CN106365450A - 一种钧瓷釉料配方 - Google Patents

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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions

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Abstract

本发明涉及一种钧瓷釉料配方，它包括以下重量份成分：钾长石50－70、方解石15－25、玛瑙石10－15、滑石7－13、铜矿石10－15、铁矿石10－15、草木灰8－12、动物骨灰10－20、氧化铜粉5－10、二氧化锡5－10、氧化锌5－10；本发明在降低钧瓷釉料生产成本的同时提高了其性能，提高了企业的利润，具有生产成本低、釉面光滑、发色稳定的优点。

Description

一种钧瓷釉料配方
技术领域
本发明属于陶瓷技术设备领域，具体涉及一种钧瓷釉料配方。
背景技术
钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝，以独特的窑变艺术而著称于世，素有"黄金有价钧无价"和"家有万贯，不如钧瓷一件"的美誉，是河南省禹州市神垕镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、"入窑一色出窑万彩"的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国"五大名瓷"之首，只是钧瓷历来生产工艺复杂，烧制不易，在烧制的过程中有70%的产品会报废掉，因此钧瓷的原料浪费极大，成本太高，成品合格率很低，烧制过程中相当一部分问题是由于釉料配比不合适引起的，为克服这一问题，有必要研发一种钧瓷釉料配方。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种生产成本低、釉面光滑、发色稳定的钧瓷釉料配方。
本发明的目的是这样实现的：一种钧瓷釉料配方，它包括以下重量份成分：钾长石50－70、方解石15－25、玛瑙石10－15、滑石7－13、铜矿石10－15、铁矿石10－15、草木灰8－12、动物骨灰10－20、氧化铜粉5－10、二氧化锡5－10、氧化锌5－10。
本发明优选由以下重量份的成分组成：钾长石60、方解石20、玛瑙石14、滑石12、铜矿石11、铁矿石13、草木灰10、动物骨灰12、氧化铜粉6、二氧化锡7、氧化锌7。
所述的草木灰为松木灰或栗木灰。
所述的动物骨灰为牛骨灰或羊骨灰。
一种钧瓷釉料配方，所述的钧瓷釉料包括以下制备步骤：
步骤一：按所述的重量份取原料并将其加入球磨机进行干式粉磨，粉磨时间不少于40分钟；
步骤二：将球磨后的原料过250目筛网；
步骤三：将过网后的原料和适量的水加入球磨机进行湿式粉磨，粉磨时间不少于10分钟，所述的原料和水的质量比为10：7；
步骤四：将粉磨好的釉浆导出即可。
本发明的有益效果：本发明的原料配比由数千次的实践中得来，氧化铜粉是重要的着色元素，用于产生绿釉、红釉和彩釉效果；本发明采用二氧化锡助釉浆发色，提高钧瓷表面的瓷釉质量，采用氧化锌增加釉面光亮度，提高钧瓷的整体美感；总的，本发明在降低钧瓷釉料生产成本的同时提高了其性能，提高了企业的利润，具有生产成本低、釉面光滑、发色稳定的优点。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只是用于解释本发明，并非限定本发明的范围。
实施例1
本发明由以下重量份的成分组成：钾长石60、方解石20、玛瑙石14、滑石12、铜矿石11、铁矿石13、草木灰10、动物骨灰12、氧化铜粉6、二氧化锡7、氧化锌7。
本发明的制备工艺包括如下步骤：
步骤一：按所述的重量份取原料并将其加入球磨机进行干式粉磨，粉磨时间不少于40分钟；
步骤二：将球磨后的原料过250目筛网；
步骤三：将过网后的原料和适量的水加入球磨机进行湿式粉磨，粉磨时间不少于10分钟，所述的原料和水的质量比为10：7；
步骤四：将粉磨好的釉浆导出即可。
本发明的原料配比由数千次的实践中得来，氧化铜粉是重要的着色元素，用于产生绿釉、红釉和彩釉效果；本发明采用二氧化锡助釉浆发色，提高钧瓷表面的瓷釉质量，采用氧化锌增加釉面光亮度，提高钧瓷的整体美感；总的，本发明在降低钧瓷釉料生产成本的同时提高了其性能，提高了企业的利润，具有生产成本低、釉面光滑、发色稳定的优点。
实施例2
本发明由以下重量份的成分组成：钾长石65、方解石22、玛瑙石12、滑石10、铜矿石14、铁矿石11、草木灰9、动物骨灰16、氧化铜粉8、二氧化锡8、氧化锌6。
所述的草木灰为松木灰或栗木灰，所述的动物骨灰为牛骨灰或羊骨灰。
本发明的制备工艺包括如下步骤：
步骤一：按所述的重量份取原料并将其加入球磨机进行干式粉磨，粉磨时间不少于40分钟；
步骤二：将球磨后的原料过250目筛网；
步骤三：将过网后的原料和适量的水加入球磨机进行湿式粉磨，粉磨时间不少于10分钟，所述的原料和水的质量比为10：7；
步骤四：将粉磨好的釉浆导出即可。
本发明的原料配比由数千次的实践中得来，氧化铜粉是重要的着色元素，用于产生绿釉、红釉和彩釉效果；本发明采用二氧化锡助釉浆发色，提高钧瓷表面的瓷釉质量，采用氧化锌增加釉面光亮度，提高钧瓷的整体美感；本发明的草木灰为松木灰或栗木灰，本发明的动物骨灰为牛骨灰或羊骨灰；总的，本发明在降低钧瓷釉料生产成本的同时提高了其性能，提高了企业的利润，具有生产成本低、釉面光滑、发色稳定的优点。

Claims (5)

1.一种钧瓷釉料配方，其特征在于：它包括以下重量份成分：钾长石50－70、方解石15－25、玛瑙石10－15、滑石7－13、铜矿石10－15、铁矿石10－15、草木灰8－12、动物骨灰10－20、氧化铜粉5－10、二氧化锡5－10、氧化锌5－10。
2.如权利要求1所述的一种钧瓷釉料配方，其特征在于：它包括以下重量份成分：钾长石60、方解石20、玛瑙石14、滑石12、铜矿石11、铁矿石13、草木灰10、动物骨灰12、氧化铜粉6、二氧化锡7、氧化锌7。
3.如权利要求1所述的一种钧瓷釉料配方，其特征在于：所述的草木灰为松木灰或栗木灰。
4.如权利要求1所述的一种钧瓷釉料配方，其特征在于：所述的动物骨灰为牛骨灰或羊骨灰。
5.如权利要求1所述的一种钧瓷釉料配方，其特征在于：所述的钧瓷釉料包括以下制备步骤：
步骤一：按所述的重量份取原料并将其加入球磨机进行干式粉磨，粉磨时间不少于40分钟；
步骤二：将球磨后的原料过250目筛网；
步骤三：将过网后的原料和适量的水加入球磨机进行湿式粉磨，粉磨时间不少于10分钟，所述的原料和水的质量比为10：7；
步骤四：将粉磨好的釉浆导出即可。
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