CN109399931A - 一种铜斑釉 - Google Patents

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Abstract

一种铜斑釉，它是由以下重量份的原料制备而成：硼熔块10‑15、硼玻璃10‑20、黄长石15‑25、瓷石20‑35、方解石15‑25、草木灰10‑15、石英10‑15、氧化锌15‑20、氧化铜3‑5、氧化锡1‑3。采用本发明提供的配方和制备方法，可成功烧制出一种在红蓝相间底色上带有铜色斑点的釉色，五彩斑斓，具有较佳的艺术效果和审美价值。

Description

一种铜斑釉
技术领域
本发明属于钧瓷生产技术领域，具体涉及一种铜斑釉及制备方法。
背景技术
钧釉是钧瓷制品坯胎表面的一层釉，一般以铜、铁为着色剂在高温还原焰下烧制而成，并因窑内温度、气氛的变化而形成色彩多变、纹路奇特、意境无穷的窑变效果。其特点主要是釉厚、乳浊、呈色复杂多变。
钧釉大体上可以分为窑变单色釉、窑变彩斑釉、和窑变花釉，窑变单色釉如宋元时期的月白、天蓝、天青、豆绿釉，窑变彩斑釉如宋元时期的天蓝红斑釉，窑变花釉如唐钧花釉，随着时代的发展和工艺的提高，人们不再满足传统的釉色，因此需要急需进行新釉色的开发。
结晶釉是一种具有独特艺术效果的釉，在光滑釉面上析出不同形状、釉色的晶花，具有极高的技术价值和观赏价值。本发明正是在此基础上，通过优化配方和烧制方法成功烧制出一种红蓝底色上带有铜色斑点的类似结晶釉的钧釉，以丰富釉色品种。
发明内容
本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种铜斑釉。
本发明的目的是以下述技术方案实现的：
一种铜斑釉，它是由以下重量份的原料制备而成：硼熔块10-15、硼玻璃10-20、黄长石15-25、瓷石20-35、方解石15-25、草木灰10-15、石英10-15、氧化锌15-20、氧化铜3-5、氧化锡1-3。
所述瓷石包括10-15重量份的安阳瓷石和10-20重量份的禹州瓷石。
优选的，它是由以下重量份的原料制备而成：硼熔块12.5、硼玻璃15、黄长石20、安阳瓷石12.5、方解石20、草木灰12.5、禹州瓷石15、石英12.5、氧化锌17.5、氧化铜4、氧化锡2。
所述硼熔块是由以下重量份的原料制备而成的：硼砂30-40、氧化锌15-25、石英25-30、长石15-25。
所述硼玻璃中含有12-15%的硼。
如上所述的铜斑釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料混合，球磨，得到釉浆；
（2）在素烧后的胎体上施釉；
（3）烧成，具体包括以下几个阶段：
①氧化阶段：在2.5-4h内由室温升至850-950℃；
②重还原阶段：在3-4h内升温至1240-1260℃；
③轻还原阶段：在1.5-2.5h内升温至1280-1300℃；
④降温阶段：在9-11h内缓慢降至室温。
所述步骤（2）采用浸釉方法施釉，釉浆浓度为41-45波美度。
采用本发明提供的配方和制备方法，可成功烧制出一种在红蓝相间底色上带有铜色斑点的釉色，五彩斑斓，具有较佳的艺术效果和审美价值。
附图说明
图1是本发明实施例2提供的铜斑釉釉面图。
具体实施方式
实施例1
一种铜斑釉，它是由以下重量份的原料制备而成：硼熔块10-15、硼玻璃10-20、黄长石15-25、瓷石20-35、方解石15-25、草木灰10-15、石英10-15、氧化锌15-20、氧化铜3-5、氧化锡1-3。
所述硼熔块是由以下重量份的原料制备而成的：硼砂30-40、氧化锌15-25、石英25-30、长石15-25；将原料混合后在1200℃以上高温熔融。采用熔块，既可以降低烧成温度，还可以降低膨胀系数，改善釉面质量，其中硼还可以有助于发色。采用硼玻璃，其含有12-15%的硼，除了提供一定量的硼，加入玻璃材料可以减少烧成杂质，提高始熔温度，有助于提高成品率。黄长石、方解石和石英均为钧瓷制作常用原料，用作溶剂和助溶剂，采用禹州本地所产；本发明瓷石选用安阳瓷石和禹州本地瓷石混合产品，其中安阳瓷石为10-15重量份和禹州瓷石为10-20重量份，安阳瓷石中的钠含量较高，与本地瓷石混合使用，可增强助溶性能。草木灰也是一种制釉常用原料，具有一定的助溶和乳浊性能。氧化铜作为呈色剂，氧化锌和氧化锡作为助色剂，均有利于铜斑的形成和呈色的稳定性及釉面质量的改善。
如上所述的铜斑釉制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将上述原料混合，球磨，得到釉浆；
（2）在素烧后的胎体上施釉；优选采用浸釉方法施釉，釉浆浓度为41-45波美度；采用合适的釉浆浓度可以减少缩釉、流釉等缺陷；
（3）烧成，具体包括以下几个阶段：
①氧化阶段：在2.5-4h内由室温升至850-950℃；
②重还原阶段：在3-4h内升温至1240-1260℃；
③轻还原阶段：在1.5-2.5h内升温至1280-1300℃；
④降温阶段：在9-11h内缓慢降至室温。
在高温合适的气氛下，采用柴烧、煤烧或气烧方法可成功烧制出铜斑釉，其中柴烧、煤烧方法烧制成品率在35%左右，气烧方法在55%左右。
实施例2
一种铜斑釉，它是由以下重量份的原料制备而成：硼熔块12.5、硼玻璃15、黄长石20、安阳瓷石12.5、方解石20、草木灰12.5、禹州瓷石15、石英12.5、氧化锌17.5、氧化铜4、氧化锡2。所述硼熔块是由以下重量份的原料制备而成的：硼砂35、氧化锌20、石英27.5、长石20。
如上所述的铜斑釉制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料混合，球磨，得到釉浆；
（2）采用浸釉方法在素烧后的胎体上施釉；釉浆浓度为43波美度；（3）采用气烧方法烧成，具体包括以下几个阶段：
①氧化阶段：在3h由室温升至900℃；
②重还原阶段：在3.5h内升温至1250℃；
③轻还原阶段：在2h升温至1290℃；
④降温阶段：在10h缓慢降至室温。
其烧成后的釉面图如图1所示，其成品率可达到58%。
实施例3
一种铜斑釉，它是由以下重量份的原料制备而成：硼熔块14、硼玻璃12、黄长石19、安阳瓷石13、方解石23、草木灰12、禹州瓷石10、石英12、氧化锌20、氧化铜4.5、氧化锡1.5。所述硼熔块是由以下重量份的原料制备而成的：硼砂32、氧化锌21、石英26、长石23。
如上所述的铜斑釉制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料混合，球磨，得到釉浆；
（2）采用浸釉方法在素烧后的胎体上施釉；釉浆浓度为43波美度；（3）采用气烧方法烧成，具体包括以下几个阶段：
①氧化阶段：在3.5h由室温升至920℃；
②重还原阶段：在4h内升温至1250℃；
③轻还原阶段：在2h升温至1300℃；
④降温阶段：在11h缓慢降至室温。
实施例4
一种铜斑釉，它是由以下重量份的原料制备而成：硼熔块15、硼玻璃17、黄长石17、安阳瓷石10、方解石20、草木灰15、禹州瓷石14、石英13、氧化锌17、氧化铜5、氧化锡2.5。所述硼熔块是由以下重量份的原料制备而成的：硼砂38、氧化锌18、石英28、长石17。
如上所述的铜斑釉制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料混合，球磨，得到釉浆；
（2）采用浸釉方法在素烧后的胎体上施釉；釉浆浓度为43波美度；（3）采用气烧方法烧成，具体包括以下几个阶段：
①氧化阶段：在4h由室温升至890℃；
②重还原阶段：在3.5h内升温至1240℃；
③轻还原阶段：在2.5h升温至1290℃；
④降温阶段：在10h缓慢降至室温。
本发明实施例5-14的配方见表1所示，其余同实施例2。

Claims (7)

1.一种铜斑釉，其特征在于它是由以下重量份的原料制备而成：硼熔块10-15、硼玻璃10-20、黄长石15-25、瓷石20-35、方解石15-25、草木灰10-15、石英10-15、氧化锌15-20、氧化铜3-5、氧化锡1-3。
2.如权利要求1所述的铜斑釉，其特征在于所述瓷石包括10-15重量份的安阳瓷石和10-20重量份的禹州瓷石。
3.如权利要求2所述的铜斑釉，其特征在于它是由以下重量份的原料制备而成：硼熔块12.5、硼玻璃15、黄长石20、安阳瓷石12.5、方解石20、草木灰12.5、禹州瓷石15、石英12.5、氧化锌17.5、氧化铜4、氧化锡2。
4.如权利要求1-3任一项所述的铜斑釉，其特征在于所述硼熔块是由以下重量份的原料制备而成的：硼砂30-40、氧化锌15-25、石英25-30、长石15-25。
5.如权利要求1-3任一项所述的铜斑釉，其特征在于所述硼玻璃中含有12-15%的硼。
6.如权利要求1-5任一项所述的铜斑釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将上述原料混合，球磨，得到釉浆；
（2）在素烧后的胎体上施釉；
（3）烧成，具体包括以下几个阶段：
①氧化阶段：在2.5-4h内由室温升至850-950℃；
②重还原阶段：在3-4h内升温至1240-1260℃；
③轻还原阶段：在1.5-2.5h内升温至1280-1300℃；
④降温阶段：在9-11h内缓慢降至室温。
7.如权利要求6所述的铜斑釉的制备方法，其特征在于所述步骤（2）采用浸釉方法施釉，釉浆浓度为41-45波美度。
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