CN109354405A - 哑光条痕釉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种哑光条痕釉及其制备方法，哑光条痕釉所使用的釉料含有的组分及各组分的质量份如下：粘土30‑40份，碳酸钡10‑15份，碳酸钙10‑15份，碳酸镁10‑15份，碳酸锶10‑15份，氧化锌10‑15份，氧化铜2份，氧化铁5份，氧化镍5份，氧化锰12份，氧化钴2份。哑光条痕釉的釉面呈现经过物理和化学反应相结合而形成的纹理清晰自然的条纹效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种哑光条痕釉及其制备方法。
背景技术
目前，在瓷器行业中，瓷坯的造型是优质产品的基础，釉料的调配使瓷器更加绚丽多彩，同一造型的瓷坯，往往因釉面的不同，而对消费者的视觉产生不同的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种哑光条痕釉，它的釉面呈现经过物理和化学反应相结合而形成的纹理清晰自然的条纹效果。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种哑光条痕釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
粘土30-40份，
碳酸钡10-15份，
碳酸钙10-15份，
碳酸镁10-15份，
碳酸锶10-15份，
氧化锌10-15份，
氧化铜2份，
氧化铁5份，
氧化镍5份，
氧化锰12份，
氧化钴2份。
本发明还提供了一种哑光条痕釉的制备方法，方法的步骤中含有：
S1：按照各组分及各组分的质量份备料；
S2：按照球：水：料的质量比＝1.5:0.7:1，湿法球磨6-8小时，然后过160目筛网，再调成40-50度波美度的釉浆；
S3：采用釉浆施釉，干燥后入窑，经过1160-1200℃的温度环境烧制而成。
采用了上述技术方案后，本发明的釉面呈现经过物理和化学反应相结合而形成的纹理清晰自然的条纹效果。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种哑光条痕釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
粘土30份，
碳酸钡10份，
碳酸钙10份，
碳酸镁10份，
碳酸锶10份，
氧化锌10份，
氧化铜2份，
氧化铁5份，
氧化镍5份，
氧化锰12份，
氧化钴2份。
该哑光条痕釉的制备方法，方法的步骤中含有：
S1：按照各组分及各组分的质量份备料；
S2：按照球：水：料的质量比＝1.5:0.7:1，湿法球磨6小时，然后过160目筛网，再调成40-50度波美度的釉浆；
S3：采用釉浆施釉，干燥后入窑，经过1160-1200℃的温度环境烧制，使各种氧化物熔融过程中产生物理和化学反应相结合而成条纹效果。
实施例二
一种哑光条痕釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
粘土40份，
碳酸钡15份，
碳酸钙15份，
碳酸镁15份，
碳酸锶15份，
氧化锌15份，
氧化铜2份，
氧化铁5份，
氧化镍5份，
氧化锰12份，
氧化钴2份。
该哑光条痕釉的制备方法，方法的步骤中含有：
S1：按照各组分及各组分的质量份备料；
S2：按照球：水：料的质量比＝1.5:0.7:1，湿法球磨8小时，然后过160目筛网，再调成40-50度波美度的釉浆；
S3：采用釉浆施釉，干燥后入窑，经过1160-1200℃的温度环境烧制而成，使各种氧化物熔融过程中产生物理和化学反应相结合而成条纹效果。
实施例三
一种哑光条痕釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
粘土35份，
碳酸钡13份，
碳酸钙13份，
碳酸镁13份，
碳酸锶13份，
氧化锌13份，
氧化铜2份，
氧化铁5份，
氧化镍5份，
氧化锰12份，
氧化钴2份。
该哑光条痕釉的制备方法，方法的步骤中含有：
S1：按照各组分及各组分的质量份备料；
S2：按照球：水：料的质量比＝1.5:0.7:1，湿法球磨7小时，然后过160目筛网，再调成40-50度波美度的釉浆；
S3：采用釉浆施釉，干燥后入窑，经过1160-1200℃的温度环境烧制而成，使各种氧化物熔融过程中产生物理和化学反应相结合而成条纹效果。
以上三个实施例制备得到的哑光条痕釉，经过观察发现，其釉面均能呈现哑光条纹效果，自然大方。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种哑光条痕釉，其特征在于它所使用的釉料含有的组分及各组分的质量份如下：
粘土30-40份，
碳酸钡10-15份，
碳酸钙10-15份，
碳酸镁10-15份，
碳酸锶10-15份，
氧化锌10-15份，
氧化铜2份，
氧化铁5份，
氧化镍5份，
氧化锰12份，
氧化钴2份。
2.一种如权利要求1所述的哑光条痕釉的制备方法，其特征在于方法的步骤中含有：
S1：按照各组分及各组分的质量份备料；
S2：按照球：水：料的质量比＝1.5:0.7:1，湿法球磨6-8小时，然后过160目筛网，再调成40-50度波美度的釉浆；
S3：采用釉浆施釉，干燥后入窑，经过1160-1200℃的温度环境烧制而成。
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