CN106495484B - 一种氧化钡熔块红色陶瓷釉及其制备方法 - Google Patents
一种氧化钡熔块红色陶瓷釉及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106495484B CN106495484B CN201610916768.2A CN201610916768A CN106495484B CN 106495484 B CN106495484 B CN 106495484B CN 201610916768 A CN201610916768 A CN 201610916768A CN 106495484 B CN106495484 B CN 106495484B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frit
- barium monoxide
- ceramic glaze
- ball
- red ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
Abstract
一种氧化钡熔块红色陶瓷釉及其制备方法，属于陶瓷釉技术领域。该氧化钡熔块红色陶瓷釉，包含的各个原料质量百分比为：氧化钡熔块6.8～9.8％、钾长石粉41.7～50.8％、二氧化硅15～16％、白垩粉12～14.2％、高岭土5.3～6.3％、滑石粉3.5～4.5％、氧化锌3.8～5％、氧化锡1.2～2％、碳酸铜0.5～1.5％和膨润土0.5～2％。氧化钡熔块，包含的各个原料质量百分比为：氧化钠10.3～11％、氧化钙21.9～25％、氧化钡20.4～21.4％和二氧化硅42.6～47.4％。该氧化钡熔块红色陶瓷釉，釉面呈现玻璃光泽度高，红色发色效果明显，经过多次实验证明配方稳定性高，在‑35℃的温度条件下长时间实验，未出现釉面裂纹或脱落现象，能够耐普通酸碱腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷釉技术领域，具体涉及一种氧化钡熔块红色陶瓷釉及其制备方法。
背景技术
陶瓷釉是陶瓷制作生产时必须使用的一种重要原料，对陶瓷的坯体有很强的保护作用，同时硅酸盐的物理特性，使得陶瓷表面的玻璃釉质可以有效的抗酸碱的腐蚀，有很好抗菌性。氧化钡熔块红色陶瓷釉烧制的陶瓷产品，具有色釉自身的艺术美感和高温烧制过程中产生的特殊艺术效果。氧化钡熔块红色陶瓷釉有效的克服了陶瓷釉生产过程中产生有毒有害气体对环境造成污染的缺陷。氧化钡熔块红色陶瓷釉产生的自然的纹理艺术效果明显，同时物理和化学性质稳定。氧化钡熔块红色陶瓷釉应用范围为十分广泛：可以应用在建筑外墙陶瓷、室内装饰陶瓷、器皿餐具陶瓷上，不含有铅、铬等重金属，绿色环保，对人体没有伤害。在制备工艺上先将部分矿物质原料制作成熔块，然后在和其他原料以及有色金属原料区分开球磨的时间，有色金属的发色效果更好、物理性能更加稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种氧化钡熔块红色陶瓷釉及其制备方法，要解决的技术问题是让陶瓷釉质具有稳定的浓郁红色表面效果，同时达到陶瓷釉的物理和化学性质稳定。该氧化钡熔块红色陶瓷釉经过了长时间的实验和多次的调整，最终制备的陶瓷釉性能稳定。
本发明采用了以下的技术方案：
一种氧化钡熔块红色陶瓷釉，其原料组成包含：氧化钡熔块、钾长石粉、二氧化硅、白垩粉、高岭土、滑石粉、氧化锌、氧化锡、碳酸铜和膨润土；各个原料组分的质量百分比为：氧化钡熔块6.8～9.8％、钾长石粉41.7～50.8％、二氧化硅15～16％、白垩粉12～14.2％、高岭土5.3～6.3％、滑石粉3.5～4.5％、氧化锌3.8～5％、氧化锡1.2～2％、碳酸铜0.5～1.5％和膨润土0.5～2％。
其中，所述的氧化钡熔块，其原料组成包含：氧化钠、氧化钙、氧化钡和二氧化硅；各个原料组分的质量百分比为：氧化钠10.3～11％、氧化钙21.9～25％、氧化钡20.4～21.4％和二氧化硅42.6～47.4％。
一种氧化钡熔块红色陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，氧化钡熔块的制备
按照氧化钡熔块的原料组成进行配料，将氧化钡熔块的原料加热至788～820℃，烧制30min后，熔成玻璃状物，水冷，制得氧化钡熔块；
步骤2，氧化钡熔块红色陶瓷釉的制备
(1)按照氧化钡熔块红色陶瓷釉的原料组成进行配料，将氧化钡熔块、钾长石粉、二氧化硅、白垩粉、高岭土、滑石粉、氧化锌、氧化锡和膨润土，加入水，混合后，加入到球磨机内，球磨机转速为450～550rpm，球磨时间4～4.5h，过滤，去除未精磨的杂质；其中，按质量比，水∶(氧化钡熔块+钾长石粉+二氧化硅+白垩粉+高岭土+滑石粉+氧化锌+氧化锡+膨润土)＝(1～1.2)∶1；
(2)向球磨机中，再加入碳酸铜，继续球磨，转速450～550rpm，球磨时间为0.5～1h，制得氧化钡熔块红色陶瓷釉。
所述的步骤1中，氧化钡熔块的原料放入坩埚中，用明火进行加热烧制。
所述的步骤1中，小规模制作氧化钡熔块，采用坩埚水冷；大规模制作氧化钡熔块，采用窑炉水冷，该方法可以有效排除原料中的挥发物和有效分解气体，从而减少烧成釉面起泡。
所述的步骤2中，所述的水为纯净水；所述的球磨机为快速球磨机。
所述的步骤2(1)中，采用400目筛子进行过滤。
所述的步骤2(1)中，所述的球磨机的球磨参数优选为：球磨转速450rpm，球磨时间4～4.5h；所述的步骤2(2)中，所述的球磨机的球磨参数优选为：球磨转速450rpm，球磨时间1h。
本发明的一种氧化钡熔块红色陶瓷釉及其制备方法，与现有技术相比，具有如下有益效果：
该氧化钡熔块红色陶瓷的釉色具有特有的陶瓷釉料艺术效果，其釉面呈现玻璃光泽度高，红色发色效果明显，经过多次实验证明该配方稳定性高。同时，该氧化钡熔块红色陶瓷釉还具有良好物理性，在-35℃的温度条件下长时间实验，未出现釉面裂纹或脱落现象。氧化钡熔块红色陶瓷釉化学性能稳定，能够耐普通酸碱腐蚀，氢氟酸除外。该氧化钡熔块红色陶瓷釉用途广泛，不含有铅、铬等重金属，绿色环保，对人体没有伤害。
由于使用了熔块的制作，在釉的工艺上更加复杂，但是减少了由于原料中的气体，造成的釉面烧成后出现针孔和低温釉面脱落的现象。碳酸铜，在饱和状态下，经过还原火焰烧制可以出现红色现象。钾长石粉和二氧化硅，使得陶瓷玻璃釉相表面物理和化学性质稳定，烧制成功率高，既适合艺术陶瓷配制少量的釉，又适合大型陶瓷生产企业大量加工规模生产。
本发明的氧化钡熔块红色陶瓷釉的制备方法，具有如下优点：
首先，制作了熔块，该熔块的配比可有效防止釉的表面出现气泡，并防止氧化钡，在高温还原焰环境下，与二氧化碳结合生成碳酸钡，对操作工人造成人身伤害；
其次，制作工艺调整了原料的球磨时间顺序：先球磨熔块、钾长石、二氧化硅、白垩粉、膨润土、氧化锌、氧化锡，再球磨碳酸铜，此制作工艺有效的保证了氧化钡熔块红色陶瓷釉的颜色稳定性。
最后，本发明的制备方法将氧化钡制作成熔块，防止钡在高温还原焰环境下与二氧化碳结合成有毒碳酸钡，对操作人员造成身体上的损伤，起到了安全的作用。
具体实施方式
下面结合具体的实施对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种氧化钡熔块红色陶瓷釉，其原料组成包含：氧化钡熔块、钾长石粉、二氧化硅、白垩粉、高岭土、滑石粉、氧化锌、氧化锡、碳酸铜和膨润土；各个原料组分的质量百分比为：氧化钡熔块8.8％、钾长石粉46.8％、二氧化硅15％、白垩粉13.2％、高岭土5.3％、滑石粉3.5％、氧化锌4.4％、氧化锡1.2％、碳酸铜0.8％和膨润土1％。
其中，氧化钡熔块，其原料组成包含：氧化钠、氧化钙、氧化钡和二氧化硅；各个原料组分的质量百分比为：氧化钠10.3％、氧化钙21.9％、氧化钡20.4％和二氧化硅47.4％。
一种氧化钡熔块红色陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，氧化钡熔块的制备
按照氧化钡熔块的原料组成进行配料，将氧化钡熔块的原料放入坩埚中，用明火加热至788℃，烧制30min后，熔成玻璃状物，水冷，制得氧化钡熔块。
步骤2，氧化钡熔块红色陶瓷釉的制备
(1)按照氧化钡熔块红色陶瓷釉的原料组成进行配料，将氧化钡熔块、钾长石粉、二氧化硅、白垩粉、高岭土、滑石粉、氧化锌、氧化锡和膨润土，加入纯净水，混合后，加入到快速球磨机内，快速球磨机转速为450rpm，球磨时间4.5h，采用400目筛子过滤，去除未精磨的杂质；其中，按质量比，纯净水∶(氧化钡熔块+钾长石粉+二氧化硅+白垩粉+高岭土+滑石粉+氧化锌+氧化锡+膨润土)＝1.2∶1；
(2)向快速球磨机中，再加入碳酸铜，继续球磨，转速450rpm，球磨时间为1h，制得氧化钡熔块红色陶瓷釉。
实施例2
一种氧化钡熔块红色陶瓷釉，其原料组成包含：氧化钡熔块、钾长石粉、二氧化硅、白垩粉、高岭土、滑石粉、氧化锌、氧化锡、碳酸铜和膨润土；各个原料组分的质量百分比为：氧化钡熔块6.8％、钾长石粉48％、二氧化硅16％、白垩粉12％、高岭土6.3％、滑石粉4.5％、氧化锌3.8％、氧化锡1.6％、碳酸铜0.5％和膨润土0.5％。
其中，氧化钡熔块，其原料组成包含：氧化钠、氧化钙、氧化钡和二氧化硅；各个原料组分的质量百分比为：氧化钠11％、氧化钙25％、氧化钡21.4％和二氧化硅42.6％。
一种氧化钡熔块红色陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，氧化钡熔块的制备
按照氧化钡熔块的原料组成进行配料，将氧化钡熔块的原料放入坩埚中，用明火加热至820℃，烧制30min后，熔成玻璃状物，水冷，制得氧化钡熔块。
步骤2，氧化钡熔块红色陶瓷釉的制备
(1)按照氧化钡熔块红色陶瓷釉的原料组成进行配料，将氧化钡熔块、钾长石粉、二氧化硅、白垩粉、高岭土、滑石粉、氧化锌、氧化锡和膨润土，加入纯净水，混合后，加入到快速球磨机内，快速球磨机转速为550rpm，球磨时间4h，采用400目筛子过滤，去除未精磨的杂质；其中，按质量比，纯净水∶(氧化钡熔块+钾长石粉+二氧化硅+白垩粉+高岭土+滑石粉+氧化锌+氧化锡+膨润土)＝1∶1；
(2)向快速球磨机中，再加入碳酸铜，继续球磨，转速550rpm，球磨时间为0.5h，制得氧化钡熔块红色陶瓷釉。
实施例3
一种氧化钡熔块红色陶瓷釉，其原料组成包含：氧化钡熔块、钾长石粉、二氧化硅、白垩粉、高岭土、滑石粉、氧化锌、氧化锡、碳酸铜和膨润土；各个原料组分的质量百分比为：氧化钡熔块7.4％、钾长石粉50.8％、二氧化硅15％、白垩粉12％、高岭土5.3％、滑石粉3.5％、氧化锌3.8％、氧化锡1.2％、碳酸铜0.5％和膨润土0.5％。
其中，氧化钡熔块，其原料组成包含：氧化钠、氧化钙、氧化钡和二氧化硅；各个原料组分的质量百分比为：氧化钠10.3％、氧化钙21.9％、氧化钡20.4％和二氧化硅47.4％。
一种氧化钡熔块红色陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，氧化钡熔块的制备
按照氧化钡熔块的原料组成进行配料，将氧化钡熔块的原料放入坩埚中，用明火加热至788℃，烧制30min后，熔成玻璃状物，水冷，制得氧化钡熔块。
步骤2，氧化钡熔块红色陶瓷釉的制备
(1)按照氧化钡熔块红色陶瓷釉的原料组成进行配料，将氧化钡熔块、钾长石粉、二氧化硅、白垩粉、高岭土、滑石粉、氧化锌、氧化锡和膨润土，加入纯净水，混合后，加入到快速球磨机内，快速球磨机转速为450rpm，球磨时间4.5h，采用400目筛子过滤，去除未精磨的杂质；其中，按质量比，纯净水∶(氧化钡熔块+钾长石粉+二氧化硅+白垩粉+高岭土+滑石粉+氧化锌+氧化锡+膨润土)＝1.2∶1；
(2)向快速球磨机中，再加入碳酸铜，继续球磨，转速500rpm，球磨时间为0.75h，制得氧化钡熔块红色陶瓷釉。
实施例4
一种氧化钡熔块红色陶瓷釉，其原料组成包含：氧化钡熔块、钾长石粉、二氧化硅、白垩粉、高岭土、滑石粉、氧化锌、氧化锡、碳酸铜和膨润土；各个原料组分的质量百分比为：氧化钡熔块9.8％、钾长石粉41.7％、二氧化硅16％、白垩粉14.2％、高岭土5.3％、滑石粉3.5％、氧化锌5％、氧化锡2％、碳酸铜1.5％和膨润土2％。
其中，氧化钡熔块，其原料组成包含：氧化钠、氧化钙、氧化钡和二氧化硅；各个原料组分的质量百分比为：氧化钠11％、氧化钙25％、氧化钡21.4％和二氧化硅42.6％。
一种氧化钡熔块红色陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，氧化钡熔块的制备
按照氧化钡熔块的原料组成进行配料，将氧化钡熔块的原料放入坩埚中，用明火加热至800℃，烧制30min后，熔成玻璃状物，水冷，制得氧化钡熔块。
步骤2，氧化钡熔块红色陶瓷釉的制备
(1)按照氧化钡熔块红色陶瓷釉的原料组成进行配料，将氧化钡熔块、钾长石粉、二氧化硅、白垩粉、高岭土、滑石粉、氧化锌、氧化锡和膨润土，加入纯净水，混合后，加入到快速球磨机内，快速球磨机转速为500rpm，球磨时间4h，采用400目筛子过滤，去除未精磨的杂质；其中，按质量比，纯净水∶(氧化钡熔块+钾长石粉+二氧化硅+白垩粉+高岭土+滑石粉+氧化锌+氧化锡+膨润土)＝1∶1；
(2)向快速球磨机中，再加入碳酸铜，继续球磨，转速550rpm，球磨时间为0.5h，制得氧化钡熔块红色陶瓷釉。
将上述实施例制备的氧化钡熔块红色陶瓷釉进行煅烧，煅烧后颜色呈釉面呈现玻璃光泽度高，红色发色效果明显，陶瓷釉表面无气泡，质地均匀。
Claims (6)
1.一种氧化钡熔块红色陶瓷釉，其特征在于，所述的氧化钡熔块红色陶瓷釉由：氧化钡熔块、钾长石粉、二氧化硅、白垩粉、高岭土、滑石粉、氧化锌、氧化锡、碳酸铜和膨润土组成；各个原料组分的质量百分比为：氧化钡熔块6.8~9.8%、钾长石粉41.7~50.8%、二氧化硅15~16%、白垩粉12~14.2%、高岭土5.3~6.3%、滑石粉3.5~4.5%、氧化锌3.8~5%、氧化锡1.2~2%、碳酸铜0.5~1.5%和膨润土0.5~2%；
所述的氧化钡熔块，其原料由氧化钠、氧化钙、氧化钡和二氧化硅组成；各个原料组分的质量百分比为：氧化钠10.3~11%、氧化钙21.9~25%、氧化钡20.4~21.4%和二氧化硅42.6~47.4%；
所述的氧化钡熔块红色陶瓷釉，其制备方法，包括以下步骤：
步骤1，氧化钡熔块的制备
按照氧化钡熔块的原料组成进行配料，将氧化钡熔块的原料加热至788~820℃，烧制30min后，熔成玻璃状物，水冷，制得氧化钡熔块；
步骤2，氧化钡熔块红色陶瓷釉的制备
(1)按照氧化钡熔块红色陶瓷釉的原料组成进行配料，将氧化钡熔块、钾长石粉、二氧化硅、白垩粉、高岭土、滑石粉、氧化锌、氧化锡和膨润土，加入水，混合后，加入到球磨机内，球磨机转速为450~550rpm，球磨时间4~4.5h，过滤，去除未精磨的杂质；其中，按质量比，水：(氧化钡熔块+钾长石粉+二氧化硅+白垩粉+高岭土+滑石粉+氧化锌+氧化锡+膨润土)=(1~1.2):1；
(2)向球磨机中，再加入碳酸铜，继续球磨，转速450~550rpm，球磨时间为0.5~1h，制得氧化钡熔块红色陶瓷釉。
2.如权利要求1所述的氧化钡熔块红色陶瓷釉，其特征在于，所述的步骤1中，氧化钡熔块的原料放入坩埚中，用明火进行加热烧制。
3.如权利要求1所述的氧化钡熔块红色陶瓷釉的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中，水冷采用坩埚水冷或窑炉水冷中的一种。
4.如权利要求1所述的氧化钡熔块红色陶瓷釉的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中，所述的球磨机为快速球磨机。
5.如权利要求1所述的氧化钡熔块红色陶瓷釉的制备方法，其特征在于，所述的步骤2(1)中，采用400目筛子进行过滤。
6.如权利要求1所述的氧化钡熔块红色陶瓷釉的制备方法，其特征在于，所述的步骤2(1)中，所述的球磨机的球磨参数为：球磨转速450rpm，球磨时间4~4.5h;所述的步骤2(2)中，所述的球磨机的球磨参数为：球磨转速450rpm，球磨时间1h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610916768.2A CN106495484B (zh) | 2016-10-20 | 2016-10-20 | 一种氧化钡熔块红色陶瓷釉及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610916768.2A CN106495484B (zh) | 2016-10-20 | 2016-10-20 | 一种氧化钡熔块红色陶瓷釉及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106495484A CN106495484A (zh) | 2017-03-15 |
| CN106495484B true CN106495484B (zh) | 2019-07-30 |
Family
ID=58319364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610916768.2A Active CN106495484B (zh) | 2016-10-20 | 2016-10-20 | 一种氧化钡熔块红色陶瓷釉及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106495484B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107601886A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-19 | 沈阳建筑大学 | 一种氧化镍高温紫色丝绸光泽陶瓷釉及其制备方法 |
| CN107601887A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-19 | 沈阳建筑大学 | 一种碳酸铜高温紫色陶瓷釉及其制备方法 |
| CN112573830B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-26 | 陕西科技大学 | 一种高钛高折射率超白玻璃微珠及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101306957A (zh) * | 2008-07-03 | 2008-11-19 | 湖南省醴陵市楚华陶瓷实业有限公司 | 一种古晶花釉的制作方法 |
| CN102503575A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 广东博德精工建材有限公司 | 能够与釉上彩陶瓷坯体复合的透明熔块生产方法 |
| CN104478217A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-04-01 | 河北省沙河玻璃技术研究院 | 一种环保铜红玻璃釉、其制备方法以及由其制备铜红玻璃釉面的方法 |
| CN105565901A (zh) * | 2014-10-08 | 2016-05-11 | 陈能谟 | 一种红色釉料及其制备工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049144B2 (ja) * | 1980-10-30 | 1985-10-31 | 東芝硝子株式会社 | 着色フリットガラス混合釉薬 |
-
2016
- 2016-10-20 CN CN201610916768.2A patent/CN106495484B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101306957A (zh) * | 2008-07-03 | 2008-11-19 | 湖南省醴陵市楚华陶瓷实业有限公司 | 一种古晶花釉的制作方法 |
| CN102503575A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 广东博德精工建材有限公司 | 能够与釉上彩陶瓷坯体复合的透明熔块生产方法 |
| CN105565901A (zh) * | 2014-10-08 | 2016-05-11 | 陈能谟 | 一种红色釉料及其制备工艺 |
| CN104478217A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-04-01 | 河北省沙河玻璃技术研究院 | 一种环保铜红玻璃釉、其制备方法以及由其制备铜红玻璃釉面的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106495484A (zh) | 2017-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107417115A (zh) | 一种高硬度高耐磨釉料的制作方法 | |
| CN104016661B (zh) | 一种骨质艺术瓷的制备方法 | |
| CN106082671B (zh) | 龙泉青瓷青釉、龙泉青瓷及其制备方法 | |
| CN106430974B (zh) | 一种牛血色铜红陶瓷釉及其制备方法 | |
| CN105601127B (zh) | 一种微晶玻璃的着色方法 | |
| CN105753321B (zh) | 一种钼系金属光泽结晶釉及其制备方法 | |
| CN105731799A (zh) | 铜红还原窑变釉、铜红还原窑变釉陶瓷制品及其制备方法 | |
| CN106495484B (zh) | 一种氧化钡熔块红色陶瓷釉及其制备方法 | |
| CN106242292B (zh) | 一种红底金点纹陶瓷釉及其制备方法 | |
| CN107266038A (zh) | 润白瓷及其制备及制备工艺 | |
| CN106007381B (zh) | 一种单层窑变色釉及其制备方法 | |
| CN107021634A (zh) | 一种钧红釉 | |
| WO2015054805A1 (zh) | 高白度釉下多彩低温陶瓷及制备方法 | |
| CN105218170B (zh) | 一种高硬度高耐磨免抛光铁系微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法 | |
| CN108298818A (zh) | 珐琅彩瓷用云母钛珠光釉料及其釉浆制备方法和应用 | |
| CN113402305A (zh) | 一种砂金釉陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN110228993A (zh) | 一种具有内面非裂纹釉的裂纹青瓷化妆品瓶加工工艺 | |
| CN107601886A (zh) | 一种氧化镍高温紫色丝绸光泽陶瓷釉及其制备方法 | |
| CN113800770A (zh) | 一种中温双层窑变花釉和制作方法 | |
| CN109879596A (zh) | 釉下窑变釉色料及用其制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法 | |
| CN107698162B (zh) | 一种黄底白色点状纹高温结晶釉及其制备方法 | |
| CN106477888B (zh) | 一种氧化铜桃红色钾长石釉及其制备方法 | |
| CN107619191B (zh) | 一种绿底银片纹高温结晶釉及其制备方法 | |
| CN107601887A (zh) | 一种碳酸铜高温紫色陶瓷釉及其制备方法 | |
| CN106495482A (zh) | 一种陶瓷釉料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210107 Address after: Room 103, No.108 Mingzhu Avenue, yong'anzhou Town, Gaogang District, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee after: Wan Lisi Address before: 110168 No. 9 Hunnan East Road, Hunnan District, Shenyang City, Liaoning Province Patentee before: SHENYANG JIANZHU University |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210611 Address after: 526200 No.1 Industrial Zone, Xiamao Town, Sihui City, Zhaoqing City, Guangdong Province Patentee after: Sihui Longyang New Material Technology Co.,Ltd. Address before: Room 103, No.108 Mingzhu Avenue, yong'anzhou Town, Gaogang District, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee before: Wan Lisi |
|
| TR01 | Transfer of patent right |