CN106430965A - 一种樱花釉及其制备工艺 - Google Patents

一种樱花釉及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106430965A
CN106430965A CN201610784851.9A CN201610784851A CN106430965A CN 106430965 A CN106430965 A CN 106430965A CN 201610784851 A CN201610784851 A CN 201610784851A CN 106430965 A CN106430965 A CN 106430965A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glaze
preparation technology
coat enamel
base substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610784851.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106430965B (zh
Inventor
黄丽君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dehua New Jun Cheng Ceramic Arts And Crafts Co Ltd
Original Assignee
Dehua New Jun Cheng Ceramic Arts And Crafts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dehua New Jun Cheng Ceramic Arts And Crafts Co Ltd filed Critical Dehua New Jun Cheng Ceramic Arts And Crafts Co Ltd
Priority to CN201610784851.9A priority Critical patent/CN106430965B/zh
Publication of CN106430965A publication Critical patent/CN106430965A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106430965B publication Critical patent/CN106430965B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/04—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本发明公开了一种樱花釉及其制备工艺，樱花釉由下述原料制备而成：底釉：钾长石、氧化铁、硅石、滑石、碳酸钙；面釉：钠长石、碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、碳酸镁、高岭土、硅石、滑石；制备工艺：将底釉原料湿法球磨，过筛后调成釉浆施加在素烧坯体上；将面釉原料湿法球磨，过筛后调成釉浆施加在上完底釉的坯体上；将入窑坯体转入窑炉中，升温至900℃，进行中度还原烧至1000℃，进行高度还原烧至1300℃，随炉冷却至室温，即得到樱花釉瓷器。本发明制备的樱花釉瓷器釉底隐隐呈现淡雅的青色，白色釉面上如同水墨画般点缀着片片桃色，如同绽放樱花，清新别致，典雅秀丽，韵味醇厚。

Description

一种樱花釉及其制备工艺
技术领域
本发明涉及制釉领域，具体涉及一种樱花釉及其制备工艺。
背景技术
樱花釉属于红色釉料中的一种，釉面尺度厚，光照透射少，光线反射程度弱，显示出无光釉的一般特性。樱花釉烧成的瓷器清新别致，典雅秀丽，华贵庄重，韵味醇厚，既有推陈出新之意境，又有浑然天成之美感，令观赏者耳目一新。但目前鲜有公开的樱花釉的制备工艺，因此，需要一种方法简便、成功率高、适于施行的樱花釉的配方及制备工艺。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种樱花釉及其制备工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种樱花釉，由下述重量份的原料制备而成：
底釉：钾长石55份～75份，氧化铁8份～15份，硅石6份～12份，滑石10份～18份，碳酸钙8份～15份；
面釉：钠长石25份～35份，碳酸钙10份～18份，碳酸钡2份～8份，氧化锌1份～5份，碳酸镁0.5份～2份，高岭土30份～42份，硅石2份～8份，滑石7份～15份。
进一步地，由下述重量份的原料制备而成：
底釉：钾长石60份～70份，氧化铁10份～13份，硅石8份～10份，滑石10份～15份，碳酸钙8份～12份；
面釉：钠长石25份～30份，碳酸钙12份～16份，碳酸钡3份～7份，氧化锌1份～4份，碳酸镁1份～2份，高岭土32份～40份，硅石3份～7份，滑石8份～13份。
本发明的另一发明目的，在于提供一种樱花釉的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，上底釉：将所述重量份的钾长石、氧化铁、硅石、滑石、碳酸钙混合均匀，转移至球磨机内，按照料：球：水的质量比为10～12：2～6：4～8进行湿法球磨5h～10h，球磨后过80目～120目筛，调成50波美度～70波美度的釉浆，施加在素烧坯体上，自然干燥后，作为上完底釉的坯体；
步骤S2，上面釉：将所述重量份的钠长石、碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、碳酸镁、高岭土、硅石、滑石混合均匀，转移至球磨机内，按照料：球：水的质量比为8～12：3～5：5～10进行湿法球磨5h～10h，球磨后过80目～120目筛，调成30波美度～45波美度的釉浆，施加在上完底釉的坯体上，自然干燥后，形成入窑坯体；
步骤S3，窑烧：将入窑坯体转入窑炉中，设置升温程序，以170℃/h～190℃/h的升温速率使入窑坯体从室温升温至300℃，以190℃/h～210℃/h的升温速率升温至600℃，以100℃/h～130℃/h的升温速率升温至900℃，以100℃/h～130℃/h的升温速率进行中度还原烧至1000℃，然后以35℃/h～55℃/h的升温速率进行高度还原烧至1300℃，随炉冷却至室温，即得到樱花釉瓷器。
进一步地，步骤S1中，素烧坯体为：成型后的坯体不上釉时，先在900℃～950℃的温度条件下烧一次得到的坯体。
更进一步地，素烧坯体的含水率为2.5％～3.5％。
进一步地，步骤S1中，自然干燥的时间为：20h～32h。
进一步地，步骤S2中，入窑坯体的含水率为1％～2.5％。
进一步地，步骤S2中，自然干燥的时间为：24h～36h。
进一步地，步骤S3中，中度还原烧中还原火焰高度为5cm～10cm。
进一步地，步骤S3中，高度还原烧中还原火焰高度为18cm～22cm。
本发明的优点是：
1.本发明采用先底釉再面釉的二次复合上釉技术，并结合有效的高温还原烧结技术，提高了樱花釉的烧结成功率，降低了釉料烧结时的能量消耗；
2.本发明底釉中以钾长石为主要原料，高温烧结时能够有效降低底釉的膨胀系数，使底釉和坯体之间良好键合，减少开裂，同时以氧化铁作为结晶形核剂，丰富了底釉的颜色，呈现美丽的青色，增加了整体釉料的美感；
3.本发明面釉中含有碳酸钡、碳酸镁等矿物原料，可以显著的较低釉料的熔化温度，起到有效的助熔作用，并增加了釉面的光泽感和失透度，并且面釉的热胀系数高，烧成后开裂的缝隙和底釉良好的融合为一体，呈现出绚丽的樱花色彩，使产品性能显著提升。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种樱花釉，由下述重量份的原料制备而成：
底釉：钾长石55份，氧化铁8份，硅石6份，滑石10份，碳酸钙8份；
面釉：钠长石25份，碳酸钙10份，碳酸钡2份，氧化锌1份，碳酸镁0.5份，高岭土30份，硅石2份，滑石7份。
本实施例制备的樱花釉瓷器釉底隐隐呈现淡雅的青色，白色釉面上如同水墨画般点缀着片片桃色，如同绽放樱花，清新别致，典雅秀丽，韵味醇厚。
实施例2
一种樱花釉，由下述重量份的原料制备而成：
底釉：钾长石75份，氧化铁15份，硅石12份，滑石18份，碳酸钙15份；
面釉：钠长石35份，碳酸钙18份，碳酸钡8份，氧化锌5份，碳酸镁2份，高岭土42份，硅石8份，滑石15份。
本实施例制备的樱花釉瓷器釉底隐隐呈现淡雅的青色，白色釉面上如同水墨画般点缀着片片桃色，如同绽放樱花，清新别致，典雅秀丽，韵味醇厚。
实施例3
一种樱花釉，由下述重量份的原料制备而成：
底釉：钾长石60份，氧化铁10份，硅石8份，滑石10份，碳酸钙8份；
面釉：钠长石25份，碳酸钙12份，碳酸钡3份，氧化锌1份，碳酸镁1份，高岭土32份，硅石3份，滑石8份。
本实施例制备的樱花釉瓷器釉底隐隐呈现淡雅的青色，白色釉面上如同水墨画般点缀着片片桃色，如同绽放樱花，清新别致，典雅秀丽，韵味醇厚。
实施例4
一种樱花釉，由下述重量份的原料制备而成：
底釉：钾长石70份，氧化铁13份，硅石10份，滑石15份，碳酸钙12份；
面釉：钠长石30份，碳酸钙16份，碳酸钡7份，氧化锌4份，碳酸镁2份，高岭土40份，硅石7份，滑石13份。
本实施例制备的樱花釉瓷器釉底隐隐呈现淡雅的青色，白色釉面上如同水墨画般点缀着片片桃色，如同绽放樱花，清新别致，典雅秀丽，韵味醇厚。
实施例5
一种樱花釉，由下述重量份的原料制备而成：
底釉：钾长石65份，氧化铁12份，硅石9份，滑石12份，碳酸钙10份；
面釉：钠长石28份，碳酸钙14份，碳酸钡5份，氧化锌3份，碳酸镁1.5份，高岭土36份，硅石5份，滑石11份。
本实施例制备的樱花釉瓷器釉底隐隐呈现淡雅的青色，白色釉面上如同水墨画般点缀着片片桃色，如同绽放樱花，清新别致，典雅秀丽，韵味醇厚。
实施例6
一种樱花釉的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，上底釉：将所述重量份的钾长石、氧化铁、硅石、滑石、碳酸钙混合均匀，转移至球磨机内，按照料：球：水的质量比为10：2：4进行湿法球磨5h，球磨后过80目筛，调成50波美度的釉浆，施加在素烧坯体上，自然干燥20h后，作为上完底釉的坯体；其中，素烧坯体为成型后的坯体不上釉时，先在900℃的温度条件下烧一次得到的坯体；素烧坯体的含水率为2.5％；
步骤S2，上面釉：将所述重量份的钠长石、碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、碳酸镁、高岭土、硅石、滑石混合均匀，转移至球磨机内，按照料：球：水的质量比为8：3：5进行湿法球磨5h，球磨后过80目筛，调成30波美度的釉浆，施加在上完底釉的坯体上，自然干燥24h后，形成含水率为1％的入窑坯体；
步骤S3，窑烧：将入窑坯体转入窑炉中，设置升温程序，以170℃/h的升温速率使入窑坯体从室温升温至300℃，以190℃/h的升温速率升温至600℃，以100℃/h的升温速率升温至900℃，以100℃/h的升温速率进行中度还原烧至1000℃，然后以35℃/h的升温速率进行高度还原烧至1300℃，随炉冷却至室温，即得到樱花釉瓷器；其中，中度还原烧中还原火焰高度为5cm；高度还原烧中还原火焰高度为18cm。
本实施例制备的樱花釉瓷器釉底隐隐呈现淡雅的青色，白色釉面上如同水墨画般点缀着片片桃色，如同绽放樱花，清新别致，典雅秀丽，韵味醇厚。
实施例7
一种樱花釉的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，上底釉：将所述重量份的钾长石、氧化铁、硅石、滑石、碳酸钙混合均匀，转移至球磨机内，按照料：球：水的质量比为12：6：8进行湿法球磨10h，球磨后过120目筛，调成70波美度的釉浆，施加在素烧坯体上，自然干燥32h后，作为上完底釉的坯体；其中，素烧坯体为成型后的坯体不上釉时，先在950℃的温度条件下烧一次得到的坯体；素烧坯体的含水率为3.5％；
步骤S2，上面釉：将所述重量份的钠长石、碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、碳酸镁、高岭土、硅石、滑石混合均匀，转移至球磨机内，按照料：球：水的质量比为12：5：10进行湿法球磨10h，球磨后过120目筛，调成45波美度的釉浆，施加在上完底釉的坯体上，自然干燥36h后，形成含水率为2.5％的入窑坯体；
步骤S3，窑烧：将入窑坯体转入窑炉中，设置升温程序，以190℃/h的升温速率使入窑坯体从室温升温至300℃，以210℃/h的升温速率升温至600℃，以130℃/h的升温速率升温至900℃，以130℃/h的升温速率进行中度还原烧至1000℃，然后以55℃/h的升温速率进行高度还原烧至1300℃，随炉冷却至室温，即得到樱花釉瓷器；其中，中度还原烧中还原火焰高度为10cm；高度还原烧中还原火焰高度为22cm。
本实施例制备的樱花釉瓷器釉底隐隐呈现淡雅的青色，白色釉面上如同水墨画般点缀着片片桃色，如同绽放樱花，清新别致，典雅秀丽，韵味醇厚。
实施例8
一种樱花釉的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，上底釉：将所述重量份的钾长石、氧化铁、硅石、滑石、碳酸钙混合均匀，转移至球磨机内，按照料：球：水的质量比为11：4：6进行湿法球磨8h，球磨后过100目筛，调成60波美度的釉浆，施加在素烧坯体上，自然干燥26h后，作为上完底釉的坯体；其中，素烧坯体为成型后的坯体不上釉时，先在920℃的温度条件下烧一次得到的坯体；素烧坯体的含水率为3％；
步骤S2，上面釉：将所述重量份的钠长石、碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、碳酸镁、高岭土、硅石、滑石混合均匀，转移至球磨机内，按照料：球：水的质量比为10：4：7进行湿法球磨7h，球磨后过100目筛，调成38波美度的釉浆，施加在上完底釉的坯体上，自然干燥32后，形成含水率为2％的入窑坯体；
步骤S3，窑烧：将入窑坯体转入窑炉中，设置升温程序，以180℃/h的升温速率使入窑坯体从室温升温至300℃，以200℃/h的升温速率升温至600℃，以120℃/h的升温速率升温至900℃，以110℃/h的升温速率进行中度还原烧至1000℃，然后以45℃/h的升温速率进行高度还原烧至1300℃，随炉冷却至室温，即得到樱花釉瓷器；其中，中度还原烧中还原火焰高度为8cm；高度还原烧中还原火焰高度为20cm。
本实施例制备的樱花釉瓷器釉底隐隐呈现淡雅的青色，白色釉面上如同水墨画般点缀着片片桃色，如同绽放樱花，清新别致，典雅秀丽，韵味醇厚。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种樱花釉，其特征在于，由下述重量份的原料制备而成：
底釉：钾长石55份～75份，氧化铁8份～15份，硅石6份～12份，滑石10份～18份，碳酸钙8份～15份；
面釉：钠长石25份～35份，碳酸钙10份～18份，碳酸钡2份～8份，氧化锌1份～5份，碳酸镁0.5份～2份，高岭土30份～42份，硅石2份～8份，滑石7份～15份。
2.根据权利要求1所述的樱花釉，其特征在于，由下述重量份的原料制备而成：
底釉：钾长石60份～70份，氧化铁10份～13份，硅石8份～10份，滑石10份～15份，碳酸钙8份～12份；
面釉：钠长石25份～30份，碳酸钙12份～16份，碳酸钡3份～7份，氧化锌1份～4份，碳酸镁1份～2份，高岭土32份～40份，硅石3份～7份，滑石8份～13份。
3.一种如权利要求1～2中任一项所述的樱花釉的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，上底釉：将所述重量份的钾长石、氧化铁、硅石、滑石、碳酸钙混合均匀，转移至球磨机内，按照料：球：水的质量比为10～12：2～6：4～8进行湿法球磨5h～10h，球磨后过80目～120目筛，调成50波美度～70波美度的釉浆，施加在素烧坯体上，自然干燥后，作为上完底釉的坯体；
步骤S2，上面釉：将所述重量份的钠长石、碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、碳酸镁、高岭土、硅石、滑石混合均匀，转移至球磨机内，按照料：球：水的质量比为8～12：3～5：5～10进行湿法球磨5h～10h，球磨后过80目～120目筛，调成30波美度～45波美度的釉浆，施加在上完底釉的坯体上，自然干燥后，形成入窑坯体；
步骤S3，窑烧：将入窑坯体转入窑炉中，设置升温程序，以170℃/h～190℃/h的升温速率使入窑坯体从室温升温至300℃，以190℃/h～210℃/h的升温速率升温至600℃，以100℃/h～130℃/h的升温速率升温至900℃，以100℃/h～130℃/h的升温速率进行中度还原烧至1000℃，然后以35℃/h～55℃/h的升温速率进行高度还原烧至1300℃，随炉冷却至室温，即得到樱花釉瓷器。
4.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述素烧坯体为：成型后的坯体不上釉时，先在900℃～950℃的温度条件下烧一次得到的坯体。
5.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，所述素烧坯体的含水率为2.5％～3.5％。
6.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述自然干燥的时间为：20h～32h。
7.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，步骤S2中，所述入窑坯体的含水率为1％～2.5％。
8.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，步骤S2中，所述自然干燥的时间为：24h～36h。
9.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，步骤S3中，所述中度还原烧中还原火焰高度为5cm～10cm。
10.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，步骤S3中，所述高度还原烧中还原火焰高度为18cm～22cm。
CN201610784851.9A 2016-08-31 2016-08-31 一种樱花釉及其制备工艺 Active CN106430965B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610784851.9A CN106430965B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种樱花釉及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610784851.9A CN106430965B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种樱花釉及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106430965A true CN106430965A (zh) 2017-02-22
CN106430965B CN106430965B (zh) 2018-12-21

Family

ID=58090512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610784851.9A Active CN106430965B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种樱花釉及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106430965B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106995307A (zh) * 2017-05-11 2017-08-01 德化县新君诚陶瓷工艺有限公司 一种乌金酱釉茶盏瓷器及其制作方法
CN107935394A (zh) * 2017-12-06 2018-04-20 厦门万仟堂艺术品有限公司 一种古茶末釉及其制备方法
CN108892379A (zh) * 2018-07-03 2018-11-27 平顶山学院 一种高温艺术瓷绿釉及其制备方法与烧成工艺
CN109133622A (zh) * 2018-07-03 2019-01-04 平顶山学院 一种高温艺术瓷桃红色釉及其制备方法与烧成工艺
CN111646819A (zh) * 2020-05-19 2020-09-11 陆升(福建)集团有限公司 一种环保陶瓷釉面的还原制备工艺
CN112079570A (zh) * 2020-09-28 2020-12-15 重庆锦晖陶瓷有限公司 蓝色复合窑变釉釉料及采用该釉料制备窑变釉陶瓷的方法
CN113860924A (zh) * 2021-09-28 2021-12-31 福建省德化博龙陶瓷有限公司 釉下绿刺釉上红花陶瓷及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101066895A (zh) * 2007-06-14 2007-11-07 醴陵玉茶瓷业有限公司 一种陶瓷开光釉制作方法及其釉料
CN102070357A (zh) * 2010-11-30 2011-05-25 江苏高淳陶瓷股份有限公司 一种金红天目窑变花釉西餐餐具的制备方法
CN104973889A (zh) * 2015-06-16 2015-10-14 禹州市通宝钧瓷有限公司 一种新型宋钧釉及其制作工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101066895A (zh) * 2007-06-14 2007-11-07 醴陵玉茶瓷业有限公司 一种陶瓷开光釉制作方法及其釉料
CN102070357A (zh) * 2010-11-30 2011-05-25 江苏高淳陶瓷股份有限公司 一种金红天目窑变花釉西餐餐具的制备方法
CN104973889A (zh) * 2015-06-16 2015-10-14 禹州市通宝钧瓷有限公司 一种新型宋钧釉及其制作工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陆小荣: "《陶瓷工艺学》", 31 January 2005, 湖南大学出版社 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106995307A (zh) * 2017-05-11 2017-08-01 德化县新君诚陶瓷工艺有限公司 一种乌金酱釉茶盏瓷器及其制作方法
CN107935394A (zh) * 2017-12-06 2018-04-20 厦门万仟堂艺术品有限公司 一种古茶末釉及其制备方法
CN108892379A (zh) * 2018-07-03 2018-11-27 平顶山学院 一种高温艺术瓷绿釉及其制备方法与烧成工艺
CN109133622A (zh) * 2018-07-03 2019-01-04 平顶山学院 一种高温艺术瓷桃红色釉及其制备方法与烧成工艺
CN109133622B (zh) * 2018-07-03 2020-11-24 平顶山学院 一种高温艺术瓷桃红色釉及其制备方法与烧成工艺
CN108892379B (zh) * 2018-07-03 2020-11-24 平顶山学院 一种高温艺术瓷绿釉及其制备方法与烧成工艺
CN111646819A (zh) * 2020-05-19 2020-09-11 陆升(福建)集团有限公司 一种环保陶瓷釉面的还原制备工艺
CN111646819B (zh) * 2020-05-19 2022-02-18 陆升(福建)集团有限公司 一种环保陶瓷釉面的还原制备工艺
CN112079570A (zh) * 2020-09-28 2020-12-15 重庆锦晖陶瓷有限公司 蓝色复合窑变釉釉料及采用该釉料制备窑变釉陶瓷的方法
CN113860924A (zh) * 2021-09-28 2021-12-31 福建省德化博龙陶瓷有限公司 釉下绿刺釉上红花陶瓷及其制备方法
CN113860924B (zh) * 2021-09-28 2023-05-02 福建省德化博龙陶瓷有限公司 釉下绿刺釉上红花陶瓷及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106430965B (zh) 2018-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106430965A (zh) 一种樱花釉及其制备工艺
CN104030733B (zh) 宋官月白哥窑瓷器及其制备方法
CN106082670B (zh) 发泡釉及用其制作的釉面发泡陶瓷
CN105753322B (zh) 一种中温梅子青釉及中温梅子青龙泉青瓷
CN101624297B (zh) 一种茶叶末天目釉的制备方法
CN106673437B (zh) 一种高硬度开片釉瓷器的制备方法
CN102795895A (zh) 立体幻彩陶瓷产品及其制备方法
CN102731169A (zh) 全抛釉瓷片及其制备方法
CN106220243A (zh) 一种具有良好热舒适性的陶瓷砖及其制备方法
CN103588507A (zh) 白点立体装饰釉陶瓷制品及其制备方法
CN106219980A (zh) 一种钧瓷柴烧釉料
CN106219976B (zh) 一种综合装饰金属质陶瓷砖及其制造方法
CN107417114A (zh) 光致发光面釉、发光微晶陶瓷砖及其制备方法
CN106517781A (zh) 一种紫金釉及其制作方法
CN107417110A (zh) 一种玉质冰裂纹釉瓷器的制备方法
CN110342820A (zh) 一种铜系窑变釉的制造方法
CN105254275B (zh) 一种哥窑瓷器及制造工艺
CN105646009A (zh) 一种以植物灰为原料制备的复合装饰釉及其制备方法
CN108530022A (zh) 明火可用的羊脂玉白瓷及其制备方法
CN105601110A (zh) 黑色银滴还原窑变釉及用其制备的黑色银滴还原窑变釉陶瓷制品及制备方法
CN105541112B (zh) 一种超平釉熔块及由其制造超晶石的方法
CN105801176A (zh) 一次烧金属釉面深加工方法
CN109095952A (zh) 一种仿大理石陶板喷墨工艺
CN107352799A (zh) 一种微晶翡翠玲珑釉及其应用方法
CN102515858B (zh) 一种结晶釉烧成方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant