CN109879596A - 釉下窑变釉色料及用其制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种釉下窑变釉色料及用其制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法，属于陶瓷技术领域。本发明的釉下窑变釉色料包括如下组分：高岭土、长石、石英、金红石、氧化镧、三油酸甘油酯、邻苯二甲酸二辛酯、天青石、萤石、锰铁矿、紫木节和色料。本发明制得的釉下窑变釉陶瓷制品釉下图案美观，釉面强度高，釉面几乎无瑕疵，欣赏性强。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种釉下窑变釉色料及用其制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法。
背景技术
我国的陶瓷制品随处可见，国家领导人还会将做工精美的陶瓷制品作为礼物赠送给其他国家的领导人，可想而知，我国制备陶瓷制品的工艺已经炉火纯青。陶瓷制品的种类很多，陶瓷表面的釉料种类更是多不胜数，比较常见的有冰裂釉、仿木纹釉、窑变釉和白釉等釉料。常见的陶瓷制品大都是通过在陶瓷素坯上进行施釉，最后进行烧制，如果要使得成品表面具有图案，则需要另外的工序，例如印花或者手绘，印花的效率高，适合大批量生产。在制备釉下窑变釉陶瓷制品过程中，为了达到而手绘过程，不仅对绘画者的手工要求比较高，还对手绘料具有一定的要求，否则在上釉及烧制过程中容易产生不合格产品，例如，釉面有瑕疵，釉面强度不高，釉面图案变形达不到预期的美观效果等。
因此，需要一种釉下图案美观，釉面强度高，釉面几乎无瑕疵的釉下窑变釉陶瓷制品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种釉面图案美观，釉面强度高，几乎无瑕疵的釉下窑变釉陶瓷制品。
本发明采用如下技术方案：
釉下窑变釉色料，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土8～10份，长石32～40份，石英25～32份，金红石8～10份，氧化镧6～8份，三油酸甘油酯1～2份，邻苯二甲酸二辛酯1～2份，天青石3～5份，萤石3～4份，锰铁矿3～5份，紫木节6～9份，色料3～8份。
用所述的釉下窑变釉色料制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一、混料：
按照所述质量份数，将所述高岭土、长石、石英、金红石、氧化镧、天青石、萤石、锰铁矿和紫木节单独破碎后，得各组分的破碎料，然后将各组分的破碎料混合搅拌均匀，得混合料；
步骤二、球磨：
将步骤一所得混合料进行球磨，得球磨料；
步骤三、制备釉浆色料：
依次将水、三油酸甘油酯、邻苯二甲酸二辛酯和色料添加至步骤二所得球磨料中，得釉浆色料；
步骤四、彩绘并上釉：
在陶瓷素坯外表面手绘图案，得彩绘素坯，然后给所得彩绘素坯外表面上釉，得上釉陶瓷坯体；
步骤五、烧制：
将步骤四所得上釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得釉下窑变釉陶瓷制品。
进一步的，步骤二所述球磨时加水进行球磨，其中，所述球磨料和所述水的质量百分比为：1:0.25～0.35，所述球磨时的转速为40～50r/min，将球磨后的混合料过300～325目网筛，即得球磨料。
进一步的，步骤三中水和球磨料的质量比为1.54～1.56:1。
进一步的，步骤四所述上釉步骤时，所述釉为透明釉。
进一步的，所述透明釉包括按照质量份数计的如下组分：长石40～45份，石英30～32份，高岭土5～8份，双飞粉15～18份，碳酸钡2～5份，滑石3～5份，天青石3～4份。
进一步的，所述透明釉的制备方法包括如下步骤：
S1、备料：
按照所述质量份数，将所述长石、石英、高岭土、双飞粉、碳酸钡、滑石和天青石混合后，得透明釉混合料，所得透明釉混合料经破碎和球磨后，得透明釉球磨料；
S2、制备釉料：
调节S1所得球磨料浓度至46～48波美度，即得透明釉浆料。
进一步的，S1所述球磨时的转速为40～50r/min，将球磨后的透明釉混合料过800～900目网筛，即得透明釉球磨料。
进一步的，步骤五所述烧制过程具体如下：
第一段烧制：烧制温度从室温升温至700～800℃，升温速率为2.9～3.3℃/min；
第二段烧制：烧制温度从700～800℃升温至1100～1200℃，并恒温2～2.5h，升温速率为3.1～3.3℃/min；
第三段烧制：烧制温度从1100～1200℃升温至1250～1300℃，恒温1～1.5h，然后冷却，冷却速率为5.9～7.0℃/min。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、本发明的釉下窑变釉色料，为了使得色料颜色鲜艳，采用具有润滑性的三油酸甘油酯提高各组分之间的分散程度，提高各组分的着色性能，同时，天青石不仅具有提高釉料的透明度外，还具有润滑作用，保证色料各组分混合均匀；同时，通过添加萤石，提高了釉下图案更加鲜艳，具有很强的欣赏性；
第二、由于陶瓷坯体表面图案采用手绘，因此，为了提高釉下窑变釉色料的粘性及塑性，通过具有成型作用的紫木节，已经受高温影响后，可以提高粘性的氧化镧，保证图案在绘制过程中有效成型，色料有效粘附在陶瓷坯体外表面，防止透明釉在上釉时破坏图案的美观性；
第三、为了提高透明釉的强度，长石和石英作为釉面主要成份，作为釉面骨架，通过双飞粉和滑石作为釉面填充剂，在烧制过程中可以有效减少针孔的产生，提高釉面强度，并且，采用具有提高釉面透明度的天青石，提高釉面透明度，可以更直观的欣赏釉面图案；
第四、在烧制过程中，第一段烧制为预热段，主要为排出釉面自由水，防止后续高温烧制时发生釉面开裂现象，第二段烧制过程中，可以有效排除釉面高温盐及结晶水，同时，可以排除在第一段烧制过程中为排出的气泡，减少针孔现象，有效提高釉面强度；最后，通过1300℃的高温烧制，使得釉面的成份反应充分，釉下窑变釉色料和陶瓷坯体外表面有效粘接，釉下窑变釉色料和透明釉结合更充分，提高图案的美观性。
具体实施方式
本发明所使用的的原料均为市售品。
实施例1
釉下窑变釉色料，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土8份，长石32份，石英25份，金红石8～10份，氧化镧6～8份，三油酸甘油酯1～2份，邻苯二甲酸二辛酯1份，天青石3份，萤石3份，锰铁矿3份，紫木节6份，色料3份。
用所述的釉下窑变釉色料制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一、混料：
按照所述质量份数，将所述高岭土、长石、石英、金红石、氧化镧、天青石、萤石、锰铁矿和紫木节单独破碎后，得各组分的破碎料，然后将各组分的破碎料混合搅拌均匀，得混合料；
步骤二、球磨：
将步骤一所得混合料进行球磨，得球磨料；
所述球磨时加水进行球磨，其中，所述球磨料和所述水的质量百分比为：1:0.25，所述球磨时的转速为40r/min，将球磨后的混合料过300～325目网筛，即得球磨料；
步骤三、制备釉浆色料：
依次将水、三油酸甘油酯、邻苯二甲酸二辛酯和色料添加至步骤二所得球磨料中，得釉浆色料；其中，水和球磨料的质量比为1.54:1；
步骤四、彩绘并上釉：
在陶瓷素坯外表面手绘图案，得彩绘素坯，然后给所得彩绘素坯外表面上釉，得上釉陶瓷坯体；
其中，所述釉为透明釉，所述透明釉包括按照质量份数计的如下组分：长石40份，石英30份，高岭土5份，双飞粉15份，碳酸钡2份，滑石3份，天青石3份；
所述透明釉的制备方法包括如下步骤：
S1、备料：
按照所述质量份数，将所述长石、石英、高岭土、双飞粉、碳酸钡、滑石和天青石混合后，得透明釉混合料，所得透明釉混合料经破碎和球磨后，得透明釉球磨料；
S2、制备釉料：
调节S1所得球磨料浓度至46波美度，即得透明釉浆料；
S1所述球磨时的转速为40r/min，将球磨后的透明釉混合料过800～900目网筛，即得透明釉球磨料；
步骤五、烧制：
将步骤四所得上釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得釉下窑变釉陶瓷制品；
所述烧制过程具体如下：
第一段烧制：烧制温度从室温升温至700℃，升温速率为2.9℃/min；
第二段烧制：烧制温度从700℃升温至1100℃，并恒温2h，升温速率为3.1℃/min；
第三段烧制：烧制温度从1100℃升温至1250℃，恒温1h，然后冷却，冷却速率为5.9℃/min。
实施例2
釉下窑变釉色料，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土9份，长石34份，石英28份，金红石9份，氧化镧7份，三油酸甘油酯2份，邻苯二甲酸二辛酯2份，天青石4份，萤石4份，锰铁矿4份，紫木节7份，色料4份。
用所述的釉下窑变釉色料制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一、混料：
按照所述质量份数，将所述高岭土、长石、石英、金红石、氧化镧、天青石、萤石、锰铁矿和紫木节单独破碎后，得各组分的破碎料，然后将各组分的破碎料混合搅拌均匀，得混合料；
步骤二、球磨：
将步骤一所得混合料进行球磨，得球磨料；
所述球磨时加水进行球磨，其中，所述球磨料和所述水的质量百分比为：1:0.28，所述球磨时的转速为45r/min，将球磨后的混合料过300目网筛，即得球磨料；
步骤三、制备釉浆色料：
依次将水、三油酸甘油酯、邻苯二甲酸二辛酯和色料添加至步骤二所得球磨料中，得釉浆色料；其中，水和球磨料的质量比为1.55:1；
步骤四、彩绘并上釉：
在陶瓷素坯外表面手绘图案，得彩绘素坯，然后给所得彩绘素坯外表面上釉，得上釉陶瓷坯体；
其中，所述釉为透明釉，所述透明釉包括按照质量份数计的如下组分：长石42份，石英31份，高岭土6份，双飞粉6份，碳酸钡3份，滑石4份，天青石4份；
所述透明釉的制备方法包括如下步骤：
S1、备料：
按照所述质量份数，将所述长石、石英、高岭土、双飞粉、碳酸钡、滑石和天青石混合后，得透明釉混合料，所得透明釉混合料经破碎和球磨后，得透明釉球磨料；
S2、制备釉料：
调节S1所得球磨料浓度至47波美度，即得透明釉浆料；
S1所述球磨时的转速为45r/min，将球磨后的透明釉混合料过800目网筛，即得透明釉球磨料；
步骤五、烧制：
将步骤四所得上釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得釉下窑变釉陶瓷制品；
所述烧制过程具体如下：
第一段烧制：烧制温度从室温升温至750℃，升温速率为3.0℃/min；
第二段烧制：烧制温度从750℃升温至1150℃，并恒温2h，升温速率为3.2℃/min；
第三段烧制：烧制温度从1150℃升温至1250℃，恒温1h，然后冷却，冷却速率为6.2℃/min。
实施例3
釉下窑变釉色料，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土10份，长石38份，石英30份，金红石8份，氧化镧6份，三油酸甘油酯2份，邻苯二甲酸二辛酯1份，天青石3份，萤石4份，锰铁矿4份，紫木节8份，色料5份。
用所述的釉下窑变釉色料制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一、混料：
按照所述质量份数，将所述高岭土、长石、石英、金红石、氧化镧、天青石、萤石、锰铁矿和紫木节单独破碎后，得各组分的破碎料，然后将各组分的破碎料混合搅拌均匀，得混合料；
步骤二、球磨：
将步骤一所得混合料进行球磨，得球磨料；
所述球磨时加水进行球磨，其中，所述球磨料和所述水的质量百分比为：1:0.30，所述球磨时的转速为50r/min，将球磨后的混合料过325目网筛，即得球磨料；
步骤三、制备釉浆色料：
依次将水、三油酸甘油酯、邻苯二甲酸二辛酯和色料添加至步骤二所得球磨料中，得釉浆色料；其中，水和球磨料的质量比为1.56:1；
步骤四、彩绘并上釉：
在陶瓷素坯外表面手绘图案，得彩绘素坯，然后给所得彩绘素坯外表面上釉，得上釉陶瓷坯体；
其中，所述釉为透明釉，所述透明釉包括按照质量份数计的如下组分：长石44份，石英32份，高岭土6份，双飞粉17份，碳酸钡4份，滑石4份，天青石4份；
所述透明釉的制备方法包括如下步骤：
S1、备料：
按照所述质量份数，将所述长石、石英、高岭土、双飞粉、碳酸钡、滑石和天青石混合后，得透明釉混合料，所得透明釉混合料经破碎和球磨后，得透明釉球磨料；
S2、制备釉料：
调节S1所得球磨料浓度至47波美度，即得透明釉浆料；
S1所述球磨时的转速为50r/min，将球磨后的透明釉混合料过900目网筛，即得透明釉球磨料；
步骤五、烧制：
将步骤四所得上釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得釉下窑变釉陶瓷制品；
所述烧制过程具体如下：
第一段烧制：烧制温度从室温升温至800℃，升温速率为3.3℃/min；
第二段烧制：烧制温度从800℃升温至1200℃，并恒温2.5h，升温速率为3.3℃/min；
第三段烧制：烧制温度从1200℃升温至1300℃，恒温1.5h，然后冷却，冷却速率为7.0℃/min。
实施例4
釉下窑变釉色料，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土10份，长石40份，石英32份，金红石10份，氧化镧8份，三油酸甘油酯2份，邻苯二甲酸二辛酯2份，天青石5份，萤石4份，锰铁矿5份，紫木节9份，色料8份。
用所述的釉下窑变釉色料制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一、混料：
按照所述质量份数，将所述高岭土、长石、石英、金红石、氧化镧、天青石、萤石、锰铁矿和紫木节单独破碎后，得各组分的破碎料，然后将各组分的破碎料混合搅拌均匀，得混合料；
步骤二、球磨：
将步骤一所得混合料进行球磨，得球磨料；
所述球磨时加水进行球磨，其中，所述球磨料和所述水的质量百分比为：1:0.35，所述球磨时的转速为50r/min，将球磨后的混合料过325目网筛，即得球磨料；
步骤三、制备釉浆色料：
依次将水、三油酸甘油酯、邻苯二甲酸二辛酯和色料添加至步骤二所得球磨料中，得釉浆色料；其中，水和球磨料的质量比为1.56:1；
步骤四、彩绘并上釉：
在陶瓷素坯外表面手绘图案，得彩绘素坯，然后给所得彩绘素坯外表面上釉，得上釉陶瓷坯体；
其中，所述釉为透明釉，所述透明釉包括按照质量份数计的如下组分：长石45份，石英32份，高岭土8份，双飞粉18份，碳酸钡5份，滑石5份，天青石4份；
所述透明釉的制备方法包括如下步骤：
S1、备料：
按照所述质量份数，将所述长石、石英、高岭土、双飞粉、碳酸钡、滑石和天青石混合后，得透明釉混合料，所得透明釉混合料经破碎和球磨后，得透明釉球磨料；
S2、制备釉料：
调节S1所得球磨料浓度至48波美度，即得透明釉浆料；
S1所述球磨时的转速为50r/min，将球磨后的透明釉混合料过900目网筛，即得透明釉球磨料；
步骤五、烧制：
将步骤四所得上釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得釉下窑变釉陶瓷制品；
所述烧制过程具体如下：
第一段烧制：烧制温度从室温升温至800℃，升温速率为3.3℃/min；
第二段烧制：烧制温度从800℃升温至1200℃，并恒温2.5h，升温速率为3.3℃/min；
第三段烧制：烧制温度从1200℃升温至1300℃，恒温1.5h，然后冷却，冷却速率为7.0℃/min。
对照例1
釉下窑变釉色料，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土10份，长石40份，石英32份，金红石10份，氧化镧8份，萤石4份，锰铁矿5份，紫木节9份，色料8份。
用所述的釉下窑变釉色料制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一、混料：
按照所述质量份数，将所述高岭土、长石、石英、金红石、氧化镧、萤石、锰铁矿和紫木节单独破碎后，得各组分的破碎料，然后将各组分的破碎料混合搅拌均匀，得混合料；
步骤二、球磨：
将步骤一所得混合料进行球磨，得球磨料；
所述球磨时加水进行球磨，其中，所述球磨料和所述水的质量百分比为：1:0.35，所述球磨时的转速为50r/min，将球磨后的混合料过325目网筛，即得球磨料；
步骤三、制备釉浆色料：
依次将水和色料添加至步骤二所得球磨料中，得釉浆色料；其中，水和球磨料的质量比为1.56:1；
步骤四、彩绘并上釉：
在陶瓷素坯外表面手绘图案，得彩绘素坯，然后给所得彩绘素坯外表面上釉，得上釉陶瓷坯体；
其中，所述釉为透明釉，所述透明釉包括按照质量份数计的如下组分：长石45份，石英32份，高岭土8份，双飞粉18份，碳酸钡5份，滑石5份，天青石4份；
所述透明釉的制备方法包括如下步骤：
S1、备料：
按照所述质量份数，将所述长石、石英、高岭土、双飞粉、碳酸钡、滑石和天青石混合后，得透明釉混合料，所得透明釉混合料经破碎和球磨后，得透明釉球磨料；
S2、制备釉料：
调节S1所得球磨料浓度至48波美度，即得透明釉浆料；
S1所述球磨时的转速为50r/min，将球磨后的透明釉混合料过900目网筛，即得透明釉球磨料；
步骤五、烧制：
将步骤四所得上釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得釉下窑变釉陶瓷制品；
所述烧制过程具体如下：
第一段烧制：烧制温度从室温升温至800℃，升温速率为3.3℃/min；
第二段烧制：烧制温度从800℃升温至1200℃，并恒温2.5h，升温速率为3.3℃/min；
第三段烧制：烧制温度从1200℃升温至1300℃，恒温1.5h，然后冷却，冷却速率为7.0℃/min。
对照例2
釉下窑变釉色料，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土10份，长石40份，石英32份，金红石10份，氧化镧8份，天青石5份，萤石4份，锰铁矿5份，紫木节9份，色料8份。
用所述的釉下窑变釉色料制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一、混料：
按照所述质量份数，将所述高岭土、长石、石英、金红石、氧化镧、天青石、萤石、锰铁矿和紫木节单独破碎后，得各组分的破碎料，然后将各组分的破碎料混合搅拌均匀，得混合料；
步骤二、球磨：
将步骤一所得混合料进行球磨，得球磨料；
所述球磨时加水进行球磨，其中，所述球磨料和所述水的质量百分比为：1:0.35，所述球磨时的转速为50r/min，将球磨后的混合料过325目网筛，即得球磨料；
步骤三、制备釉浆色料：
依次将水和色料添加至步骤二所得球磨料中，得釉浆色料；其中，水和球磨料的质量比为1.56:1；
步骤四、彩绘并上釉：
在陶瓷素坯外表面手绘图案，得彩绘素坯，然后给所得彩绘素坯外表面上釉，得上釉陶瓷坯体；
其中，所述釉为透明釉，所述透明釉包括按照质量份数计的如下组分：长石45份，石英32份，高岭土8份，碳酸钡5份，；
所述透明釉的制备方法包括如下步骤：
S1、备料：
按照所述质量份数，将所述长石、石英、高岭土和碳酸钡混合后，得透明釉混合料，所得透明釉混合料经破碎和球磨后，得透明釉球磨料；
S2、制备釉料：
调节S1所得球磨料浓度至48波美度，即得透明釉浆料；
S1所述球磨时的转速为50r/min，将球磨后的透明釉混合料过900目网筛，即得透明釉球磨料；
步骤五、烧制：
将步骤四所得上釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得釉下窑变釉陶瓷制品；
所述烧制过程具体如下：
第一段烧制：烧制温度从室温升温至800℃，升温速率为3.3℃/min；
第二段烧制：烧制温度从800℃升温至1200℃，并恒温2.5h，升温速率为3.3℃/min；
第三段烧制：烧制温度从1200℃升温至1300℃，恒温1.5h，然后冷却，冷却速率为7.0℃/min。
采用GB/T 34252-2017日用陶瓷器抗釉裂测试方法对釉下窑变釉陶瓷制品检测抗裂纹检测；
采用GB/T 3532-2009日用瓷器对釉下窑变釉陶瓷制品进行检测铬铅溶出量、光泽度；
将实施例1～4及对对照例1～2所得的釉下窑变釉陶瓷制品进行性能检测，其检测结果如下表1：
表1：实施例1～4及对照例1～2所得的釉下窑变釉陶瓷制品的检测结果
从表1中可知，实施例1～4制得的釉下窑变釉陶瓷制品在180℃～20℃交换一次不开裂，抗热震性能强，有助于延长使用寿命，且铅铬溶出量少，减少人体危害，光泽度高，有较高的欣赏性。而对照例1和2中，釉下图案有模糊感，色彩亮度不够，欣赏度不高。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.釉下窑变釉色料，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土8~10份，长石32~40份，石英25~32份，金红石8~10份，氧化镧6~8份，三油酸甘油酯1~2份，邻苯二甲酸二辛酯1~2份，天青石3~5份，萤石3~4份，锰铁矿3~5份，紫木节6~9份，色料3~8份。
2.用权利要求1所述的釉下窑变釉色料制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、混料：
按照所述质量份数，将所述高岭土、长石、石英、金红石、氧化镧、天青石、萤石、锰铁矿和紫木节单独破碎后，得各组分的破碎料，然后将各组分的破碎料混合搅拌均匀，得混合料；
步骤二、球磨：
将步骤一所得混合料进行球磨，得球磨料；
步骤三、制备釉浆色料：
依次将水、三油酸甘油酯、邻苯二甲酸二辛酯和色料添加至步骤二所得球磨料中，得釉浆色料；
步骤四、彩绘并上釉：
在陶瓷素坯外表面手绘图案，得彩绘素坯，然后给所得彩绘素坯外表面上釉，得上釉陶瓷坯体；
步骤五、烧制：
将步骤四所得上釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得釉下窑变釉陶瓷制品。
3.根据权利要求2所述的用釉下窑变釉色料制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤二所述球磨时加水进行球磨，其中，所述球磨料和所述水的质量百分比为：1:0.25~0.35，所述球磨时的转速为40~50r/min，将球磨后的混合料过300~325目网筛，即得球磨料。
4.根据权利要求2所述的用釉下窑变釉色料制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤三中水和球磨料的质量比为1.54~1.56:1。
5.根据权利要求2所述的用釉下窑变釉色料制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤四所述上釉步骤时，所述釉为透明釉。
6.根据权利要求5所述的用釉下窑变釉色料制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法，其特征在于，所述透明釉包括按照质量份数计的如下组分：长石40~45份，石英30~32份，高岭土5~8份，双飞粉15~18份，碳酸钡2~5份，滑石3~5份，天青石3~4份。
7.根据权利要求6所述的用釉下窑变釉色料制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法，其特征在于，所述透明釉的制备方法包括如下步骤：
S1、备料：
按照所述质量份数，将所述长石、石英、高岭土、双飞粉、碳酸钡、滑石和天青石混合后，得透明釉混合料，所得透明釉混合料经破碎和球磨后，得透明釉球磨料；
S2、制备釉料：
调节S1所得球磨料浓度至46~48波美度，即得透明釉浆料。
8.根据权利要求7所述的用釉下窑变釉色料制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法，其特征在于，S1所述球磨时的转速为40~50r/min，将球磨后的透明釉混合料过800~900目网筛，即得透明釉球磨料。
9.根据权利要求2所述的用釉下窑变釉色料制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤五所述烧制过程具体如下：
第一段烧制：烧制温度从室温升温至700~800℃，升温速率为2.9~3.3℃/min；
第二段烧制：烧制温度从700~800℃升温至1100~1200℃，并恒温2~2.5h，升温速率为3.1~3.3℃/min；
第三段烧制：烧制温度从1100~1200℃升温至1250~1300℃，恒温1~1.5h，然后冷却，冷却速率为5.9~7.0℃/min。
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