CN109020206A - 一种钧瓷花釉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种钧瓷花釉及其制备工艺制备的花釉瓷器成品率高，降低制作成本，具有很高的艺术价值和经济价值；使用的锂辉石在烧制过程中与高岭土和石英发生反应，形成少量的莫来石晶体，这些莫来石晶体的存在可以大大提高钧瓷的机械强度；配方中加入锂辉石可以提高烧成速度，而不造成产品开裂，从而降低能耗，成品率在85%左右，能减少制作成本。

Description

一种钧瓷花釉及其制备方法

技术领域

本发明涉及钧瓷制备技术领域，具体涉及一种钧瓷花釉及其制备方法。

背景技术

钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉，是河南省独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。

在制作钧瓷的时候，虽然现在的技术已经取得了很大进展，但还是存在一些缺陷，钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品，期间经历数十道生产工序，一个工序的不慎也会造成前功尽弃，这也是钧瓷一直以来产量极低的原因。钧瓷的关键在于瓷釉，瓷釉在进行烧制后的窑变变彩决定了钧瓷的价值；现有技术中，钧瓷花釉的配方及其制备方法还很少，生产工艺复杂，烧制不易，且制得的钧瓷花釉表面有裂纹，釉面耐磨性及抗机械能力较差。在烧制的过程中有55%左右的产品会报废掉，成品率低，因此对原料的浪费巨大，制作成本高。

发明内容

本发明提供了一种原料及配比新颖的钧瓷花釉及其制备方法以解决现有钧瓷花釉的配方及制备方法少，机械强度低，成品率低，制作成本和制作难度高的问题。

本发明是以下述技术方案实现的：

一种钧瓷花釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石46-54份、白长石6-10份、石英8-12份、方解石11-15份、锂辉石16-24份、高岭土4-6份、石灰石6-10份、铁矿石2-4份、铜矿石8-12份、木灰4-6份和滑石8-12份。

优选的，所述的钧瓷花釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石48份、白长石8份、石英10份、方解石13份、锂辉石20份、高岭土5份、石灰石8份、铁矿石3份、铜矿石10份、木灰5份和滑石10份。

所述的钧瓷花釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入混合原料总重量38-42%的水，湿磨20-24小时，经过湿磨的料浆过250-300目筛得到釉浆；

（2）坯体施釉；

（3）烧成，烧成温度为1280-1300℃。

优选的，所述的钧瓷花釉的制备方法，步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：

①预烧制阶段，施釉后的坯体放入窑炉中，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至500-550℃，然后关严窑门；

②在氧化气氛下烧制，使温度在4-6小时均匀升至900-950℃；

③在强还原气氛下，使温度在4.5-5.5小时内均匀升至1100-1150℃；

④在弱还原气氛下，使温度在2.5-3.5小时内均匀升至1280-1300℃；退火冷却至室温，制得。

有益效果

本发明中通过新颖的花釉配方及新型的烧制工艺制备的花釉瓷器成品率高，降低制作成本，具有很高的艺术价值和经济价值；使用的锂辉石在烧制过程中与高岭土和石英发生反应，形成少量的莫来石晶体，此时液相较少，反应生成的莫来石尚保持高岭石的外观；当温度逐渐增加后，莫来石晶体显著增加，而且此时的莫来石由原生莫来石逐渐转化为次生细针状莫来石，这些相互搭接的细针状莫来石晶体的存在可以大大提高钧瓷的机械强度；配方中加入锂辉石可以提高烧成速度，而不造成产品开裂，从而降低能耗，成品率在88%左右，能减少制作成本。

具体实施方式

实施例1

一种钧瓷花釉，由以下重量份的原料制备而成：它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石46份、白长石6份、石英8份、方解石11份、锂辉石16份、高岭土4份、石灰石6份、铁矿石2份、铜矿石8份、木灰4份和滑石8份。

所述的钧瓷花釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入混合原料总重量38%的水，湿磨20小时，经过湿磨的料浆过250目筛得到釉浆；

（2）坯体施釉；

（3）烧成，烧成温度为1280℃。

优选的，所述的钧瓷花釉的制备方法，步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：

①预烧制阶段，施釉后的坯体放入窑炉中，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至500℃，然后关严窑门；

②在氧化气氛下烧制，使温度在4小时均匀升至900℃；

③在强还原气氛下，使温度在4.5小时内均匀升至1100℃；

④在弱还原气氛下，使温度在2.5小时内均匀升至1280℃；退火冷却至室温，制得。

本发明中黄长石、锂辉石、方解石和石英均产自禹州本地。本发明以黄长石、锂辉石为主要溶剂，黄长石二氧化硅含量为77%左右，氧化铝13%左右，氧化铁0.6%，氧化镁0.16%。锂辉石中二氧化硅含量为68%左右，氧化铝含量为22%左右，氧化铁含量为0.07%左右，氧化钛含量为0.2%，氧化钙含量为0.25%，氧化镁含量为0.2%。方解石主要降低釉料熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度。方解石在釉中能增大釉的折射率，因而提高光泽度，并能改善釉的透光性。石英起到骨架作用，主要增加釉料的光泽度，可改善釉料的流动性。高岭土中二氧化硅含量65%-73%，三氧化二铝含量18%-25%，氧化钙含量0.3%-0.55%，氧化镁含量0.25%-0.45%，氧化钾含量4.5%-5.5%，氧化钠含量0.45%-0.6%，具有较高的可塑性和粘结性，起到悬浮作用，可提高釉的质感。木灰起到乳浊作用。滑石为滑石高温煅烧后的物质，杂质少，可使坯釉结合较好。石灰石能降低釉的熔融温度和高温粘度，增加釉的弹性、光泽度和透明度，防止秃釉和堆釉。铁矿石起主要的着色作用，使色泽自然柔和。通过合理配比和控制烧成过程中的气氛和温度，制备出的钧瓷花釉呈独特色彩，有很高的艺术及经济价值。

实施例2

一种钧瓷花釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石48份、白长石8份、石英10份、方解石13份、锂辉石20份、高岭土5份、石灰石8份、铁矿石3份、铜矿石10份、木灰5份和滑石10份。

所述的钧瓷花釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入混合原料总重量40%的水，湿磨22小时，经过湿磨的料浆过280目筛得到釉浆；

（2）坯体施釉；

（3）烧成，烧成温度为1290℃。

优选的，所述的钧瓷花釉的制备方法，步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：

①预烧制阶段，施釉后的坯体放入窑炉中，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至530℃，然后关严窑门；

②在氧化气氛下烧制，使温度在5小时均匀升至930℃；

③在强还原气氛下，使温度在5小时内均匀升至1130℃；

④在弱还原气氛下，使温度在3小时内均匀升至1290℃；退火冷却至室温，制得。

锂辉石、黄长石与烧滑石混合使用时，其助熔作用大大增强。黄长石与锂辉石的重量比例为12:5左右时釉料熔化较好，白度最高。而釉料中高温烧制过程中形成的钙结晶及未熔的石英颗粒使进入釉层的光线发生散射，加上木灰对釉料的悬浮性，能增加釉层的乳浊感。通过合理配比和控制烧成过程中的气氛和温度，制备出的钧瓷花釉会产生釉色整体呈现自然独特效果，釉面细腻柔和、乳浊感强、质感丰富的效果，烧制成的钧瓷花釉机械强度高且更加的美观。

实施例3

一种钧瓷花釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石54份、白长石10份、石英12份、方解石15份、锂辉石24份、高岭土6份、石灰石10份、铁矿石4份、铜矿石12份、木灰6份和滑石12份。

所述的钧瓷花釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入混合原料总重量42%的水，湿磨24小时，经过湿磨的料浆过300目筛得到釉浆；

（2）坯体施釉；

（3）烧成，烧成温度为1300℃。

优选的，所述的钧瓷花釉的制备方法，步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：

①预烧制阶段，施釉后的坯体放入窑炉中，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至550℃，然后关严窑门；

②在氧化气氛下烧制，使温度在6小时均匀升至950℃；

③在强还原气氛下，使温度在5.5小时内均匀升至1150℃；

④在弱还原气氛下，使温度在3.5小时内均匀升至1300℃；退火冷却至室温，制得。

比较实施例1、2和3，在实施例2条件下烧制成的钧瓷花釉色泽明亮，釉面细腻柔和、乳浊感强、质感丰富的效果，烧制成的钧瓷花釉机械强度高且更加的美观，为本发明最佳实施例。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种钧瓷花釉，其特征在于：它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石46-54份、白长石6-10份、石英8-12份、方解石11-15份、锂辉石16-24份、高岭土4-6份、石灰石6-10份、铁矿石2-4份、铜矿石8-12份、木灰4-6份和滑石8-12份。

2.根据权利要求1所述的钧瓷花釉，其特征在于：它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石48份、白长石8份、石英10份、方解石13份、锂辉石20份、高岭土5份、石灰石8份、铁矿石3份、铜矿石10份、木灰5份和滑石10份。

3.一种如权利要求1或2所述的钧瓷花釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入混合原料总重量38-42%的水，湿磨20-24小时，经过湿磨的料浆过250-300目筛得到釉浆；

（2）坯体施釉；

（3）烧成，烧成温度为1280-1300℃。

4.如权利要求3所述的钧瓷花釉的制备方法，其特征在于步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：

①预烧制阶段，施釉后的坯体放入窑炉中，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至500-550℃，然后关严窑门；

②在氧化气氛下烧制，使温度在4-6小时均匀升至900-950℃；

③在强还原气氛下，使温度在4.5-5.5小时内均匀升至1100-1150℃；

④在弱还原气氛下，使温度在2.5-3.5小时内均匀升至1280-1300℃；退火冷却至室温，制得。