一次压成形生产的干式釉料,它由第I代干式釉料和第n代干式釉料组合构成,其中第i代和第ii代干式釉料又分别由如下组份组成;第I代干式釉料,由矿物原料及着色材料构成,其化学成份为(重量份),Li20/Na20/K20 2〜5, CaO0〜l, MgO 0.5〜2.0, Si02 60〜80, A1203 15〜25,着色材料0〜40;所述矿物原料包括粘土、硅酸锆、石粉、石英 粉、石灰石、白云石、氧化铝粉、锂辉石、长石粉和烧滑石粉,所述石粉 是瓷石粉或陶石粉,所述粘土是球粘土或煅烧粘土,所述着色材料是陶瓷 色料或着色氧化物或着色化合物;第n代干式釉料,由矿物原料及低温助熔熔块和着色材料构成,其化 学成份为(重量份),Li20/Na20/K20 1.0〜30, CaO 1.0〜25, MgO0〜15, ZnO0〜50, BaO0.5〜20, Si02 40〜80, A1203 1.5〜20, Zr02 0〜30, Ti02 0〜35, B203 0〜30, PbO 0〜50, P205 0〜25,着色材料0〜40;所述 矿物原料为粘土、硅酸锆、石粉、石英粉、石灰石、白云石、氧化锌、磷 酸钙、硅灰石、碳酸钡、氧化铝粉、钛白粉、锂辉石、长石粉和烧滑石粉, 所述石粉是瓷石粉或陶石粉,所述粘土是球粘土或煅烧粘土,所述着色材 料是陶瓷色料或着色氧化物或着色化合物。第I代干式釉料烧后表面效果与瓷砖坯体表面效果类似,未加入着色 物质时与一般瓷砖坯体相比表面要白,呈半透明状,耐污性也比一般瓷砖 坯体表面要好;可以根据需要加入各类着色物质来获得不同的颜色效果。第n代干式釉料由多个不同配方的产品组成,烧后表面可得到各种釉 面效果,如无光、哑光、光泽、透明、乳白或窑变等效果,并可根据需要 调制成各种颜色和图案,耐污性也与普通瓷砖釉面一样好。一种采用上述用于瓷砖坯釉一次压成形生产的干式釉料的制备方法,该制备方法包括如下步骤:(1.1) 将上述组分的原料备好与水混合,以100: 25〜45重量份混合 后,加入球磨机内球磨10〜30h(小时),球磨到物料细度为万孔筛余5〜 0.05%止;(1.2) 将上述球磨好的浆料从球磨机放出,经除铁、过筛后,存入储浆池内搅拌1〜3天;(1.3) 将上述桨料通过泥浆泵送入喷雾干燥塔内,干燥成粒度范围 10〜200目的干式物料,即可作为成品使用。所述第(1.1)步骤中,原料与水的混合过程中还可增加添加粘结剂, 将上述组分的原料备好与水及粘结剂混合,以100: 25〜45: (0.1〜1)重 量份混合,所述粘结剂为市售水玻璃、胶水、CMC等具有粘结剂作用的化合物。 所述第(1.3)步骤后,还增加有第3.4步骤,即将该干式物料装入耐火匣钵,置于烧成设备中以适宜温度煅烧到成颗粒不能用手指捻碎后,即可作为成品。因为本发明干式釉料产品使用于瓷砖坯釉一次压制成型工艺,为了适 合压制成型工艺需求,要求本产品颗粒具备一定的大小和形状。虽然通过 喷雾干燥方式可以获得符合要求的颗粒,但有些产品在运输或储存过程 中,受外力或环境的影响,其形状和大小不能继续保持,可能出现颗粒变 形、团聚、细粉化等现象。因此,根据实际生产需要,可采用添加粘结剂 或在低温条件下煅烧的制备方法来达到所需颗粒的形状和大小。使用上述原料及制备方法的干式釉料,使用烧成温度1200'C 土20'C左 右、烧成周期50〜120min快速烧成瓷质墙地砖。本发明采用上述技术方案所能达到的效果是:采用本发明的产品所制 造的瓷砖产品表面具有天然石材效果,可以通过调整该干粒釉组成或配比而使釉面达到如无光、亚光、透明、乳浊、窑变等各种效果,而且图案可 由布料方式的不同而改变,使制造出每一片砖都具有细微变化的天然石材 纹理,铺贴后整体效果自然流畅、高贵典雅,改善了现有工艺中因产品图 案单一而在使用中整体拼合铺设时无法达到天然石材的效果,丰富了仿天 然石材瓷砖的种类。同时它完全避免了天然石材潜在的放射性问题等非环 保因素及因抛光而导致的不耐污、不防滑的问题,具有无放射性、耐磨性、 抗污性和防滑性能良好等优点,成为天然石材在室内使用的良好替代品。 具体实施方式 实施例1:用于瓷砖坯釉一次压成形生产的干式釉料,该工艺用釉料由第I代干 式釉料和第II代干式釉料组成;所述第I代干式釉料可构成无色釉料,其化学组分配比为,Li20/Na20/K20重量份5、 CaO重量份1、 MgO重量份2.0、 Si02重量份70、 Al203重量份22;所述第II代干式釉料组可构成有色釉料,其化学组成及配比为, Li20/Na20/K20重量份4、 CaO重量份15、 MgO重量份2、 ZnO重量份2、 BaO重量份lO、 Zr02重量份15、 1102重量份10、 SiCb重量份42、 A1203 重量份15、 B203重量份10、 PbO重量份20、 P20s重量份10、陶瓷色料 或着色氧化物或着色化合物重量份10;采用上述原料制作釉料的制备方法步骤为, 一、将上述组分的原料备 好与水混合,以100: 25重量份混合后,加入球磨机内球磨20h,球磨到 物料细度为万孔筛余0.05%止;二、将上述球磨好的浆料从球磨机放出,经除铁、过筛后,存入储浆池内搅拌3天;三、 将上述泥桨通过泥浆泵送入喷雾干燥塔内,干燥即成粒度范围标准筛10〜200目的干式物料,干式物料可直接作为成品入仓储存。四、 该干式物料也可装入耐火匣钵,置于设备中煅烧到成颗式物料后 即可成品。其粒度组成根据实际使用要求及设计画面效果而定。实施例2:该工艺用釉料由第i代干式釉料和第n代干式釉料组成;所述第I代千式釉料可构成有色釉料,其化学组成及配比为,Li20/Na20/K20重量份3、 CaO重量份2.5、 MgO重量份1.5、 SiCb重量份 60、 Al203重量份15、陶瓷色料或着色氧化物或着色化合物重量份20.5;所述第II代干式釉料可构成无色釉料,化学组分及配比为, Li2OZNa20/K20重量份6、 CaO重量份20、 MgO重量份5、 ZnO重量份3、 BaO重量份5、 Zr02重量份10、 1102重量份15、 Si02重量份50、 A1203 重量份17、 8203重量份20、 PbO重量份15、 P20s重量份5;采用上述原料制作釉料的制备方法步骤为, 一、将上述组分的原料备 好与水及水玻璃混合,以100: 45: 0.3重量份混合后,加入球磨机内球磨15h,球磨到物料细度为万孔筛余5%止;二、 将上述球磨好的浆料从球磨机放出,经除铁、过筛后,存入储浆池内搅拌l天;三、 将上述泥浆通过泥浆泵送入喷雾干燥塔内,干燥即成粒度范围标准筛10〜200目的干式物料,该干式物料可直接作为成品入仓储存。粒度组成根据实际使用要求及设计画面效果而定。实施例3:该工艺用釉料由第I代干式釉料和第II代干式釉料组成;所述第I代干式釉料可构成有色釉料,其化学组成及配比为,Li20/Na20/K20重量份5、 CaO重量份1、 MgO重量份1、 Si02重量份65、 Al203重量份20、陶瓷色料或着色氧化物或着色化合物重量份8;所述第II代干式釉料可构成无色釉料,化学组成及配比为, Li2OZNa20/K20重量份2、 CaO重量份15、 MgO重量份1、 ZnO重量份5、 BaO重量份10、 Zr02重量份12、 Ti02重量份〗3、 Si02重量份57、 A1203 重量份15、 B203重量份25、 PbO重量份30、 ?205重量份15;制作方法同实例l。使用上述原料及制备方法的干式釉料,使用于烧成温度1200°C ±20°C 左右、烧成周期50〜120min快速烧成瓷质墙地砖,使用时,先于模框内 布好上述干式釉料,或将上述干式釉料布于模具内于压机上先预压,然后在 布好的基料或预压好的基料上,使用诸如辊筒式、鸭嘴式、丝网印刷、辊 筒印刷等各类干粒或干粉布料方式,将不同类型或颜色的干式釉料依设计 图案所需布置好,然后再与基料一起压制成砖坯,经干燥或干燥加彩后, 在所需温度条件下烧成,然后经磨边倒角等后期处理获得瓷砖成品。该产品使用于全新的瓷砖坯釉一次压成形生产工艺,所得瓷砖产品, 产品质量好,装饰效果佳,可作为天然石材的替代品使用。

Claims (6)

1. 一种用于瓷砖坯釉一次压成形生产的干式釉料,其特征在于,它由第I代干式釉料和第II代干式釉料组合构成,其中第I代和第II代于式釉料又分别由如下组份组成: 第I代干式釉料,由矿物原料及着色材料构成,其化学成份为(重量份),Li2O/Na2O/K2O 2~5,CaO 0~1,MgO 0.5~2.0,SiO2 60~80,Al2O315~25,着色材料0~40;所述矿物原料包括粘土、硅酸锆、石粉、石英粉、石灰石、白云石、氧化铝粉、锂辉石、长石粉和烧滑石粉,所述石粉是瓷石粉或陶石粉,所述着色材料是陶瓷色料或着色氧化物或着色化合物; 第II代干式釉料,由矿物原料及低温助熔熔块和着色材料构成,其化学成份为(重量份),Li2O/Na2O/K2O 1.0~30,CaO 1.0~25,MgO 0~15,ZnO 0~50,BaO 0.5~20,SiO2 40~80,Al2O3 1.5~20,ZrO2 0~30,TiO20~35,B2O3 0~30,PbO 0~50,P2O5 0~25,着色材料0~40;所述矿物原料为粘土、硅酸锆、石粉、石英粉、石灰石、白云石、氧化锌、磷酸钙、硅灰石、碳酸钡、氧化铝粉、钛白粉、锂辉石、长石粉和烧滑石粉,所述石粉是瓷石粉或陶石粉,所述着色材料是陶瓷色料或着色氧化物或着色化合物。
2、 根据权利要求1所述的用于瓷砖坯釉一次压成形生产的干式釉料,其特征在于,所述第i代干式釉料和第n代干式釉料中的粘土是球粘土或 煅烧粘土。
3、 一种权利要求1或2所述用于瓷砖坯釉一次压成形生产的干式釉 料的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:(l.l)将上述组分的原料备好与水混合,以100: 25〜45重量份混合 后,加入球磨机内球磨10〜30h(小时),球磨到物料细度为万孔筛余5〜 0.05%止;(1.2) 将上述球磨好的浆料从球磨机放出,经除铁、过筛后,存入储桨池内搅拌1〜3天;(1.3) 将上述浆料通过泥浆泵送入喷雾干燥塔内,干燥成粒度范围 10〜200目的干式物料,即可作为成品使用。
4、 根据权利要求3所述的用于瓷砖坯釉一次压成形生产的干式釉料 的制备方法,其特征在于,所述第(1.1)步骤中,原料与水的混合过程中 还添加有粘结剂,将上述组分的原料备好与水及粘结剂混合,以100:(25〜 45): (0.1〜1)重量份混合。
5、 根据权利要求4所述的用于瓷砖坯釉一次压成形生产的干式釉料 的制备方法,其特征在于,所述粘结剂为市售水玻璃或胶水或CMC。
6、 根据权利要求3所述的用于瓷砖坯釉一次压成形生产的干式釉料 的制备方法,其特征在于,所述第(1.3)步骤后,还增加有第3.4步骤, 即将该干式物料装入耐火匣钵,置于烧成设备中以适宜温度煅烧到成颗粒 不能用手指捻碎后,即可作为成品。
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