CN107540223A - 一种高硬度的钧瓷宝石蓝釉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高硬度的钧瓷宝石蓝釉，其特征在于：它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石30‑36份、石英20‑28份、方解石12‑18份、硅灰石12‑18份、烧滑石4‑6份、氧化锌3‑5份、氧化锡0.5‑1.5份、氧化铜0.5‑1.5份、氧化钴0.3‑0.7份、高岭土3‑5份。所述的高硬度的钧瓷宝石蓝釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到53‑54%，湿磨7‑8小时，经过湿磨的料浆过250‑320目筛得到釉浆；（2）坯体浸釉1‑2次；（3）烧成，烧成温度为1200‑1240℃。

Description

一种高硬度的钧瓷宝石蓝釉及其制备方法

技术领域

本发明涉及钧瓷制造技术领域，具体涉及一种高硬度的钧瓷宝石蓝釉及其制备方法。

背景技术

钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，中国传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。

钧瓷是河南省许昌市禹州市神垕镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。

现有技术中，宝石蓝釉的配方及其制备方法还很少，且机械强度低，烧制不易。在烧制的过程中有50％左右的产品会报废掉，成品率低，因此对原料的浪费巨大，制作成本太高。

发明内容

本发明提供了一种原料及配比新颖的高硬度的钧瓷宝石蓝釉及其制备方法以解决现有钧瓷宝石蓝釉的配方及制备方法少，机械强度低，成品率低，制作成本和制作难度高的问题。

本发明的目的是以下述技术方案实现的：

一种高硬度的钧瓷宝石蓝釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石30-36份、石英20-28 份、方解石12-18份、硅灰石12-18份、烧滑石4-6份、氧化锌3-5份、氧化锡0.5-1.5份、氧化铜0.5-1.5份、氧化钴0.3-0.7份、高岭土3-5份。

优选的，所述的高硬度的钧瓷宝石蓝釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石 33份、石英24份、方解石15份、硅灰石15份、烧滑石5份、氧化锌4份、氧化锡1份、氧化铜1份、氧化钴0.5份、高岭土4份。

所述的高硬度的钧瓷宝石蓝釉的制备方法，包括以下步骤：

(1)将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到53-54％，湿磨7-8 小时，经过湿磨的料浆过250-320目筛得到釉浆；

(2)坯体浸釉1-2次；

(3)烧成，烧成温度为1200-1240℃。

优选的，所述的高硬度的钧瓷宝石蓝釉的制备方法，步骤(3)中烧成工艺具体包括如下步骤：

①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在5-6小时均匀升至960-1020℃；

②在还原气氛下，使温度在5-6小时内均匀升至1200-1240℃；

③退火冷却至室温，制得。

本发明的有益效果如下：

1、本发明的原料中使用硅灰石，硅灰石针状晶体杂乱无章的排列形成交织结构，被部分熔融产生的熔体所固结，可以大大增强烧结体的结构稳定性和机械强度。另一方面原料中的硅灰石及烧滑石的低烧失量来降低原料中的结晶水及碳酸根来减少釉浆中的汽包，使釉层致密，使机械强度提升。

2、传统的釉料使用Si-Al体系原料，高温烧成生成的结晶物相主要是莫来石。本发明原料中加入了硅灰石，则可构成Si-Al-Ca低共熔体系，生成物相主要是钙长石，在较低温度下就可以实现烧结。这其中硅灰石主要发挥助溶和降低烧成温度的作用。

3、氧化锌和氧化锡能够提高铜矿石、氧化铜和氧化钴的稳定性，因此发色较均匀，产品的可复制性强，成品率在80％左右，可在产业上使用。

附图说明

图1是本发明实施例2得到的高硬度的钧瓷宝石蓝釉示意图。

具体实施方式

实施例1

一种高硬度的钧瓷宝石蓝釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石30-36份、石英20-28 份、方解石12-18份、硅灰石12-18份、烧滑石4-6份、氧化锌3-5份、氧化锡0.5-1.5份、氧化铜0.5-1.5份、氧化钴0.3-0.7份、高岭土3-5份。

上述的高硬度的钧瓷宝石蓝釉的制备方法包括以下步骤：

(1)将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到53-54％，湿磨7-8 小时，经过湿磨的料浆过250-320目筛得到釉浆；

(2)坯体浸釉1-2次；

(3)烧成，烧成温度为1200-1240℃。

步骤(3)中烧成工艺具体包括如下步骤：

①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在5-6小时均匀升至960-1020℃；

②在还原气氛下，使温度在5-6小时内均匀升至1200-1240℃；

③退火冷却至室温，制得。

本发明以黄长石为主要溶剂，黄长石二氧化硅含量为77％左右，氧化铝13％左右，氧化铁0.6％，氧化镁0.16％。方解石主要降低釉料熔融温度，在釉中能增大釉的折射率，因而提高光泽度，并能改善釉的透光性。石英起到骨架作用，主要增加釉料的光泽度，可改善釉料的流动性。硅灰石晶体在部分熔融产生熔体的作用下予以团结，形成交织结构，提升机械强度。烧滑石为滑石高温煅烧后的物质，杂质少，可使坯釉结合较好。氧化锌和氧化锡为助色剂，主要起到助釉浆发色作用。氧化铜和氧化钴起主要的着色作用，使色泽更加鲜艳。高岭土中二氧化硅含量65％-73％，三氧化二铝含量18％-25％，氧化钙含量0.3％-0.55％，氧化镁含量0.25％-0.45％，氧化钾含量4.5％-5.5％，氧化钠含量0.45％-0.6％，具有较高的可塑性和粘结性，起到悬浮作用，可提高釉的质感。通过合理配比和控制烧成过程中的气氛和温度，制备出的高硬度的钧瓷宝石蓝釉呈宝蓝色的独特色彩，有很高的艺术及经济价值。

实施例2

一种高硬度的钧瓷宝石蓝釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石33份、石英24份、方解石15份、硅灰石15份、烧滑石5份、氧化锌4份、氧化锡1份、氧化铜1份、氧化钴0.5 份、高岭土4份。

上述高硬度的钧瓷宝石蓝釉的制备方法，包括以下步骤：

(1)将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到53％，湿磨7小时，经过湿磨的料浆过280目筛得到釉浆；

(2)坯体浸釉2次；

(3)烧成，烧成工艺如下：

①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在6小时均匀升至980℃；

②在还原气氛下，使温度在6小时内均匀升至1230℃；

③退火冷却至室温，制得。

通过此技术方案可以烧制得到稳定的高硬度的钧瓷宝石蓝釉，具有宝石蓝色的色泽，晶莹剔透，色调鲜艳，富有光泽、裂纹少，抗机械能力强，可复制性强，成品率高，能降低制作成本，具有积极的经济效益。

比较例1

一种高硬度的钧瓷宝石蓝釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石48份、石英24份、方解石15份、烧滑石5份、氧化锌4份、氧化锡1份、氧化铜1份、氧化钴0.5份、高岭土4份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较，原料中未使用硅灰石，且黄长石的使用量增加到48份。因缺少硅灰石无法形成交织结构，烧制成的产品机械强度低，容易产生裂纹，成品率68％左右。

比较例2

一种高硬度的钧瓷宝石蓝釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石33份、石英24份、方解石15份、硅灰石15份、烧滑石5份、氧化铜1份、氧化钴0.5份、高岭土4份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较，原料中未使用氧化锌和氧化锡。因缺少氧化锌和氧化锡对铜矿石、氧化铜和氧化钴着色起到的稳定性，烧制成的产品呈色不稳定，成品率只有 55％左右。

比较例3

一种高硬度的钧瓷宝石蓝釉，由以下重量份的原料制备而成：红长石33份、石英24份、方解石15份、硅灰石15份、烧滑石5份、氧化锌4份、氧化锡1份、氧化铜1份、氧化钴0.5 份、高岭土4份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较，使用红长石代替了黄长石。黄长石相比红长石，硅、铁含量较高，可提高钧釉表面的光泽度。使用红长石后釉料中的硅和铁含量较少，烧制成的宝石蓝釉色泽较暗，光泽度低，产品较易变形，成品率只有72％左右。

本发明实施例3-26提供的高硬度的钧瓷宝石蓝釉的配方见表1-4，其制备方法同实施例2。

表1

原料	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6	实施例7	实施例8
							黄长石	33	36	30	31	30	36
石英	28	24	20	21	28	20
							方解石	18	12	15	13	15	12
硅灰石	15	18	16	18	12	15
							烧滑石	4	5	6	4	6	5
氧化锌	4	3	5	4	5	3
							氧化锡	1	0.5	1.5	0.8	0.5	1.5
氧化铜	0.5	1.5	1	1.2	1	0.5
							氧化钴	0.3	0.4	0.6	0.7	0.4	0.3
高岭土	5	4	3	4	5	3

表2

表3

表4

Claims (4)

1.一种高硬度的钧瓷宝石蓝釉，其特征在于：它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石30-36份、石英20-28份、方解石12-18份、硅灰石12-18份、烧滑石4-6份、氧化锌3-5份、氧化锡0.5-1.5份、氧化铜0.5-1.5份、氧化钴0.3-0.7份、高岭土3-5份。

2.根据权利要求1所述的高硬度的钧瓷宝石蓝釉，其特征在于：它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石33份、石英24份、方解石15份、硅灰石15份、烧滑石5份、氧化锌4份、氧化锡1份、氧化铜1份、氧化钴0.5份、高岭土4份。

3.一种如权利要求1或2所述的高硬度的钧瓷宝石蓝釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到53-54%，湿磨 7-8 小时，经过湿磨的料浆过 250-320 目筛得到釉浆；

（2）坯体浸釉1-2次；

（3）烧成，烧成温度为1200-1240℃。

4.如权利要求3所述的高硬度的钧瓷宝石蓝釉的制备方法，其特征在于步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：

①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在5-6小时均匀升至960-1020℃；

②在还原气氛下，使温度在5-6小时内均匀升至1200-1240℃；

③退火冷却至室温，制得。