CN108409139A - 一种炉钧釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种炉钧釉及其制备方法，其是由以下重量份的原料制备而成：黄长石42‑48份、方解石7‑13份、石英7‑13份、铜矿石4‑6份、氧化锡0.5‑1.5份、氧化锌4‑6份、苏州土0.5‑1.5份、草木灰6‑10份、熔块12‑18份。本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的炉钧釉呈现出红、橙、黄、绿、青、蓝、紫7色交相掩映，窑变丰富，釉色绚丽多彩，釉面自然而不呆板，且带有金斑、红斑、黑斑和绿斑。

Description

一种炉钧釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及釉料技术领域，具体而言，涉及一种炉钧釉及其制备方法。
背景技术
钧瓷是我国宋代五大名瓷之一，它以“雨过天晴泛红霞，夕阳紫翠忽战岚”的蓝天彩霞般“窑变”釉色而著称于世，创造了许多古代陶瓷工艺史上的典范作品。钧瓷中的“炉钧釉”釉色五彩灿烂、玉润晶莹、釉面自然而不呆板，杂而不乱，再加上变幻莫测的斑纹，其自然效果是其他钧瓷远不能及的，因而成为钧瓷百花园中一颗璀璨的明珠。然而，现有的钧瓷配方和工艺烧制出的炉钧瓷窑变不丰富，只能在一件钧瓷上呈现出两到三种色彩，并不能呈现出七原色，而且釉面上的爆斑颜色也较为单一。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种窑变丰富，釉色绚丽多彩，红、橙、黄、绿、青、蓝、紫七色交相掩映，釉面自然而不呆板，且带有金斑、红斑、黑斑和绿斑的炉钧釉。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种炉钧釉，其是由以下重量份的原料制备而成：黄长石42-48份、方解石7-13份、石英7-13份、铜矿石4-6份、氧化锡0.5-1.5份、氧化锌4-6份、苏州土0.5-1.5份、草木灰6-10份、熔块12-18份。
上述的炉钧釉，其中，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石45份、方解石10份、石英10份、铜矿石5份、氧化锡1份、氧化锌5份、苏州土1份、草木灰8份、熔块15份。
上述的炉钧釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度1260-1280℃。
上述的炉钧釉的制备方法，其中，所述步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：
①烘干阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，使温度在2-3h均匀升至380-420℃；
②氧化焰阶段：在氧化气氛下，使温度在2.5-3.5h均匀升至980-1020℃；
③强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在1.5-2.5h均匀升至1030-1070℃；
④弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在5.5-6.5h均匀升至1260-1280℃；
⑤快速冷却阶段：打开窑门8-12公分，使温度快速冷却至1130-1140℃；
⑥慢速降温阶段：将窑门、出风口、进风口全部封闭，使温度降至室温，使釉面二次结晶。
本发明中的釉料中黄长石中含有钾、钠，具有助溶剂的作用，能够缩短烧成时间，增加钧瓷的透光度，提高坯体与釉层之间的结合力，而且黄长石中含有Fe元素；方解石又称为钙石，主要是发挥助溶剂的作用，能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，降低釉料的熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积；石英的主要含量为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，加大熔融温度范围，减少釉的流动性，减少釉的膨胀系数，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，而且石英能够被较多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高钧瓷的光泽度；铜矿石是主要的着色剂，一般由Cu、Fe、S三种元素组成，在还原气氛下烧成，Fe2+、Fe3+、Cu+、Cu2+是主要的呈色离子；氧化锡是一种良好的乳浊剂，如果釉料中不加色料，引入氧化锡会生成不透明的白色，如果加入色料就会生产不透明的其他色釉；氧化锌是一种助溶剂，能够降低釉的膨胀系数，提高热稳定性，增加釉面的光泽与白度，在扩大熔融范围的同时能够增加釉色的光彩；苏州土自带白色，具有较好的粘性，结合作用好，能够使釉层很薄，且可以防止釉面出现龟裂、崩剥的缺陷；草木灰主要引入钙、镁、磷等元素，是良好的助溶剂，对釉浆有一定的悬浮性，可降低釉的熔融温度和釉的高温粘度，同时具有乳浊性和对钧釉分相的促进作用；熔块是将重量份分别为40-44份的硼砂、18-22份的石英、14-16份的长石、4-6份的萤石、1-3份的纯碱和6-8份的氧化锌溶制而成的，是一种溶剂，能够增加釉浆的流动性，增强釉色的亮度和质感。
在本发明中，通过科学合理的调配黄长石、方解石、石英、草木灰的含量，进而来控制钾、钠、钙、硅的含量，再配以适量的苏州土，使烧制出的釉面无裂片、吸烟、流釉等缺点；而添加适量的氧化锡、草木灰增加釉面的乳浊性，添加适量的熔块作为熔剂、氧化锌作为助溶剂和助色剂能够使着色剂铜矿石更好的熔融在釉料中，使釉面呈现出丰富的颜色，使釉色更加光亮。本发明通过严格控制铜矿石和草木灰的含量和烧制工艺，使烧制出的炉钧釉呈现出红、橙、黄、绿、青、蓝、紫七色交相掩映，窑变丰富，釉色绚丽多彩，釉面自然而不呆板，且带有金斑、红斑、黑斑和绿斑。
具体实施方式
实施例1
一种炉钧釉，其是由以下重量份的原料制备而成：黄长石42-48份、方解石7-13份、石英7-13份、铜矿石4-6份、二氧化锡0.5-1.5份、二氧化锌4-6份、苏州土0.5-1.5份、草木灰6-10份、熔块12-18份。
上述炉钧釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为52-54%的釉浆；
（2）施釉：将素烧后的坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆附着于坯体表面，干燥，再刷2-3次釉浆；
（3）烧成，烧成温度1260-1280℃；
烧成工艺具体包括如下步骤：
①烘干阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使温度在2-3h均匀升至380-420℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出；
②氧化焰阶段：控制通气的烟囱匣板和窑顶天窗开放的程度，在氧化气氛下，使温度在2.5-3.5h均匀升至980-1020℃，在此过程中釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；
③强还原焰阶段：当窑内温度升至980-1020℃，关闭天窗，烟道 匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在1.5-2.5h均匀升至1030-1070℃，此阶段釉层进一步熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；
④弱还原焰阶段：当窑内温度升至1030-1070℃后，在弱还原气氛下，使温度在5.5-6.5h均匀升至1260-1280℃，此阶段随着温度升高，釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状；
⑤快速冷却阶段：打开窑门8-12公分，使温度快速冷却至1130-1140℃，在此过程中窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成；
⑥慢速降温阶段：将窑门、出风口、进风口全部封闭，使温度降至室温，使釉面二次结晶，形成斑纹和使形成的的7色更稳定。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的炉钧釉呈现出红、橙、黄、绿、青、蓝、紫7色交相掩映，窑变丰富，釉色绚丽多彩，釉面自然而不呆板，且带有金斑、红斑、黑斑和绿斑。
实施例2
一种炉钧釉，其是由以下重量份的原料制备而成：黄长石45份、方解石10份、石英10份、铜矿石5份、二氧化锡1份、二氧化锌5份、苏州土1份、草木灰8份、熔块15份。
上述炉钧釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为53%的釉浆；
（2）施釉：将素烧后的坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆附着于坯体表面，干燥，再刷2-3次釉浆；
（3）烧成，烧成温度1270℃；
烧成工艺具体包括如下步骤：
①烘干阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使温度在2.5h均匀升至400℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出；
②氧化焰阶段：控制通气的烟囱匣板和窑顶天窗开放的程度，在氧化气氛下，使温度在3h均匀升至1000℃，在此过程中釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；
③强还原焰阶段：当窑内温度升至1000℃，关闭天窗，烟道 匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在2h均匀升至1050℃，此阶段釉层进一步熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；
④弱还原焰阶段：当窑内温度升至1050℃后，在弱还原气氛下，使温度在6h均匀升至1270℃，此阶段随着温度升高，釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状；
⑤快速冷却阶段：打开窑门8-12公分，使温度快速冷却至1135℃，在此过程中窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成；
⑥慢速降温阶段：将窑门、出风口、进风口全部封闭，使温度降至室温，使釉面二次结晶，形成斑纹和使形成的的7色更稳定。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的炉钧釉呈现出红、橙、黄、绿、青、蓝、紫7色交相掩映，窑变丰富，釉色绚丽多彩，釉面自然而不呆板，且带有金斑、红斑、黑斑和绿斑。
实施例3
一种炉钧釉，其是由以下重量份的原料制备而成：黄长石46份、方解石9份、石英11份、铜矿石4份、二氧化锡1份、二氧化锌5份、苏州土1份、草木灰7.5份、熔块15份。
上述炉钧釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为54%的釉浆；
（2）施釉：将素烧后的坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆附着于坯体表面，干燥，再刷2-3次釉浆；
（3）烧成，烧成温度1280℃；
烧成工艺具体包括如下步骤：
①烘干阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使温度在2.5h均匀升至420℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出；
②氧化焰阶段：控制通气的烟囱匣板和窑顶天窗开放的程度，在氧化气氛下，使温度在2.5h均匀升至990℃，在此过程中釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；
③强还原焰阶段：当窑内温度升至990℃，关闭天窗，烟道 匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在2h均匀升至1050℃，此阶段釉层进一步熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；
④弱还原焰阶段：当窑内温度升至1050℃后，在弱还原气氛下，使温度在5.5h均匀升至1290℃，此阶段随着温度升高，釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状；
⑤快速冷却阶段：打开窑门8-12公分，使温度快速冷却至1110℃，在此过程中窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成；
⑥慢速降温阶段：将窑门、出风口、进风口全部封闭，使温度降至室温，使釉面二次结晶，形成斑纹和使形成的的7色更稳定。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，使烧制出的炉钧釉呈现出红、橙、黄、绿、青、蓝、紫7色交相掩映，窑变丰富，釉色绚丽多彩，釉面自然而不呆板，且带有金斑、红斑、黑斑和绿斑。
比较例1
一种炉钧釉，其是由以下重量份的原料制备而成：黄长石45份、方解石10份、石英10份、铜矿石3份、二氧化锡1份、二氧化锌5份、苏州土1份、草木灰11份、熔块15份。具体制备方法同时使例2。此例与实施例2相比，减少铜矿石的用量，增加草木灰的用量，烧制出的炉钧釉呈现不出七原色。
比较例2
一种炉钧釉，其是由以下重量份的原料制备而成：黄长石45份、方解石10份、石英10份、铜矿石5份、二氧化锡1份、二氧化锌5份、草木灰8份、熔块15份。具体制备方法同时使例2。此例与实施例2相比，未添加苏州土，烧制出的釉釉层较厚，釉面出现少量的裂缝。
比较例3
一种炉钧釉，其是由以下重量份的原料制备而成：黄长石45份、方解石10份、石英10份、铜矿石5份、二氧化锡1份、二氧化锌5份、苏州土1份、草木灰8份、熔块10份。具体制备方法同时使例2。此例与实施例2相比，减少了熔块的用量，烧制出的炉钧釉易开裂。
比较例4
一种炉钧釉，其是由以下重量份的原料制备而成：黄长石45份、方解石10份、石英10份、铜矿石5份、二氧化锡1份、二氧化锌5份、苏州土1份、草木灰8份、熔块15份。
上述炉钧釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为53%的釉浆；
（2）施釉：将素烧后的坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆附着于坯体表面，干燥，再刷2-3次釉浆；
（3）烧成，烧成温度1270℃；
烧成工艺具体包括如下步骤：
①烘干阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使温度在2.5h均匀升至400℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出；
②氧化焰阶段：控制通气的烟囱匣板和窑顶天窗开放的程度，在氧化气氛下，使温度在3h均匀升至1000℃，在此过程中釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；
③强还原焰阶段：当窑内温度升至1000℃，关闭天窗，烟道 匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在2h均匀升至1050℃，此阶段釉层进一步熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；
④弱还原焰阶段：当窑内温度升至1050℃后，在弱还原气氛下，使温度在6h均匀升至1270℃，此阶段随着温度升高，釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状；
⑤冷却阶段：打开窑门8-12公分，使温度快速冷却至室温。
本比较例所使用的配方与实施例2相同，与实施例2相比，本比较例的烧成工艺中在降温阶段直接采用从1270℃快速的冷却至室温，没有分为快速冷却和慢速降温两个阶段，烧制出的炉钧釉表面呈现不出斑纹和七色不稳定。
本发明实施例4-25提供的炉钧釉的配方见表1-3。

Claims (4)

1.一种炉钧釉，其特征在于，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石42-48份、方解石7-13份、石英7-13份、铜矿石4-6份、氧化锡0.5-1.5份、氧化锌4-6份、苏州土0.5-1.5份、草木灰6-10份、熔块12-18份。
2.如权利要求1所述的炉钧釉，其特征在于，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石45份、方解石10份、石英10份、铜矿石5份、氧化锡1份、氧化锌5份、苏州土1份、草木灰8份、熔块15份。
3.如权利要求1-2任一项所述的炉钧釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度1260-1280℃。
4.如权利要求3所述的炉钧釉的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：
①烘干阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，使温度在2-3h均匀升至380-420℃；
②氧化焰阶段：在氧化气氛下，使温度在2.5-3.5h均匀升至980-1020℃；
③强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在1.5-2.5h均匀升至1030-1070℃；
④弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在5.5-6.5h均匀升至1260-1280℃；
⑤快速冷却阶段：打开窑门8-12公分，使温度快速冷却至1130-1140℃；
⑥慢速降温阶段：将窑门、出风口、进风口全部封闭，使温度降至室温，使釉面二次结晶。
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