CN108892379B - 一种高温艺术瓷绿釉及其制备方法与烧成工艺 - Google Patents
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Abstract
一种高温艺术瓷绿釉，所述绿釉由以下重量百分比的原料制成：94%基釉、6%色基；所述基釉由以下重量百分比的原料制成：长石45‑57%、石英31‑35%、白瓷土5‑10%、煅烧滑石3‑5%、白云石1‑2%、镁质粘土1‑2%、方解石1‑2%；所述色基由以下重量百分比的原料制成：氧化铬65‑75%、氧化钴10‑15%、氧化锌10‑25%。本发明的陶瓷釉料是在1300℃高温下烧成，烧成后釉色釉质更加稳定，能耐受任何自然环境，能永久保存。
Description
技术领域
本发明属于高温艺术瓷釉料技术领域，具体涉及一种高温艺术瓷绿釉及其制备方法与烧成工艺。
背景技术
高温艺术瓷是指在艺术瓷制作领域内，釉料熔融温度在1300℃左右，窑炉氛围为氧化或还原，烧成后有特有釉色呈现。
陶瓷装饰材料是室内外装饰主要的选材。目前市场上的色彩较为丰富的陶瓷装饰材料虽具有耐磨、耐腐蚀、抗风化等其他装饰材料无法替代的特性。然而由于生产成本、技术等因素的影响，用于大型釉彩壁画和陈设艺术的陶瓷釉料多为中低温釉料，虽具有一定的环境承受性，但还会受自然环境和使用时间的限制。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种高温艺术瓷绿釉，同时提供其制备方法及烧成工艺是本发明的又一发明目的。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为：
一种高温艺术瓷绿釉，所述绿釉由以下重量百分比的原料制成：94%基釉、6%色基；所述基釉由以下重量百分比的原料制成：长石45-57%、石英31-35%、白瓷土5-10%、煅烧滑石3-5%、白云石1-2%、镁质粘土1-2%、方解石1-2%；所述色基由以下重量百分比的原料制成：氧化铬65-75%、氧化钴10-15%、氧化锌10-25%。
所述的高温艺术瓷绿釉的制备方法，包括以下步骤：1）将基釉各原料按比例混合装入球磨机于45r/min下磨制18-22h，经120-140目筛子过滤后得基釉；2）将色基各原料按比例装入快速釉磨机于450r/min下磨制1-2h，经120-140目筛子过滤后得色基；3）将所得基釉和色基按比例混合装入球磨机于45r/min下磨制4-8h，经120-140目筛子过滤即得。
步骤1）和步骤3）中釉磨机中，球磨子、釉料、水三者的质量比为1.2：1：1.5。
所述的高温艺术瓷绿釉烧制工艺，包括以下步骤：
初烧时窑门开启，留缝隙5-8cm，温度自常温至300℃，升温速度为1-2℃/min；300-500℃升温速度为2-3℃/min；500-950℃升温速度为3-4℃/min，且温度升至600℃时关闭窑门；950-1300℃升温速度为1-2℃/min，当温度为1030-1050℃时关闭烟囱的通风闸板，留3-5cm缝隙，转为还原气氛；升至1300℃时，保温30min，关火，窑门开启，留缝隙3-5cm，冷却后出窑即可。
煅烧滑石为滑石粉于1270℃煅烧12-24h所得。
镁质粘土为镁矿石于1270℃煅烧12-24h后强冷粉化所得，本发明中，所述的强冷粉化是指煅烧后完全打开窑门或者直接取出煅烧物让其骤冷，与现有的煅烧之后打开门的一个缝隙让煅烧物缓慢冷却相对。所述的白瓷土为白色煤矸石（煤矿开采余渣中的）。
本发明中，煅烧滑石为市场购工业滑石粉在电窑炉中于1270℃煅烧所得，这样可提高滑石粉的纯净度，去除所含有机物杂质及水分；镁质粘土为镁矿石电窑炉高温煅烧到1270℃后强冷粉化，目的在于提高其纯净度，去除所含有机物杂质及水分，强冷粉化的目的是提高其颗粒的细化度，便于其粉质与其它釉料结合；白瓷土为挑选煤矿开采余渣中的白色煤矸石，其成分中所含的钙、镁、铁及稀有金属使艺术瓷绿釉的呈色更加稳定。
本发明所得绿釉呈墨绿色，色彩沉稳，成色的基釉中石英含量为高温绿釉形成的必要条件，石英含量在31-35%时，高温绿釉才能形成；若石英含量低于31%，所得高温绿釉会在高温烧成时过早熔融，影响釉质呈色，同时釉质会产生流动，影响到陶瓷壁画釉面的其他釉色；若石英含量高于35%时，釉面呈色会不够鲜艳，出现亚光和气泡。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的陶瓷釉料是在1300℃高温下烧成，烧成后釉色釉质更加稳定，能耐受任何自然环境，能永久保存。
附图说明
图1为烧制温度为1280℃下的烧制效果；
图2为石英含量低于31%，在25%时的烧成效果；
图3为利用本发明绿釉烧制出的瓷板画。
具体实施方式
以下采用具体实施方式对本发明做进一步说明。
实施例1
一种高温艺术瓷绿釉，所述绿釉由以下重量百分比的原料制成：94%基釉、6%色基；所述基釉由以下重量百分比的原料制成：长石45%、石英35%、白瓷土10%、煅烧滑石5%、白云石2%、镁质粘土2%、方解石1%；所述色基由以下重量百分比的原料制成：氧化铬65%、氧化钴10%、氧化锌25%。
所述的高温艺术瓷绿釉的制备方法，包括以下步骤：1）将基釉各原料按比例混合装入球磨机于45r/min下磨制18h，经120目筛子过滤后得基釉；2）将色基各原料按比例装入快速釉磨机于450r/min下磨制1h，经120目筛子过滤后得色基；3）将所得基釉和色基按比例混合装入球磨机于45r/min下磨制4h，经120目筛子过滤即得。
步骤1）和步骤3）中釉磨机中，球磨子、釉料、水三者的质量比为1.2：1：1.5。
所述的高温艺术瓷绿釉烧制工艺，包括以下步骤：
初烧时窑门开启，留缝隙5-8cm，温度自常温至300℃，升温速度为1-2℃/min；300-500℃升温速度为2-3℃/min；500-950℃升温速度为3-4℃/min，且温度升至600℃时关闭窑门；950-1300℃升温速度为1-2℃/min，当温度为1030-1050℃时关闭烟囱的通风闸板，留3-5cm缝隙，转为还原气氛；升至1300℃时，保温30min，关火，窑门开启，留缝隙3-5cm，冷却后出窑即可。
实施例2
一种高温艺术瓷绿釉，所述绿釉由以下重量百分比的原料制成：94%基釉、6%色基；所述基釉由以下重量百分比的原料制成：长石57%、石英31%、白瓷土5%、煅烧滑石3%、白云石1%、镁质粘土1%、方解石2%；所述色基由以下重量百分比的原料制成：氧化铬75%、氧化钴15%、氧化锌10%。
所述的高温艺术瓷绿釉的制备方法，包括以下步骤：1）将基釉各原料按比例混合装入球磨机于45r/min磨制22h，经140目筛子过滤后得基釉；2）将色基各原料按比例装入快速釉磨机于450r/min下磨制2h，经140目筛子过滤后得色基；3）将所得基釉和色基按比例混合装入球磨机于45r/min磨制8h，经140目筛子过滤即得。
步骤1）和步骤3）中釉磨机中，球磨子、釉料、水三者的质量比为1.2：1：1.5。
所述的高温艺术瓷绿釉烧制工艺，包括以下步骤：
初烧时窑门开启，留缝隙5-8cm，温度自常温至300℃，升温速度为1-2℃/min；300-500℃升温速度为2-3℃/min；500-950℃升温速度为3-4℃/min，且温度升至600℃时关闭窑门；950-1300℃升温速度为1-2℃/min，当温度为1030-1050℃时关闭烟囱的通风闸板，留3-5cm缝隙，转为还原气氛；升至1300℃时，保温30min，关火，窑门开启，留缝隙3-5cm，冷却后出窑即可。
效果实验：
为说明本发明效果，将烧制温度由1300℃调整为1280℃，其余同实施例1，烧制后效果见图1所示，由图1可知，当烧成温度1280℃时，烧制后的釉面没有完全熔融，釉色较为沉暗；
图2为石英含量低于31%，在25%时的烧成效果，其余同实施例1，釉面流动较强，釉色出现粉绿色。
图3为制作成功的瓷板画，其绿色部分为利用本发明烧成，釉色纯净自然，无流动、脱釉、气泡等瑕疵。
Claims (6)
1.一种高温艺术瓷绿釉，其特征在于，所述绿釉由以下重量百分比的原料制成：94%基釉、6%色基；所述基釉由以下重量百分比的原料制成：长石45-57%、石英31-35%、白瓷土5-10%、煅烧滑石3-5%、白云石1-2%、镁质粘土1-2%、方解石1-2%；所述色基由以下重量百分比的原料制成：氧化铬65-75%、氧化钴10-15%、氧化锌10-25%。
2.如权利要求1所述的高温艺术瓷绿釉，其特征在于，所述煅烧滑石为滑石粉于1270℃煅烧12-24h所得。
3.如权利要求1所述的高温艺术瓷绿釉，其特征在于，所述镁质粘土为镁矿石于1270℃煅烧12-24h后强冷粉化所得。
4.权利要求1-3任一所述的高温艺术瓷绿釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将基釉各原料按比例混合装入球磨机于45r/min磨制18-22h，经120-140目筛子过滤后得基釉；2）将色基各原料按比例装入釉磨机于450r/min下磨制1-2h，经120-140目筛子过滤后得色基；3）将所得基釉和色基按比例混合装入球磨机于45r/min磨制4-8h，经120-140目筛子过滤即得。
5.如权利要求4所述的高温艺术瓷绿釉的制备方法，其特征在于，步骤1）、步骤2）和步骤3）中釉磨机中，球磨子、釉料、水三者的质量比为1.2：1：1.5。
6.权利要求1所述的高温艺术瓷绿釉的烧成工艺，其特征在于，具体操作为：初烧时，窑门开启，留缝隙5-8cm，温度自常温至300℃，升温速度为1-2℃/min；300-500℃升温速度为2-3℃/min；500-950℃升温速度为3-4℃/min，且温度升至600℃时关闭窑门；950-1300℃升温速度为1-2℃/min，当温度为1030-1050℃时关闭烟囱的通风闸板，留3-5cm缝隙，转为还原气氛；升至1300℃时，保温30min，关火，窑门开启，留缝隙3-5cm，冷却后出窑即可。
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