CN104973889A - 一种新型宋钧釉及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型宋钧釉，采用黄长石、白长石、方解石、本药、铜矿石和铁矿石作为面釉原料，采用黄长石、白长石、方解石、玛瑙石、滑石粉、草木灰、氧化锌、二氧化锡和牛骨作为底釉原料，经过烧制后，制出的钧瓷釉色的颜色纯正色，彩变化丰富，釉层较厚，釉质厚实，釉质有玉的温润感，光泽柔和。

Description

一种新型宋钧釉及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种宋钧釉的制作工艺，具体涉及一种新型宋钧釉及其制作工艺。

背景技术

钧釉，即钧瓷釉，是钧瓷制品坯胎表面的一层釉。钧釉是一种艺术釉，它除具有上述特征外，还具有多种颜色、纹路、开片、乳光、图画等。钧釉是由特殊的化学成分组成，是以铜、铁为着色剂在高温还原气氛下烧制而成，并因窑内温度、气氛的变化而形成色彩多变、纹路奇特、意境无穷的窑变效果。

钧瓷窑变釉大体上有三类：一是窑变单色釉，以宋元时期的月白、天蓝、天青、豆绿釉为代表。二是窑变彩斑釉，以宋元时期的天蓝红斑釉为代表。三是窑变花釉，窑变花釉以宋钧紫红釉为代表。上述三种钧瓷窑变釉，以窑变花釉的艺术性为最高，因为它最能代表钧瓷自然窑变的神韵。大多数意境图画，都是由窑变花釉自然形成，真正体现出钧瓷为“火的艺术”，非人工涂画所能比拟，是钧瓷窑变的最高境界。这几种窑变釉在现代均已恢复生产，并且不断涌现出新的釉色品种。

宋代钧釉釉层较厚，釉质莹润，层次感强，釉质较细，呈乳浊状。从釉的风格来看，民窑色泽匀净淡雅，釉色以天青、天蓝、月白较多，有的釉色发灰，红、紫斑及大面积红紫色较少。施釉到圈足或不到圈足，圈足流釉及釉滴较多。官窑釉色极为丰富，大体分红、蓝、青三大类，十余种窑变色彩。具体表现为，青蓝釉施于器内，红紫釉施于器外，也有内外皆施青蓝釉的。钧釉的铜元素在高温气氛下与青蓝色相互融合，形成青中带红，红里泛紫，紫中藏青或红、蓝、紫相间，犹如玫瑰，又像海棠，或似晚霞的瑰丽画面。间或有葡萄紫、胭脂红、鸡血红、丁香紫等釉色出现。在釉面上可见蚯蚓走泥纹。官钧施釉到圈足，圈足内均刷有芝麻酱色釉。

新钧釉，这种钧釉是在传统钧釉的基础上，引入了景德镇等其他名窑配釉的着色元素，使钧釉的窑变色彩更为丰富。其色彩除紫、红、黑、白、青等常见的釉色外，还有金黄、金红、罗兰紫、藏兰、松绿等过去少见的色彩。此外，釉面窑变纹理、斑点、意境等变化更为丰富。

因此，针对以上宋代钧釉和新钧釉的特征和美感，发明一种釉面颜色纯正色，彩变化丰富，釉层较厚，釉质厚实，釉质有玉的温润感，光泽柔和的新型宋钧釉及其制作工艺，具有广泛的市场前景。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种釉面颜色纯正色，彩变化丰富，釉层较厚，釉质厚实，釉质有玉的温润感，光泽柔和的新型宋钧釉及其制作工艺。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种新型宋钧釉，其特征在于：采用黄长石、玛瑙石、方解石、本药、铜矿石和铁矿石作为面釉原料，各原料加入量的重量百分比为：黄长石48%～53%、玛瑙石16%～18%、方解石2%～4%、本药13%～15%、铜矿石5%～8%和铁矿石9%～11%；

采用黄长石、白长石、方解石、滑石粉、草木灰、氧化锌、二氧化锡和牛骨作为底釉原料，各原料加入量的重量百分比为：黄长石50%～60%、白长石6%～10%、方解石10%～15%、滑石粉5%～8%、草木灰8%～12%、氧化锌5%、二氧化锡2%和牛骨1%。

一种新型宋钧釉的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一、选材：挑选纯度高、质量好的面釉和底釉的原料，将选材后的面釉和底釉的原料分别堆放于露天料场，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改善性能，备用；

步骤二、制模：根据设计意图造出一定形状的模子儿，模子儿用石膏或泥料做成，用来翻制模型，把造好型的模子儿翻制成模型，备用；

步骤三、底釉加工：将步骤一中的底釉原料置入轮碾机进行粉碎，按照权利要求1中的比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量30～45%的水，开机湿磨10～25小时，经过湿磨的料浆过200～300目筛，陈腐30～50小时后，料浆达到50～60%，加工成沙粒状或粉末的底釉料浆，备用；

步骤四、成型：把步骤二中制得的底釉料浆注入步骤二中的石膏模型内，注浆完成后，放置4～6小时，打开模型取出成型的坯体，修整坯体，备用；

步骤五、素烧：把步骤四中经过修整后的成型坯体，不上釉先烧一次，温度在900℃～950℃，时间为8～15小时，得到素胎，备用；

步骤六、面釉加工：将步骤一中的面釉原料置入轮碾机进行粉碎，按照权利要求1中的比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量30～45%的水，开机湿磨10～25小时，经过湿磨的料浆过200～300目筛，陈腐30～50小时后，料浆达到50～60%，加工成沙粒状或粉末的面釉料浆，备用；

步骤七、上釉：把经过素烧后的步骤五中的素胎，采用步骤六中的得到的面釉料浆对素胎进行涮釉、浸釉、烧釉、刷釉、喷釉等方法进行上釉处理，使素胎表面附着一层具有合适厚度的面釉料浆，修整坯体，备用；

步骤八、釉烧：将步骤七中修整好的坯体放入窑炉，使温度在6小时内均匀升至1280℃，减少窑炉的通风量，在1050℃之前使炉内转变为还原气氛，坯体在1280℃～1300℃的条件下保温烧制20小时，在1～3小时内，减小窑内温差，防止温度锐减，升温至1280℃，继续升温至1300℃，保温半小时，停火，冷却至120℃，取出，自然冷却至室温，即可得到新型宋钧釉。

本发明的有益效果是：本发明新型宋钧釉以经典暗红、紫色釉料为底釉，面釉通过涮釉、浸釉、烧釉、刷釉、喷釉等方式处理在底釉上，采用这样的方式使得面釉在窑炉温度变化的过程中与底釉相互融合，使得出窑的宋代钧釉的釉面颜色纯正色，彩变化丰富，釉层较厚，釉质厚实，釉质有玉的温润感，光泽柔和。

附图说明

图1 为本发明烧成曲线图。

图2 为新型宋钧釉的原料成分图。

具体实施方式

实施例1

一种新型宋钧釉，采用黄长石、玛瑙石、方解石、本药、铜矿石和铁矿石作为面釉原料，各原料加入量的重量百分比为：黄长石48%、玛瑙石16%、方解石2%、本药13%、铜矿石5%和铁矿石9%；

采用黄长石、白长石、方解石、滑石粉、草木灰、氧化锌、二氧化锡和牛骨作为底釉原料，各原料加入量的重量百分比为：黄长石50%、白长石6%、方解石10%、滑石粉5%、草木灰8%、氧化锌5%、二氧化锡2%和牛骨1%。

一种新型宋钧釉的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一、选材：挑选纯度高、质量好的面釉和底釉的原料，将选材后的面釉和底釉的原料分别堆放于露天料场，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改善性能，备用；

步骤二、制模：根据设计意图造出一定形状的模子儿，模子儿用石膏或泥料做成，用来翻制模型，把造好型的模子儿翻制成模型，备用；

步骤三、底釉加工：将步骤一中的底釉原料置入轮碾机进行粉碎，按照上述的比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量30%的水，开机湿磨15小时，经过湿磨的料浆过200目筛，陈腐30小时后，料浆达到50%，加工成沙粒状或粉末的底釉料浆，备用；

步骤四、成型：把步骤二中制得的底釉料浆注入步骤二中的石膏模型内，注浆完成后，放置4小时，打开模型取出成型的坯体，修整坯体，备用；

步骤五、素烧：把步骤四中经过修整后的成型坯体，不上釉先烧一次，温度在900℃，时间为8小时，得到素胎，备用；

步骤六、面釉加工：将步骤一中的面釉原料置入轮碾机进行粉碎，按照上述中的比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量30%的水，开机湿磨15小时，经过湿磨的料浆过200目筛，陈腐30小时后，料浆达到50%，加工成沙粒状或粉末的面釉料浆，备用；

步骤七、上釉：把经过素烧后的步骤五中的素胎，采用步骤六中的得到的面釉料浆对素胎进行涮釉、浸釉、烧釉、刷釉、喷釉等方法进行上釉处理，使素胎表面附着一层具有合适厚度的面釉料浆，修整坯体，备用；

步骤八、釉烧：将步骤七中修整好的坯体放入窑炉，使温度在6小时内均匀升至1280℃，减少窑炉的通风量，在1050℃之前使炉内转变为还原气氛，坯体在1280℃的条件下保温烧制20小时，在1小时内，减小窑内温差，防止温度锐减，升温至1280℃，继续升温至1300℃，保温半小时，停火，冷却至120℃，取出，自然冷却至室温，即可得到新型宋钧釉。

 实施例2

一种新型宋钧釉，其特征在于：采用黄长石、玛瑙石、方解石、本药、铜矿石和铁矿石作为面釉原料，各原料加入量的重量百分比为：黄长石50%、玛瑙石17%%、方解石3%、本药14%%、铜矿石6%和铁矿石10%；

采用黄长石、白长石、方解石、滑石粉、草木灰、氧化锌、二氧化锡和牛骨作为底釉原料，各原料加入量的重量百分比为：黄长石55%、白长石8%、方解石13%、滑石粉6%、草木灰10%、氧化锌5%、二氧化锡2%和牛骨1%。

一种新型宋钧釉的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一、选材：挑选纯度高、质量好的面釉和底釉的原料，将选材后的面釉和底釉的原料分别堆放于露天料场，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改善性能，备用；

步骤二、制模：根据设计意图造出一定形状的模子儿，模子儿用石膏或泥料做成，用来翻制模型，把造好型的模子儿翻制成模型，备用；

步骤三、底釉加工：将步骤一中的底釉原料置入轮碾机进行粉碎，按照上述中的比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量40%的水，开机湿磨20小时，经过湿磨的料浆过250目筛，陈腐40小时后，料浆达到55%，加工成沙粒状或粉末的底釉料浆，备用；

步骤四、成型：把步骤二中制得的底釉料浆注入步骤二中的石膏模型内，注浆完成后，放置5小时，打开模型取出成型的坯体，修整坯体，备用；

步骤五、素烧：把步骤四中经过修整后的成型坯体，不上釉先烧一次，温度在930℃，时间为10小时，得到素胎，备用；

步骤六、面釉加工：将步骤一中的面釉原料置入轮碾机进行粉碎，按照上述中的比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量40%的水，开机湿磨20小时，经过湿磨的料浆过250目筛，陈腐40小时后，料浆达到55%，加工成沙粒状或粉末的面釉料浆，备用；

步骤七、上釉：把经过素烧后的步骤五中的素胎，采用步骤六中的得到的面釉料浆对素胎进行涮釉、浸釉、烧釉、刷釉、喷釉等方法进行上釉处理，使素胎表面附着一层具有合适厚度的面釉料浆，修整坯体，备用；

步骤八、釉烧：将步骤七中修整好的坯体放入窑炉，使温度在6小时内均匀升至1280℃，减少窑炉的通风量，在1050℃之前使炉内转变为还原气氛，坯体在1290℃的条件下保温烧制20小时，在2小时内，减小窑内温差，防止温度锐减，升温至1280℃，继续升温至1300℃，保温半小时，停火，冷却至120℃，取出，自然冷却至室温，即可得到新型宋钧釉。

实施例3

一种新型宋钧釉，其特征在于：采用黄长石、玛瑙石、方解石、本药、铜矿石和铁矿石作为面釉原料，各原料加入量的重量百分比为：黄长石53%、玛瑙石18%、方解石4%、本药15%、铜矿石8%和铁矿石11%；

采用黄长石、白长石、方解石、滑石粉、草木灰、氧化锌、二氧化锡和牛骨作为底釉原料，各原料加入量的重量百分比为：黄长石60%、白长石10%、方解石15%、滑石粉8%、草木灰12%、氧化锌5%、二氧化锡2%和牛骨1%。

一种新型宋钧釉的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一、选材：挑选纯度高、质量好的面釉和底釉的原料，将选材后的面釉和底釉的原料分别堆放于露天料场，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改善性能，备用；

步骤二、制模：根据设计意图造出一定形状的模子儿，模子儿用石膏或泥料做成，用来翻制模型，把造好型的模子儿翻制成模型，备用；

步骤三、底釉加工：将步骤一中的底釉原料置入轮碾机进行粉碎，按照上述中的比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量45%的水，开机湿磨25小时，经过湿磨的料浆过300目筛，陈腐50小时后，料浆达到60%，加工成沙粒状或粉末的底釉料浆，备用；

步骤四、成型：把步骤二中制得的底釉料浆注入步骤二中的石膏模型内，注浆完成后，放置6小时，打开模型取出成型的坯体，修整坯体，备用；

步骤五、素烧：把步骤四中经过修整后的成型坯体，不上釉先烧一次，温度在950℃，时间为15小时，得到素胎，备用；

步骤六、面釉加工：将步骤一中的面釉原料置入轮碾机进行粉碎，按照上述中的比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量45%的水，开机湿磨25小时，经过湿磨的料浆过300目筛，陈腐50小时后，料浆达到60%，加工成沙粒状或粉末的面釉料浆，备用；

步骤七、上釉：把经过素烧后的步骤五中的素胎，采用步骤六中的得到的面釉料浆对素胎进行涮釉、浸釉、烧釉、刷釉、喷釉等方法进行上釉处理，使素胎表面附着一层具有合适厚度的面釉料浆，修整坯体，备用；

步骤八、釉烧：将步骤七中修整好的坯体放入窑炉，使温度在6小时内均匀升至1280℃，减少窑炉的通风量，在1050℃之前使炉内转变为还原气氛，坯体在1300℃的条件下保温烧制20小时，在3小时内，减小窑内温差，防止温度锐减，升温至1280℃，继续升温至1300℃，保温半小时，停火，冷却至120℃，取出，自然冷却至室温，即可得到新型宋钧釉。

Claims (2)

1.一种新型宋钧釉，其特征在于：采用黄长石、玛瑙石、方解石、本药、铜矿石和铁矿石作为面釉原料，各原料加入量的重量百分比为：黄长石48%～53%、玛瑙石16%～18%、方解石2%～4%、本药13%～15%、铜矿石5%～8%和铁矿石9%～11%；

采用黄长石、白长石、方解石、滑石粉、草木灰、氧化锌、二氧化锡和牛骨作为底釉原料，各原料加入量的重量百分比为：黄长石50%～60%、白长石6%～10%、方解石10%～15%、滑石粉5%～8%、草木灰8%～12%、氧化锌5%、二氧化锡2%和牛骨1%。

2.根据权利要求1所述的新型宋钧釉的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、选材：挑选纯度高、质量好的面釉和底釉的原料，将选材后的面釉和底釉的原料分别堆放于露天料场，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改善性能，备用；

步骤二、制模：根据设计意图造出一定形状的模子儿，模子儿用石膏或泥料做成，用来翻制模型，把造好型的模子儿翻制成模型，备用；

步骤三、底釉加工：将步骤一中的底釉原料置入轮碾机进行粉碎，按照权利要求1中的比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量30～45%的水，开机湿磨10～25小时，经过湿磨的料浆过200～300目筛，陈腐30～50小时后，料浆达到50～60%，加工成沙粒状或粉末的底釉料浆，备用；

步骤四、成型：把步骤二中制得的底釉料浆注入步骤二中的石膏模型内，注浆完成后，放置4～6小时，打开模型取出成型的坯体，修整坯体，备用；

步骤五、素烧：把步骤四中经过修整后的成型坯体，不上釉先烧一次，温度在900℃～950℃，时间8～15小时，得到素胎，备用；

步骤六、面釉加工：将步骤一中的面釉原料置入轮碾机进行粉碎，按照权利要求1中的比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量30～45%的水，开机湿磨10～25小时，经过湿磨的料浆过200～300目筛，陈腐30～50小时后，料浆达到50～60%，加工成沙粒状或粉末的面釉料浆，备用；

步骤七、上釉：把经过素烧后的步骤五中的素胎，采用步骤六中的得到的面釉料浆采用涮釉、浸釉、烧釉、刷釉、喷釉等方法进行上釉处理，使素胎表面附着一层具有合适厚度的面釉料浆，修整坯体，备用；

步骤八、釉烧：将步骤七中修整好的坯体放入窑炉，使温度在6小时内均匀升至1280℃，减少窑炉的通风量，在1050℃之前使炉内转变为还原气氛，坯体在1280℃～1300℃的条件下保温烧制20小时，在1～3小时内，减小窑内温差，防止温度锐减，升温至1280℃，继续升温至1300℃，保温半小时，停火，冷却至120℃，取出，自然冷却至室温，即可得到新型宋钧釉。