CN107721172A - 一种高硬度钧花釉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高硬度钧花釉，它是由以下重量份的原料制备而成：白长石16‑24份、石英8‑12份、硅灰石12‑16份、方解石8‑10份、本药16‑24份、烧滑石2‑4份、熔块8‑12份、氧化锌2‑4份、氧化锡0.5‑1.5份、氧化铜0.3‑0.7份、锆英石6‑10份、高岭土1‑2份。所述的高硬度钧花釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到50‑54%，湿磨3‑5小时，经过湿磨的料浆过200‑300目筛得到釉浆；（2）坯体浸釉1‑2次；（3）烧成，烧成温度为1220‑1260℃。

Description

一种高硬度钧花釉及其制备方法

技术领域

本发明涉及钧瓷制造技术领域，具体涉及一种高硬度钧花釉及其制备方法。

背景技术

钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，中国传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。

钧瓷是河南省许昌市禹州市神垕镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。

钧瓷中的钧花釉是会玩魔术的釉。它可以变成五色渗化，可以变成斑驳陆离，也可以变成有意味的图案，甚至是类似于写意式的国画。而这一切，全是因了钧花釉多色的基因和模糊的个性，因了窑火自由的开合与神秘的驰骋。现有技术中，钧花釉的配方及其制备方法还很少，烧制不易。在烧制的过程中有60%左右的产品会报废掉，且烧制成的产品机械强度低，能源消耗大，制作成本太高。

发明内容

本发明提供了一种原料及配比科学的高硬度钧花釉及其制备方法以解决现有高硬度钧花釉的配方及制备方法少，成品率低，产品机械强度低，能源消耗大，制作难度高的问题。

本发明的目的是以下述技术方案实现的：

一种高硬度钧花釉，它是由以下重量份的原料制备而成：白长石16-24份、石英8-12份、硅灰石12-16份、方解石8-10份、本药16-24份、烧滑石2-4份、熔块8-12份、氧化锌2-4份、氧化锡0.5-1.5份、氧化铜0.3-0.7份、锆英石6-10份、高岭土1-2份。

优选的，所述的高硬度钧花釉，它是由以下重量份的原料制备而成：白长石20份、石英10份、硅灰石14份、方解石9份、本药20份、烧滑石3份、熔块10份、氧化锌3份、氧化锡1份、氧化铜0.5份、锆英石8份、高岭土1.5份。

所述的高硬度钧花釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到50-54%，湿磨3-5小时，经过湿磨的料浆过200-300目筛得到釉浆；

（2）坯体浸釉1-2次；

（3）烧成，烧成温度为1220-1260℃。

优选的，所述的高硬度钧花釉的制备方法，步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：

①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在2-4小时均匀升至900-950℃；

②在还原气氛下，使温度在4-6小时内均匀升至1220-1260℃；

③退火冷却至室温，制得。

本发明的有益效果如下：

1、本发明原料中使用硅灰石，硅灰石针状晶体杂乱无章的排列形成交织结构，被部分熔融产生的熔体所固结，可以大大增强烧结体的结构稳定性和机械强度。另一方面原料中的硅灰石及烧滑石的低烧失量来降低原料中的结晶水及碳酸根来减少釉浆中的汽包，使釉层致密，使机械强度提升。

硅灰石有明显的熔剂作用，膨胀系数低，不含结晶水和碳酸盐，烧成过程中不分解产生气体，可降低产品的烧成时间，具有明显的节能效果，避免产品的变形和开裂，较少釉面针孔的产生，提高釉面质量。

2、本发明原料中的镐英石使发色材料在高温中不易分解，阻滞发色材料的挥发，保证高硬度钧花釉在高温下发色稳定纯正，色泽鲜艳，同时，可使釉面平整光滑。

3、釉料在高温烧制过程中形成的钙结晶及未熔的石英颗粒使进入釉层的光线发生散射，能增加釉层的乳浊感。高岭土具有很好的可塑性和粘结性，从而降低了在烧结时裂纹增大导致破裂的风险，成品率在85%左右。

高硬度钧花釉的美在于独一无二的色彩和图案，观赏性和收藏价值极高，具有相当大的市场前景。高硬度钧花釉的应用推广，有利于促进陶瓷产业共性技术的提高，促进当地经济发展。

附图说明

图1是本发明实施例2得到的高硬度钧花釉示意图。

具体实施方式

实施例1

一种高硬度钧花釉，由以下重量份的原料制备而成：白长石16-24份、石英8-12份、硅灰石12-16份、方解石8-10份、本药16-24份、烧滑石2-4份、熔块8-12份、氧化锌2-4份、氧化锡0.5-1.5份、氧化铜0.3-0.7份、锆英石6-10份、高岭土1-2份。

上述的高硬度钧花釉的制备方法包括以下步骤：

（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到50-54%，湿磨3-5小时，经过湿磨的料浆过200-300目筛得到釉浆；

（2）坯体浸釉1-2次；

（3）烧成，烧成温度为1220-1260℃。

步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：

①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在2-4小时均匀升至900-950℃；

②在还原气氛下，使温度在4-6小时内均匀升至1220-1260℃；

③退火冷却至室温，制得。

本发明以白长石和本药为主要溶剂，白长石二氧化硅含量为67%左右，氧化铝含量为17%左右，氧化铁0.3%左右，还包括一定含量的氧化钙和氧化镁。石英起到骨架作用，提高釉的熔融温度，增加釉料的光泽度，可改善釉料的流动性。硅灰石晶体在部分熔融产生熔体的作用下予以团结，形成交织结构，提升机械强度。本药为禹州本地的一种天然长石，主要成分为二氧化硅，含铁量较高，为增溶剂。方解石主要降低釉料熔融温度，在釉中能增大釉的折射率，因而提高光泽度，并能改善釉的透光性。烧滑石是天然硅酸镁矿物，为釉料的助溶剂。熔块稳定性强，主要用于产生拉丝效果。氧化锌和氧化锡为助色剂，主要的助釉浆发色作用。氧化铜起主要的着色作用，使色泽更加鲜艳。镐英石使发色材料在高温中不易分解，阻滞发色材料的挥发，保证高硬度钧花釉在高温下发色稳定纯正，色泽鲜艳，同时，可使釉面平整光滑。高岭土中二氧化硅含量65%-73%，三氧化二铝含量18%-25%，氧化钙含量0.3%-0 .55%，氧化镁含量0 .25%-0 .45%，氧化钾含量4 .5%-5 .5%，氧化钠含量0.45%-0.6%，具有较高的可塑性和粘结性，起到悬浮作用，可提高釉的质感。通过合理配比和控制烧成过程中的气氛和温度，制备出的高硬度钧花釉呈紫红色和青色混合的独特色彩，有很高的艺术及经济价值。

实施例2

一种高硬度钧花釉，由以下重量份的原料制备而成：白长石20份、石英10份、硅灰石14份、方解石9份、本药20份、烧滑石3份、熔块10份、氧化锌3份、氧化锡1份、氧化铜0.5份、锆英石8份、高岭土1.5份。

上述高硬度钧花釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到52%，湿磨3小时，经过湿磨的料浆过250目筛得到釉浆；

（2）坯体浸釉2次；

（3）烧成，具体包括如下步骤：

①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3小时均匀升至920℃；

②在还原气氛下，使温度在6小时内均匀升至1250℃；

③退火冷却至室温，制得。

通过合理配比和控制烧成过程中的气氛和温度，制备出的高硬度钧花釉呈紫红色和青色混合的独特色彩，它不像单纯的“红”那么张扬，不像单纯的“青”那么淡雅，而是致广大而尽精微，极高明而道中庸，既模糊复杂，又细致清晰；没有鲜明的个性与淡定的模样，却有奔放的激情与温柔的亲和力。

比较例1

一种高硬度钧花釉，由以下重量份的原料制备而成：白长石20份、石英10份、硅灰石5份、方解石18份、本药20份、烧滑石3份、熔块10份、氧化锌3份、氧化锡1份、氧化铜0.5份、锆英石8份、高岭土1.5份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较，把原料中的硅灰石的量减少到5份，把方解石的量增加到18份。烧制成的产品釉面不够平滑，有针孔，机械强度不高，成品率只有75%左右。

比较例2

一种高硬度钧花釉，由以下重量份的原料制备而成：白长石20份、石英2份、硅灰石30份、方解石9份、本药20份、烧滑石3份、熔块10份、氧化锌3份、氧化锡1份、氧化铜0.5份、高岭土1.5份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较，原料中未使用锆英石，且石英的使用量减少到了2份，硅灰石的使用量增加到了30份。烧制成的产品色彩较暗，出现灰绿色调，在无光条件下效果较差，成品率只有72%左右。

比较例3

一种高硬度钧花釉，由以下重量份的原料制备而成：白长石20份、石英10份、硅灰石14份、方解石9份、本药20份、烧滑石3份、氧化锌3份、氧化锡1份、氧化铜0.5份、锆英石8份、高岭土1.5份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较，原料中未使用熔块。因缺少熔块的拉丝作用，烧制成的产品色彩较均匀，未出现实施例2中的紫红色和青色混合的独特色彩，成品率只有67%左右。

本发明实施例3-26提供的高硬度钧花釉的配方见表1-4，其制备方法同实施例2。

Claims (4)

1.一种高硬度钧花釉，其特征在于：它是由以下重量份的原料制备而成：白长石16-24份、石英8-12份、硅灰石12-16份、方解石8-10份、本药16-24份、烧滑石2-4份、熔块8-12份、氧化锌2-4份、氧化锡0.5-1.5份、氧化铜0.3-0.7份、锆英石6-10份、高岭土1-2份。

2.根据权利要求1所述的高硬度钧花釉，其特征在于：它是由以下重量份的原料制备而成：白长石20份、石英10份、硅灰石14份、方解石9份、本药20份、烧滑石3份、熔块10份、氧化锌3份、氧化锡1份、氧化铜0.5份、锆英石8份、高岭土1.5份。

3.一种如权利要求1或2所述的高硬度钧花釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到50-54%，湿磨3-5小时，经过湿磨的料浆过200-300目筛得到釉浆；

（2）坯体浸釉1-2次；

（3）烧成，烧成温度为1220-1260℃。

4.如权利要求3所述的高硬度钧花釉的制备方法，其特征在于步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：

①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在2-4小时均匀升至900-950℃；

②在还原气氛下，使温度在4-6小时内均匀升至1220-1260℃；

③退火冷却至室温，制得。