CN107586036A - 一种复合钧瓷柴烧釉料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合钧瓷柴烧釉料及其制备方法，一种复合钧瓷柴烧釉料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：黄长石28份至35份，石英28份至35份，钾长石21份至30份，方解石8份至15份，熔块8份至10份，铁矿石8份至10份，牛骨灰5份至7份，滑石粉0.5份至2份；本发明中虽然采用的原料为很普通的原料，但是通过合理的原料组成以及份量的调整，各原料之间也具有协同作用，釉色均匀，色泽鲜艳，流动性适中，本发明所提供的釉料配方制成的钧瓷，呈色均匀，光泽度好，色泽均匀，釉面肥厚，具有独特的艺术效果，给人深沉、稳重、端庄大气的观感，且釉开片均匀，成品率高。
Description
技术领域
本发明涉及钧瓷领域，具体涉及一种复合钧瓷柴烧釉料及其制备方法。
背景技术
钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，中国传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有"黄金有价钧无价"和"家有万贯，不如钧瓷一件"的美誉。是河南省许昌市禹州市神垕镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、"入窑一色出窑万彩"的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国"五大名瓷"之首。
河南禹州的钧窑为北方青瓷窑系，目前仍然有着很大的成就，一般采用柴、煤、炭和天然气烧制，不同的烧制工艺产生的釉色变化也不同。外部是釉料在经过高温熔融时产生绚丽的色彩斑斓变化，原因主要在釉料的配方，这是影响钧瓷成品外色的重要因素，同时也是造成钧瓷入窑一色，出窑万彩的关键因素。
因此，本发明公开一种原料纯正，配比新颖，制备方法简单，色彩丰富鲜艳的复合钧瓷柴烧釉料及其制备方法具有极高的艺术价值及广泛的市场前景。
发明内容
本发明公开一种原料纯正，配比新颖，制备方法简单，色彩丰富鲜艳的复合钧瓷柴烧釉料及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种复合钧瓷柴烧釉料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：黄长石28份至35份，石英28份至35份，钾长石21份至30份，方解石8份至15份，熔块8份至10份，铁矿石8份至10份，牛骨灰5份至7份，滑石粉0.5份至2份。
所述的复合钧瓷柴烧釉料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：黄长石32份，石英32份，钾长石25份，方解石12份，熔块9份，铁矿石9份，牛骨灰6份，滑石粉1.5份。
所述的复合钧瓷柴烧釉料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述的釉料与水混合，用球磨机进行球磨，水、釉料与球的比例为0.95:2:3，球磨时间为40分钟；
（2）将步骤（1）中球磨后的釉料浆通过300目的筛网进行筛分，筛余控制在0.4%以内；
（3）将步骤（2）中筛好的釉料浆放入釉料池中备用。
本发明的技术方案有以下积极效果：本发明的釉料中，虽然采用的原料为很普通的原料，但是通过合理的原料组成以及份量的调整，各原料之间也具有协同作用，釉色均匀，色泽鲜艳，流动性适中，本发明所提供的釉料配方制成的钧瓷，呈色均匀，光泽度好，色泽均匀，釉面肥厚，具有独特的艺术效果，给人深沉、稳重、端庄大气的观感，且釉开片均匀，成品率高。
具体实施方式
实施例1：一种复合钧瓷柴烧釉料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：
黄长石32份，石英32份，钾长石25份，方解石12份，熔块9份，铁矿石9份，牛骨灰6份，滑石粉1.5份。
所述的复合钧瓷柴烧釉料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述的釉料与水混合，用球磨机进行球磨，水、釉料与球的比例为0.95:2:3，球磨时间为40分钟；
（2）将步骤（1）中球磨后的釉料浆通过300目的筛网进行筛分，筛余控制在0.4%以内；
（3）将步骤（2）中筛好的釉料浆放入釉料池中备用。
实施例2：一种复合钧瓷柴烧釉料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：黄长石28份，石英28份，钾长石21份，方解石8份，熔块8份，铁矿石8份，牛骨灰5份，滑石粉0.5份。
所述的复合钧瓷柴烧釉料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述的釉料与水混合，用球磨机进行球磨，水、釉料与球的比例为0.95:2:3，球磨时间为40分钟；
（2）将步骤（1）中球磨后的釉料浆通过300目的筛网进行筛分，筛余控制在0.4%以内；
（3）将步骤（2）中筛好的釉料浆放入釉料池中备用。
实施例3：一种复合钧瓷柴烧釉料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：黄长石35份，石英35份，钾长石30份，方解石15份，熔块10份，铁矿石10份，牛骨灰7份，滑石粉2份。
所述的复合钧瓷柴烧釉料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述的釉料与水混合，用球磨机进行球磨，水、釉料与球的比例为0.95:2:3，球磨时间为40分钟；
（2）将步骤（1）中球磨后的釉料浆通过300目的筛网进行筛分，筛余控制在0.4%以内；
（3）将步骤（2）中筛好的釉料浆放入釉料池中备用。
黄长石与钾长石均属于硅酸盐矿物盐，其内部含量为钾元素、钠元素和钙元素等，分为黄色、白色和红色等，是釉料的主要成分，主要对于釉料的形成起到重要作用，禹州分布有众多矿藏。
石英是变质岩，其含量为二氧化硅，主要增加釉料的光泽度，不能过多，也不能少，否则会造成釉面变化色彩减少。
方解石主要降低釉料熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积，用量不能过多，否则会导致釉面析晶失透，造成温度变窄，变化过少，并引起釉面吸烟。
熔块具有不可溶性和稳定性等特征，加工研磨后备用，可做为釉的强溶剂，也可单独使用。
铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。凡是含有可经济利用的铁元素的矿石叫做铁矿石。铁矿石的种类很多，用于炼铁的主要有磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）和菱铁矿（FeCO3）等。
牛骨灰采用牛骨煅烧制成，可作为助溶剂，使釉面光泽，促进液相分离。
滑石粉是天然含水硅酸镁矿物，是助熔料，可降低釉料的熔融温度和降低膨胀系数，促进胎釉中间层的形成，并增加乳浊性。
上述天然原料与化工原料配合使用，在高温熔融作用下，烧制出的钧瓷釉色呈色均匀，光泽度好，色泽均匀，釉面肥厚，具有独特的艺术效果。
Claims (3)
1.一种复合钧瓷柴烧釉料，其特征在于，它是由下列重量份数的原料制备而成的：黄长石28份至35份，石英28份至35份，钾长石21份至30份，方解石8份至15份，熔块8份至10份，铁矿石8份至10份，牛骨灰5份至7份，滑石粉0.5份至2份。
2.如权利要求1所述的复合钧瓷柴烧釉料，其特征在于，它是由下列重量份数的原料制备而成的：黄长石32份，石英32份，钾长石25份，方解石12份，熔块9份，铁矿石9份，牛骨灰6份，滑石粉1.5份。
3.一种权利要求1或2所述的复合钧瓷柴烧釉料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将上述的釉料与水混合，用球磨机进行球磨，水、釉料与球的比例为0.95:2:3，球磨时间为40分钟；
（2）将步骤（1）中球磨后的釉料浆通过300目的筛网进行筛分，筛余控制在0.4%以内；
（3）将步骤（2）中筛好的釉料浆放入釉料池中备用。
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